CN210414337U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

一种加工设备包括供电单元、工作台及手持电动工具。所述工作台包括电连接所述供电单元的第一开关。所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，并包括本体、第二开关及加工件。所述第二开关设置于所述本体且电连接所述第一开关。所述加工件设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，所述第一开关与所述第二开关分别受驱动而导通并驱动所述加工件。

Description

加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是指一种具有安全开关的加工设备。

背景技术

在加工领域中，对于在进行锁固作业的过程中，作业员会以一手持零件(例如螺丝)，将零件定位于锁孔，而另一手持手持电动工具(例如：电动螺丝起子)定位于螺丝，并再透过手持所述手持电动工具的一手按压所述手持电动工具上的启动开关，借此将螺丝锁入所述锁孔。然而，由于每日工作量可达数以千颗，长期下来容易因为专注力降低而提升所述手持电动工具伤害到定位螺丝的手部的机率，特别是如果手持电动工具为利器(例如：钉枪、锯刀、钻孔刀)时，一不小心都可能造成无法挽回的憾事。因此，如何提升加工设备在操作过程两手部的操作安全性是目前所遭遇的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强迫作业员的两手部分别定位在对应且相间隔的两个位置的加工设备，借此提升两手部的操作安全性。

本实用新型加工设备包括供电单元、工作台及手持电动工具。所述工作台包括电连接所述供电单元的第一开关。所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，并包括本体、第二开关及加工件。所述第二开关设置于所述本体且电连接所述第一开关。所述加工件设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，当所述第一开关与所述第二开关同时位于连通状态下，将使所述供电单元与所述加工件导通以驱动所述加工件。

在一些实施方式中，所述手持电动工具为电动螺丝起子。

在一些实施方式中，所述第一开关为常开型开关。

在一些实施方式中，所述第一开关为常开型按压开关。

在一些实施方式中，所述加工件具有设置于所述本体一端的夹持座，及可分离地穿设于所述夹持座的加工结构。

本实用新型加工设备包括工作台及手持电动工具。所述工作台包括电连接电源的第一开关。所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，并包括本体、第二开关及加工件。所述第二开关设置于所述本体且电连接所述第一开关。所述加工件设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，在所述第二开关位于连通状态下，当所述第一开关受按压时，将使电源与所述加工件导通以驱动所述加工件。

本实用新型加工设备包括工作台及手持电动工具。所述工作台包括电连接电源的第一开关。所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，并包括本体、第二开关及加工件。所述第二开关设置于所述本体且电连接所述第一开关。所述加工件设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，当所述第一开关与所述第二开关同时受按压时，将使电源与所述加工件导通以驱动所述加工件。

在一些实施方式中，所述第二开关为常开型按压开关。

本实用新型的有益效果在于：加工设备借由增加所述第一开关来强迫所述作业员必须以其中一手部常压所述第一开关，另一手部手持所述手持电动工具，且在所述第一开关、所述第二开关同时被按压的状态下才能驱动所述加工件，借此确保两只手部在加工过程中不会受到所述手持电动工具的伤害。

附图说明

图1是本实用新型加工设备的示意图；及

图2是所述实施例的电路方块图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图1与图2，本实用新型加工设备包括供电单元1、工作台2及手持电动工具3。在本实施例中，供电单元1举例为电源供应器或其他电源，并设置于工作台2。手持电动工具3举例为电动螺丝起子。

工作台2包括台面21及设置于台面21且电连接供电单元1的第一开关22。在本实施例中，台面21具有工件放置区211，用于供工件9置放，工件9例如是含有电路基板的机壳，或含有电路基板的支架，但是，电路基板未固定于机壳或支架。第一开关22举例为常开型开关，特别是常开型按压开关，第一开关22位于工件放置区211之外，且偏向于工件放置区211的左侧边，以便于作业员的非惯用手(例如左手)操作，当然，第一开关22设置于台面21的位置可依据作业员的非惯用手习惯对应调整。

手持电动工具3可分离地设置于工作台2，并包括本体31、第二开关32及加工件33。第二开关32设置于本体31且电连接第一开关22。加工件33设置于本体31且电连接第二开关32。在本实施例中，本体31举例是外壳，第二开关32举例是常开型开关，且是常开型的按压开关。加工件33具有设置于所述本体一端的夹持座330、设置于本体31内且连接夹持座330的驱动结构331及可分离地穿设于所述夹持座330的加工结构332，夹持座330的一部分能受驱动结构331驱动而运转，驱动结构331举例为驱动马达，加工结构332举例为螺丝起子，加工结构332透过结构卡合的方式固定于夹持座330，并受夹持座330可转动的部份跟着运转，但加工结构332并不以螺丝起子为限，在其他实施方式中，加工结构332也可以是钻孔刀。随着供电单元1以电源传输导线(如图1虚线所示)电连接第一开关22，第一开关22也以电源传输导线电连接手持电动工具3的第二开关32，且第一开关22与第二开关32是常开型开关，也就是在未被按压时是处于断开状态，一旦第一开关22保持在被按压而位于连通状态时，供电单元1所提供的电流便能持续地经由第一开关22导通至第二开关32，当第一开关22与第二开关32都被按压而都位于连通的情况下，电流便能导通到该加工件33的驱动结构331。在其他例子中，第二开关32也可通过例如按压切换开关或推动把手等方式从断开状态切换开保持在连通状态，此时只要第一开关22保持在被按压而位于连通状态，即可使供电单元1与加工件33导通以驱动加工件33。

使用时，若是惯用手为右手的作业员，则以右手手持手持电动工具3，并以加工结构332的末端将螺丝(图未示)定位于对应的锁孔(图未示)，接着左手移至第一开关22，透过长压第一开关22使供电单元1保持在供电给手持电动工具3的第二开关32的状态，也借此让左手定位在第一开关22。随后，再以右手长压第二开关32，使供电单元1的电流能提供给驱动结构331，使驱动结构331启动而驱动夹持座330可转动的部份，并带动加工结构332转动，借此将螺丝旋进对应的锁孔。结束之后，能先将左手放松或自第一开关22移开，让第一开关22回到断开状态，借此能确保手持电动工具3是未导通状态，而保障在进行下一步骤前的安全。

当然，在另一实施方式中，也可以先手持手持电动工具3的一手部长压第二开关32，另一手部再按压第一开关22，使加工件33导通。再一实施方式中，也可以是两手部分别同时长压第一开关22与第二开关32，以使加工件33导通。

综上，本实用新型加工设备借由增加第一开关22来强迫作业员必须以其中一手部长压第一开关22，另一手部手持手持电动工具3，且在第一开关22、第二开关32同时被按压的状态下才能驱动加工件33，借此确保两只手部在加工过程中不会受到手持电动工具3的伤害。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

供电单元；

工作台，所述工作台包括电连接所述供电单元的第一开关；及

手持电动工具，所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，所述手持电动工具包括：

本体；

第二开关，所述第二开关设置于所述本体且电连接所述第一开关；及

加工件，所述加工件设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，当所述第一开关与所述第二开关同时位于连通状态下，将使所述供电单元与所述加工件导通以驱动所述加工件。

2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述手持电动工具为电动螺丝起子。

3.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述第一开关为常开型开关。

4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于：所述第一开关为常开型按压开关。

5.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述加工件具有设置于所述本体一端的夹持座以及可分离地穿设于所述夹持座的加工结构。

6.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

工作台，所述工作台包括电连接电源的第一开关；及

手持电动工具，所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，所述手持电动工具包括：

本体；

第二开关，设置于所述本体且电连接所述第一开关；及

加工件，设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，在所述第二开关位于连通状态下，当所述第一开关受按压时，将使电源与所述加工件导通以驱动所述加工件。

7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于：所述第一开关为常开型按压开关。

8.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

工作台，所述工作台包括电连接电源的第一开关；及

手持电动工具，所述手持电动工具可分离地设置于所述工作台，所述手持电动工具包括：

本体；

第二开关，设置于所述本体且电连接所述第一开关；及

加工件，设置于所述本体且电连接所述第二开关，其中，当所述第一开关与所述第二开关同时受按压时，将使电源与所述加工件导通以驱动所述加工件。

9.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于：所述第一开关为常开型按压开关。

10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于：所述第二开关为常开型按压开关。

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