CN210412777U - 管件切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管件切割设备，包括切割机、夹具和定位机构，所述切割机设置于夹具的一侧，定位机构处于切割机和夹具之间；所述夹具包括壳体、盖板、T型板、驱动器、导向柱和夹持板；所述盖板设置于壳体上，壳体内设有安装腔，T型板设置于该安装腔内，T型板上端的相对两侧均设有安装槽，下端穿过壳体并处于壳体的外部并与驱动器相连；所述定位机构包括底板、定位块、气缸和弧形板；所述定位块和气缸均通过固定杆安装在底板上，弧形板与气缸相连，定位块设置于气缸的一侧，定位块朝向弧形板的一侧设有容纳槽，定位块与弧形板相配合形成用于容置管件的腔体。本实用新型具有操作简单，切割精度高，工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于管件切割技术领域，具体涉及一种管件切割设备。
背景技术
管件切割装置是专门用于对加工完成的较长的管件进行切割的装置，现有技术中，一般采用人工作业，其切割效率底下，劳动强度大，生产成本高，切割质量得不到保障。目前在需要切割等长或一定尺寸的管件的时候操作繁琐，效率低下，而且在切割过程中，需要人工固定管件，造成切割精度不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提高一种管件切割设备，操作简单，切割精度高，工作效率高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种管件切割设备，包括切割机、夹具和定位机构，所述切割机设置于夹具的一侧，定位机构处于切割机和夹具之间；所述夹具包括壳体、盖板、T型板、驱动器、导向柱和夹持板；所述盖板设置于壳体上，壳体内设有安装腔，T型板设置于该安装腔内，T型板上端的相对两侧均设有安装槽，下端穿过壳体并处于壳体的外部并与驱动器相连；所述夹持板的数量设为两个，且两个夹持板相互对称设置；所述夹持板的下端设置于安装槽内并与T型板相铰接，上端穿过盖板并处于盖板外部；所述导向柱设置于安装腔内并分别与盖板、壳体相连，且夹持板套设于该导向柱上，该导向柱设置于T型板的一侧；所述定位机构包括底板、定位块、气缸和弧形板；所述定位块和气缸均通过固定杆安装在底板上，弧形板与气缸相连，定位块设置于气缸的一侧，定位块朝向弧形板的一侧设有容纳槽，定位块与弧形板相配合形成用于容置管件的腔体。
进一步地，所述导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端设置于盖板上，另一端设置于夹持板上。
进一步地，所述两个夹持板的相对的面上均设有橡胶垫。
进一步地，所述两个夹持板的向背的面上均设有豁口。
进一步地，所述T型板的下端的表面上设有卡槽，该卡槽沿T型板的长度方向设置，壳体上设有挡销，挡销的轴向与卡槽的轴向相垂直，该挡销的一端设置于该卡槽内。
进一步地，所述容纳槽的槽壁上设有保护垫。
进一步地，所述弧形板上设有压紧组件，该压紧组件包括螺杆、螺母、压紧块和弹簧，弧形板上设有与螺杆相配合连接的螺纹孔，螺母和压紧块分别固定在螺杆的相对两端，螺母处于弧形板的外部，弹簧套设于螺杆上并处于螺母和弧形板之间。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在不使用时，夹具上两个夹持板的上端为张开状态，而在使用时，将管件放置于两个夹持板之间，通过驱动器带动T型板以远离盖板的方向移动，由于夹持板与T型板相铰接，所以夹持板转动，其上端收缩，从而实现将管件夹紧，结构设计合理，能够夹持不同管径的管件，灵活性强，然后管件的另一端穿过定位机构，并贴合在定位块上的容纳槽上，然后由气缸驱动弧形板将管件固定在容纳槽内，此时管件就被牢牢地固定住，结构稳固，然后由切割对管件进行切割，操作简单，切割精度高，工作效率高。
(2)本实用新型通过弹簧将夹持板的下端固定连接，这样在T型板上下运动时，能够带动夹持板转动，从而实现两个夹持板上端的张开或收缩，以实现夹紧或松开管件。
(3)本实用新型通过橡胶垫能够将管件牢牢夹紧。
(4)本实用新型通过豁口贴合盖板，以实现两个夹持板的张开状态。
(5)本实用新型通过挡销与卡槽相互配合，来实现对T型板上下移动距离的限制，以保证夹具的正常使用。
(6)本实用新型在容纳槽的槽壁上设有保护垫，这样可以对管件进行保护，以保证产品的成品率。
(7)本实用新型通过压紧组件能够进一步地将管件固定住，结构稳固。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹具的结构示意图；
图3为本实用新型中夹具夹紧管件的结构示意图；
图4为本实用新型中定位机构的结构示意图；
其中：切割机1，夹具2，壳体21，安装腔211，挡销212，盖板22，T型板23，卡槽231，导向柱24，夹持板25，豁口251，定位机构3，底板31，定位块32，容纳槽321，保护垫322，气缸33，弧形板34，固定杆35，压紧组件36，螺杆361，螺母362，压紧块363，弹簧364。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图4所示的一种管件切割设备，包括切割机1、夹具2和定位机构3，切割机1设置于夹具2的一侧，定位机构3处于切割机1和夹具2之间，本实施例中的切割机为现有技术。
夹具2包括壳体21、盖板22、T型板23、驱动器(图中未示出)、导向柱24和夹持板25；盖板22设置于壳体21上，壳体21内设有安装腔211，T型板23设置于该安装腔211内，T型板23上端的相对两侧均设有安装槽，下端穿过壳体21并处于壳体21的外部并与驱动器相连，驱动器设置于壳体21的外部，本实施例中的驱动器优选为液压缸。夹持板25的数量设为两个，且两个夹持板25相互对称设置，这样能够将管件4夹住，从而固定，而且两个夹持板25的相对的面上均设有橡胶垫26，两个夹持板25的向背的面上均设有豁口251。夹持板25的下端设置于安装槽内并与T型板23相铰接，上端穿过盖板22并处于盖板22外部；导向柱24设置于安装腔内并分别与盖板22、壳体21相连，且夹持板25套设于该导向柱24上，该导向柱24设置于T型板23的一侧，导向柱24上套设有弹簧27，弹簧27的一端固定在盖板22上，另一端固定在夹持板25上。
T型板23的下端的表面上设有卡槽231，该卡槽23沿T型板23的长度方向设置，壳体21上设有挡销212，挡销212的轴向与卡槽231的轴向相垂直，该挡销212的一端设置于该卡槽231内。
夹具的使用原理为：在不使用时，弹簧未被拉伸，夹持板为倾斜状态，即两个夹持板的上端形成为张开状态，而夹持板上的豁口的表面贴合在盖板上的连接孔的孔壁上，且豁口的上端抵持于盖板的端面；在使用时，将管件放置于两个夹持板之间，随着驱动器拉动T型板，使得两个夹持板同时转动并且它们的上端相互收缩，从而实现夹紧管件，结构设计合理，适用于不同管径的管件，灵活性强。
定位机构3包括底板31、定位块32、气缸33和弧形板34；定位块32和气缸33均通过固定杆35安装在底板31上，弧形板34与气缸33相连，定位块32设置于气缸33的一侧，定位块32朝向弧形板的一侧设有容纳槽321，容纳槽321的槽壁上设有保护垫322，保护垫322优选为橡胶，定位块32与弧形板34相配合形成用于容置管件的腔体。弧形板34上设有压紧组件36，压紧组件36的数量设为两个，该压紧组件36包括螺杆361、螺母362、压紧块363和弹簧364，弧形板上设有与螺杆相配合连接的螺纹孔，螺母和压紧块分别固定在螺杆的相对两端，螺母处于弧形板的外部，弹簧套设于螺杆上并处于螺母和弧形板之间，通过操作螺母来拧动螺杆，以实现螺杆的来回移动，从而通过压紧块来压紧或松开管件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管件切割设备，其特征在于：包括切割机、夹具和定位机构，所述切割机设置于夹具的一侧，定位机构处于切割机和夹具之间；
所述夹具包括壳体、盖板、T型板、驱动器、导向柱和夹持板；
所述盖板设置于壳体上，壳体内设有安装腔，T型板设置于该安装腔内，T型板上端的相对两侧均设有安装槽，下端穿过壳体并处于壳体的外部并与驱动器相连；
所述夹持板的数量设为两个，且两个夹持板相互对称设置；所述夹持板的下端设置于安装槽内并与T型板相铰接，上端穿过盖板并处于盖板外部；
所述导向柱设置于安装腔内并分别与盖板、壳体相连，且夹持板套设于该导向柱上，该导向柱设置于T型板的一侧；
所述定位机构包括底板、定位块、气缸和弧形板；
所述定位块和气缸均通过固定杆安装在底板上，弧形板与气缸相连，定位块设置于气缸的一侧，定位块朝向弧形板的一侧设有容纳槽，定位块与弧形板相配合形成用于容置管件的腔体。
2.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端设置于盖板上，另一端设置于夹持板上。
3.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述两个夹持板的相对的面上均设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述两个夹持板的向背的面上均设有豁口。
5.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述T型板的下端的表面上设有卡槽，该卡槽沿T型板的长度方向设置，壳体上设有挡销，挡销的轴向与卡槽的轴向相垂直，该挡销的一端设置于该卡槽内。
6.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述容纳槽的槽壁上设有保护垫。
7.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述弧形板上设有压紧组件，该压紧组件包括螺杆、螺母、压紧块和弹簧，弧形板上设有与螺杆相配合连接的螺纹孔，螺母和压紧块分别固定在螺杆的相对两端，螺母处于弧形板的外部，弹簧套设于螺杆上并处于螺母和弧形板之间。
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