CN210414438U - 一种钢材加工用钢板放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用钢板放置架，包括主体，所述主体顶部的两端对称开设有矩形空腔，且主体外部的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的另一端延伸至矩形空腔的内侧，所述旋转轴外侧壁的两端对称设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧皆设置有与其相配合的丝杠套管，所述丝杠套管的底部皆设置有滑动组件。本实用新型安装有步进电机、旋转轴、丝杠轴和丝杠套管，步进电机通过旋转轴带动丝杠轴转动，由于有丝杠轴和丝杠套管相配合，从而控制两组丝杠套管相互靠近或远离，实现自动对钢板进行夹紧，不需要人工进行搬运和处理，降低人工需求的同时，提高整体加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种钢材加工用钢板放置架。
背景技术
钢板在加工或收纳过程中经常需要使用放置架对其进行放置，通过各种方式对钢板进行位置固定，以便于后续各种加工流程的进行，而放置架定位的稳定性直接影响着加工的精确性和效果。
传统放置架在承托钢板时，一般为“卧式”放置，只能对单面进行加工，再反转钢板对另一个面进行加工，操作繁琐不便，且影响加工效率，而某些“立式”放置架的稳定性较差，加工过程中容易发生易位，影响加工效果，因此，本实用新型设计一种钢材加工用钢板放置架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用钢板放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用钢板放置架，包括主体，所述主体顶部的两端对称开设有矩形空腔，且主体外部的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的另一端延伸至矩形空腔的内侧，所述旋转轴外侧壁的两端对称设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧皆设置有与其相配合的丝杠套管，所述丝杠套管的底部皆设置有滑动组件，所述丝杠套管的顶部安装有连接块，且连接块和矩形空腔相适合，所述连接块的顶部皆安装有夹紧座，且夹紧座底部的两端对称设置有限位块，所述主体顶部的边缘处皆开设有限位滑槽，且限位滑槽皆和对应的限位块相配合，所述主体顶部的一角设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机电连接。
优选的，所述滑动组件包括滑动套管和限位滑杆，所述滑动套管皆固定安装在丝杠套管的底部，且滑动套管的内侧皆设置有限位滑杆，所述限位滑杆和滑动套管滑动连接，且限位滑杆的两端皆固定在矩形空腔的内侧壁上。
优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。
优选的，所述旋转轴远离步进电机的一端设置有旋转座，且旋转座固定在矩形空腔的内侧壁上。
优选的，所述丝杠轴的外螺纹方向相反，且各组丝杠轴和丝杠套管皆为对称位置关系。
优选的，所述夹紧座相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用钢板放置架安装有步进电机、旋转轴、丝杠轴和丝杠套管，步进电机通过旋转轴带动丝杠轴转动，由于有丝杠轴和丝杠套管相配合，从而控制两组丝杠套管相互靠近或远离，实现自动对钢板进行夹紧，不需要人工进行搬运和处理，降低人工需求的同时，提高整体加工效率，且该钢材加工用钢板放置架安装有滑动套管、限位滑杆、限位滑槽和限位块，在两组夹紧座滑动时，提高其滑动稳定性，避免发生侧倾，影响钢板夹紧的稳定性，不利于各种加工的进行，且该装置实现稳定的“立式”放置，便于同时对钢板的两侧进行加工，提高了加工效率和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1、主体；2、矩形空腔；3、步进电机；4、旋转轴；5、丝杠轴；6、丝杠套管；7、滑动套管；8、限位滑杆；9、连接块；10、夹紧座；11、限位滑槽；12、限位块；13、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材加工用钢板放置架，包括主体1，主体1顶部的两端对称开设有矩形空腔2，且主体1外部的一端设置有步进电机3，步进电机3的使用型号为57HB76-401A，步进电机3的输出端设置有旋转轴4，且旋转轴4的另一端延伸至矩形空腔2的内侧，旋转轴4外侧壁的两端对称设置有丝杠轴5，且丝杠轴5外侧皆设置有与其相配合的丝杠套管6，实现自动化夹紧与松开，降低人工需求，且通过自锁功能提高其稳定性，丝杠套管6的底部皆设置有滑动组件，丝杠套管6的顶部安装有连接块9，且连接块9和矩形空腔2相适合，提高夹紧座10横移过程的稳定性，避免发生倾斜，影响夹紧稳定性，连接块9的顶部皆安装有夹紧座10，且夹紧座10底部的两端对称设置有限位块12，主体1顶部的边缘处皆开设有限位滑槽11，且限位滑槽11皆和对应的限位块12相配合，主体1顶部的一角设置有控制面板13，且控制面板13通过导线和步进电机3电连接，步进电机3为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：滑动组件包括滑动套管7和限位滑杆8，滑动套管7皆固定安装在丝杠套管6的底部，且滑动套管7的内侧皆设置有限位滑杆8，限位滑杆8和滑动套管7滑动连接，且限位滑杆8的两端皆固定在矩形空腔2的内侧壁上，提高夹紧座10滑动过程的稳定性，步进电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽，对电机进行保护，提高其散热能力，避免热量堆积，旋转轴4远离步进电机3的一端设置有旋转座，且旋转座固定在矩形空腔2的内侧壁上，提高旋转轴4转动时的稳定性，丝杠轴5的外螺纹方向相反，且各组丝杠轴5和丝杠套管6皆为对称位置关系，实现自动夹紧和松开卸料，夹紧座10相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫，进一步提高其夹紧的稳定性，避免钢板发生易位，影响加工精确性。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置放置在指定位置处，通过起吊工具将钢板起吊至两组夹紧座10之间并下放，控制钢板的底部边缘处放置在主体1的顶部，通过控制面板13控制步进电机3运作，步进电机3通过旋转轴4带动丝杠轴5转动，由于有丝杠轴5和丝杠套管6相配合，从而控制两组丝杠套管6相互靠近或远离，靠近时通过夹紧座10对钢板的两侧进行稳定夹紧，且夹紧时，丝杠轴5和丝杠套管6通过自锁功能实现限位，通过加工设备对钢板进行加工，完成加工后，控制步进电机3翻转，使两组夹紧座10相远离，解除对钢板的夹紧，将钢板取出即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材加工用钢板放置架，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的两端对称开设有矩形空腔(2)，且主体(1)外部的一端设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端设置有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的另一端延伸至矩形空腔(2)的内侧，所述旋转轴(4)外侧壁的两端对称设置有丝杠轴(5)，且丝杠轴(5)外侧皆设置有与其相配合的丝杠套管(6)，所述丝杠套管(6)的底部皆设置有滑动组件，所述丝杠套管(6)的顶部安装有连接块(9)，且连接块(9)和矩形空腔(2)相适合，所述连接块(9)的顶部皆安装有夹紧座(10)，且夹紧座(10)底部的两端对称设置有限位块(12)，所述主体(1)顶部的边缘处皆开设有限位滑槽(11)，且限位滑槽(11)皆和对应的限位块(12)相配合，所述主体(1)顶部的一角设置有控制面板(13)，且控制面板(13)通过导线和步进电机(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板放置架，其特征在于：所述滑动组件包括滑动套管(7)和限位滑杆(8)，所述滑动套管(7)皆固定安装在丝杠套管(6)的底部，且滑动套管(7)的内侧皆设置有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)和滑动套管(7)滑动连接，且限位滑杆(8)的两端皆固定在矩形空腔(2)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板放置架，其特征在于：所述步进电机(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓上开设有散热槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板放置架，其特征在于：所述旋转轴(4)远离步进电机(3)的一端设置有旋转座，且旋转座固定在矩形空腔(2)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板放置架，其特征在于：所述丝杠轴(5)的外螺纹方向相反，且各组丝杠轴(5)和丝杠套管(6)皆为对称位置关系。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板放置架，其特征在于：所述夹紧座(10)相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。
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