CN210415214U - 注塑机出料嘴结构 - Google Patents

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CN210415214U CN201920682285.XU CN201920682285U CN210415214U CN 210415214 U CN210415214 U CN 210415214U CN 201920682285 U CN201920682285 U CN 201920682285U CN 210415214 U CN210415214 U CN 210415214U
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China
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injection molding
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discharge
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刘桂栋
黄希朋
张魁学
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Dezhou Xinhuarun Technology Co ltd
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Dezhou Xinhuarun Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种注塑机出料嘴结构,包括出料嘴本体,所述出料嘴本体顶面中部设有一空腔,且空腔底部设有一与其连通的出料通道,出料嘴本体底面上设有出料槽,且出料槽内设有与其可拆卸连接的出料管,出料管内部与所述出料通道连通;本实用新型结构设计合理,出料嘴本体与出料管采用分体式结构,并可通过插接的方式快速装卸,在使用过程中只需要频繁更换出料管即可,降低了出料嘴本体整体的更换频率,提高了生产效率。

Description

注塑机出料嘴结构
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机出料嘴结构。
背景技术
在鞋底模压成型过程中,需要通过注塑机将原材料向不同的模具注入,然后物料在模具内加热后成型,此过程中由于模具数量多,每次的原材料注入之间都存在短暂时间段,形成间断性作业规律,造成原材料易在注塑机的出料嘴本体端部位置凝固,导致出料嘴本体端部的出料孔径越来越小,为了保障原材料的注入效果,不得不频繁的更换出料嘴本体,并对出料嘴本体进行清洗,这样首先增加了备用出料嘴本体的使用数量,造成运行成本增加,而且清洁过程需要将整个出料嘴本体进行清洁,而出料嘴本体内部的凝固效果并不是很严重,但其结构为一个整体,便需要同步清洗,工作量大。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用方便、效率高的注塑机出料嘴结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种注塑机出料嘴结构,包括出料嘴本体,其特征在于:所述出料嘴本体顶面中部设有一空腔,且空腔底部设有一与其连通的出料通道,出料嘴本体底面上设有出料槽,且出料槽内设有与其可拆卸连接的出料管,出料管内部与所述出料通道连通。
所述出料管与所述出料通道同轴分布,且出料管的管孔内部直径略大于出料通道的内部直径设置。
所述出料管采用塑料材质。
所述出料管顶端与所述出料槽插接连接。
所述出料嘴本体顶面边缘设有环形结构的密封槽且密封槽内设有密封圈。
所述空腔内部直径大于出料通道的内部直径设置,且空腔的底面为用于连接空腔底端和出料通道顶端的锥型面。
所述出料嘴本体外侧上部设有用于与注塑机装配使用的连接部,出料嘴本体外侧下部设有用于工具夹持使用的拧紧部。
所述连接部为分布在出料嘴本体外侧侧壁上的外螺纹。
所述拧紧部为加工成正六边形结构的螺母段。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,出料嘴本体与出料管采用分体式结构,并可通过插接的方式快速装卸,在使用过程中只需要频繁更换出料管即可,降低了出料嘴本体整体的更换频率,提高了生产效率。
同时,在清洗过程中,多数情况下只需要对出料管进行清洗,且清洗过程简单,效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型(分体状态)的主视剖面结构示意图。
图中:1密封圈、2连接部、3拧紧部、4出料管、5空腔、6出料通道、7出料槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图3所示:本实施例提供一种注塑机出料嘴结构,包括出料嘴本体,其中:
所述出料嘴本体外侧上部设有用于与注塑机装配使用的连接部2,连接部2为分布在出料嘴本体外侧侧壁上的外螺纹,使得出料嘴本体上部可以与注塑机螺纹连接固定,便于出料嘴本体的整体拆卸;
进一步地,所述出料嘴本体顶面边缘设有环形结构的密封槽且密封槽内设有密封圈1,密封圈1采用O型密封结构,在出料嘴本体与注塑机连接时,密封圈1可以在连接处起到密封效果,防止发生漏料的现象;
出料嘴本体外侧下部设有用于工具夹持使用的拧紧部3,拧紧部3为加工成正六边形结构的螺母段,使其外部可以通过工具进行转动,从而实现其螺纹连接的安装与拆卸;
出料嘴本体顶面中部设有一空腔5,且空腔5底部设有一与其连通的出料通道6,空腔5内部直径大于出料通道6的内部直径设置,且空腔5的底面为用于连接空腔5底端和出料通道6顶端的锥型面,空腔5内部用于暂时储存容纳原材料使用,同时通过锥型面进行导流,将原材料输送至出料通道6内;
出料嘴本体底面上设有出料槽7,且出料槽7内设有与其插接的出料管4,使得出料管4与出料嘴本体可拆卸连接,并且拆卸过程操作简单、方便;出料管4与所述出料通道6同轴分布,且出料管4的管孔内部直径略大于出料通道6的内部直径设置,使得出料管4内部与所述出料通道6连通,且出料通道6内部的原材料在向出料管4内部流通时相对顺畅,无阻碍;
进一步地,出料管4采用塑料材质,其成本低、表面平滑、易加工,便于获取原材料并加工成型,降低了本技术方案的实施成本。
在使用时,原材料在出料管4内壁上的凝固效果较为严重,此时可以单独更换出料管4,在运行一段时间后可以对出料嘴本体整体进行更换,其替代了现有技术中每次都需要更换出料嘴本体的处理方式,减少了出料嘴本体的使用量,同时单独更换出料管4时的更换更加快捷、效率得到了提高,也方便并降低了后期的清洗作业。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机出料嘴结构,包括出料嘴本体,其特征在于:所述出料嘴本体顶面中部设有一空腔,且空腔底部设有一与其连通的出料通道,出料嘴本体底面上设有出料槽,且出料槽内设有与其可拆卸连接的出料管,出料管内部与所述出料通道连通。
2.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述出料管与所述出料通道同轴分布,且出料管的管孔内部直径大于出料通道的内部直径设置。
3.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述出料管采用塑料材质。
4.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述出料管顶端与所述出料槽插接连接。
5.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述出料嘴本体顶面边缘设有环形结构的密封槽且密封槽内设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述空腔内部直径大于出料通道的内部直径设置,且空腔的底面为用于连接空腔底端和出料通道顶端的锥型面。
7.根据权利要求1所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述出料嘴本体外侧上部设有用于与注塑机装配使用的连接部,出料嘴本体外侧下部设有用于工具夹持使用的拧紧部。
8.根据权利要求7所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述连接部为分布在出料嘴本体外侧侧壁上的外螺纹。
9.根据权利要求7所述的注塑机出料嘴结构,其特征在于:所述拧紧部为加工成正六边形结构的螺母段。
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