CN210418084U - 一种圆管绞龙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管绞龙,包括底座、螺旋杆和出料口,所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮,所述圆管绞龙主体底部左侧通过轴杆与第一支架相连接,所述圆管绞龙主体的底部固定有电机,所述皮带装置的外侧设置有防尘框,所述螺旋杆设置在圆管绞龙主体内,所述进料装置通过第三螺栓固定在圆管绞龙主体的上侧左端面,且进料装置的顶部固定有直板,所述直板的底部固定有液压缸,且液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接,所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部。该圆管绞龙,将材料放入进料装置后,通过观察材料的放置高度控制投放量,随后挡架可在液压缸和液压杆的作用下向上移动,此时材料落到圆管绞龙主体内,以进行后续的传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管绞龙技术领域,具体为一种圆管绞龙。
背景技术
绞龙是螺旋输送机的俗称,适用于颗粒或粉状物料的输送,输送距离根据机形不同而不同。
现有的圆管绞龙不易控制材料的运输量,且不易根据工作环境调节其传输高度,同时进料装置不易拆卸安装,导致清洗不便,因此使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆管绞龙,以解决上述背景技术中提出的现有的圆管绞龙不易控制材料的运输量,且不易根据具体情况调节其传输高度,同时进料装置不易拆卸安装,导致清洗不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆管绞龙,包括底座、螺旋杆和出料口,所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮,且底座上侧设置有圆管绞龙主体,所述圆管绞龙主体底部左侧通过轴杆与第一支架相连接,且圆管绞龙主体底部右侧通过第一螺栓与第二支架相连接,同时第一支架和第二支架均设置在底座上,所述圆管绞龙主体的底部固定有电机,且电机的左侧通过电机轴与皮带装置的底部相连接,所述皮带装置的外侧设置有防尘框,且防尘框通过第二螺栓固定在圆管绞龙主体的左端面,所述螺旋杆设置在圆管绞龙主体内,且螺旋杆的左侧固定在皮带装置顶部的右侧,所述进料装置通过第三螺栓固定在圆管绞龙主体的上侧左端面,且进料装置的顶部固定有直板,所述直板的底部固定有液压缸,且液压缸的下侧通过液压杆与挡架相连接,所述出料口开设在圆管绞龙主体的右底部。
优选的,所述圆管绞龙主体的左侧通过轴杆与第一支架之间的连接方式为转动连接,且圆管绞龙主体的右侧通过第一螺栓与第二支架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述电机通过电机轴与皮带装置之间的连接方式为转动连接。
优选的,所述防尘框通过第二螺栓与圆管绞龙主体之间的连接方式为螺纹连接,且第二螺栓对称设置。
优选的,所述进料装置通过第三螺栓与圆管绞龙主体之间的连接方式为螺纹连接,且进料装置为透明材质。
优选的,所述液压缸通过液压杆与挡架构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该圆管绞龙,
(1)设置有自锁滚轮、圆管绞龙主体、轴杆、第二支架和第一螺栓,该装置可通过自锁滚轮移动至所需地点,反转第一螺栓可将圆管绞龙主体与第二支架分离,随后圆管绞龙主体均可在轴杆的作用下上移动,直至将转动至合适位置,接着可将其搭放在对应高度处,以此方便后续的操作;
(2)设置有圆管绞龙主体、进料装置、液压缸、液压杆和挡架,将材料放入进料装置后,通过观察材料的放置高度控制投放量,随后挡架可在液压缸和液压杆的作用下向上移动,此时材料落到圆管绞龙主体内,以进行后续的传输;
(3)设置有第三螺栓,取下第三螺栓,可将进料装置从圆管绞龙主体上取下,从而方便对进料装置进行清洗和更换,达到方便拆卸的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、底座,2、自锁滚轮,3、圆管绞龙主体,4、第一支架,5、轴杆,6、第二支架,7、第一螺栓,8、电机,9、电机轴,10、皮带装置,11、防尘框,12、第二螺栓,13、螺旋杆,14、进料装置,15、直板,16、液压缸,17、液压杆,18、挡架,19、第三螺栓,20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种圆管绞龙,根据图1所示,底座1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2,且底座1上侧设置有圆管绞龙主体3,圆管绞龙主体3的左侧通过轴杆5与第一支架4之间的连接方式为转动连接,且圆管绞龙主体3的右侧通过第一螺栓7与第二支架6之间的连接方式为螺纹连接,反转第一螺栓7可将圆管绞龙主体3的右侧从第二支架6上拆卸下来,随后圆管绞龙主体3可在轴杆5的作用下上下移动,直至将其移动至合适位置,随后将其右侧搭放在所需地点,方便将材料传输至指定高处。
根据图1和图2所示,圆管绞龙主体3底部左侧通过轴杆5与第一支架4相连接,且圆管绞龙主体3底部右侧通过第一螺栓7与第二支架6相连接,同时第一支架4和第二支架6均设置在底座1上,圆管绞龙主体3的底部固定有电机8,且电机8的左侧通过电机轴9与皮带装置10的底部相连接,电机8通过电机轴9与皮带装置10之间的连接方式为转动连接,电机8可带动电机轴9转动,使皮带装置10运转,皮带装置10带动螺旋杆13转动,以此将材料向右移动,从而进行运输操作,皮带装置10的外侧设置有防尘框11,且防尘框11通过第二螺栓12固定在圆管绞龙主体3的左端面,防尘框11通过第二螺栓12与圆管绞龙主体3之间的连接方式为螺纹连接,且第二螺栓12对称设置,防尘框11可对皮带装置10起到一定的防尘作用,反转第二螺栓12后可对皮带装置10上的皮带进行维护或更换,以便其继续转动。
根据图1、图2和图3所示,螺旋杆13设置在圆管绞龙主体3内,且螺旋杆13的左侧固定在皮带装置10顶部的右侧,进料装置14通过第三螺栓19固定在圆管绞龙主体3的上侧左端面,且进料装置14的顶部固定有直板15,进料装置14通过第三螺栓19与圆管绞龙主体3之间的连接方式为螺纹连接,且进料装置14为透明材质,通过观察进料装置14可控制材料的投放量,随后反转第三螺栓19可将进料装置14拆卸下来,方便对其内部进行清理,直板15的底部固定有液压缸16,且液压缸16的下侧通过液压杆17与挡架18相连接,液压缸16通过液压杆17与挡架18构成伸缩结构,将材料投放到合适量后,液压缸16可带动液压杆17收缩,从而带动挡架18向上移动,此时材料可落到圆管绞龙主体3内进行后续的传输,出料口20开设在圆管绞龙主体3的右底部。
工作原理:在使用该圆管绞龙时,首先将该装置通过自锁滚轮2移动至所需地点,接通至外部电源,反转第一螺栓7将圆管绞龙主体3的右侧从第二支架6上拆卸下来,在轴杆5的作用下,可上下转动圆管绞龙主体3,将圆管绞龙主体3的右端搭放在指定高度处,将材料放入进料装置14内,同时通过进料装置14观察投放量,随后启动液压缸16,液压缸16带动液压杆17收缩,从而带动挡架18向上移动,此时材料可落到圆管绞龙主体3内,再启动电机8,电机8带动电机轴9转动,从而带动皮带装置10转动,此时螺旋杆13随之转动,以此推动材料向右移动,随后材料通过出料口20落到指定地点,工作结束后反转第二螺栓12可将防尘框11拆卸下来,方便对皮带装置10上的额皮带进行维护后更换,同时反转第三螺栓19可将进料装置14拆卸下来,方便对其内部进行清理,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆管绞龙,包括底座(1)、螺旋杆(13)和出料口(20),其特征在于:所述底座(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2),且底座(1)上侧设置有圆管绞龙主体(3),所述圆管绞龙主体(3)底部左侧通过轴杆(5)与第一支架(4)相连接,且圆管绞龙主体(3)底部右侧通过第一螺栓(7)与第二支架(6)相连接,同时第一支架(4)和第二支架(6)均设置在底座(1)上,所述圆管绞龙主体(3)的底部固定有电机(8),且电机(8)的左侧通过电机轴(9)与皮带装置(10)的底部相连接,所述皮带装置(10)的外侧设置有防尘框(11),且防尘框(11)通过第二螺栓(12)固定在圆管绞龙主体(3)的左端面,所述螺旋杆(13)设置在圆管绞龙主体(3)内,且螺旋杆(13)的左侧固定在皮带装置(10)顶部的右侧,所述圆管绞龙主体(3)上侧左端面通过第三螺栓(19)固定有进料装置(14),且进料装置(14)的顶部固定有直板(15),所述直板(15)的底部固定有液压缸(16),且液压缸(16)的下侧通过液压杆(17)与挡架(18)相连接,所述出料口(20)开设在圆管绞龙主体(3)的右底部。
2.根据权利要求1所述的一种圆管绞龙,其特征在于:所述圆管绞龙主体(3)的左侧通过轴杆(5)与第一支架(4)之间的连接方式为转动连接,且圆管绞龙主体(3)的右侧通过第一螺栓(7)与第二支架(6)之间的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆管绞龙,其特征在于:所述电机(8)通过电机轴(9)与皮带装置(10)之间的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆管绞龙,其特征在于:所述防尘框(11)通过第二螺栓(12)与圆管绞龙主体(3)之间的连接方式为螺纹连接,且第二螺栓(12)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种圆管绞龙,其特征在于:所述进料装置(14)通过第三螺栓(19)与圆管绞龙主体(3)之间的连接方式为螺纹连接,且进料装置(14)为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种圆管绞龙,其特征在于:所述液压缸(16)通过液压杆(17)与挡架(18)构成伸缩结构。
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- 2019-07-10 CN CN201921077974.4U patent/CN210418084U/zh active Active
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