CN210412465U - 压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模，包括基体，以及至少包括两个瓣分体，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间至少形成一个工位型腔，在每个瓣分体下方设有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。本实用新型采用瓣分结构，在开模状态，工位型腔与铁芯处于大间隙配合状态，解决了压铸机顶出行程不足的问题；工位型腔与铁芯在合模状态下可采用零间隙配合甚至小过盈配合，消除了一般模具型腔套组合的工位型腔与铁芯间隙，极大减少了产品变形，保证了产品的形位精度，特别是直线度、跳动度的要求；产品取放方便，生产效率提高30％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模。
背景技术
电机转子由若干片转子冲片叠加构成的铁芯，由于不同尺寸的电机要求，铁芯的尺寸不同。如深水泵电机铸铝转子，其铁芯外径仅为51.2mm，但其铁芯长度最高为220mm，长径比达到4.3，按一般的模具设计，压铸后产品容易产生弯曲变形，难以达到铁芯内外径直线度及同心度要求，且产品长度远超压铸机顶出行程，取出有一定难度。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于取放、不易使压铸产品变形、保证产品压铸质量的压铸模型腔套瓣分机构及含该机构的电机转子压铸模。
实现本实用新型的技术方案如下
压铸模型腔套瓣分机构，包括基体，以及至少包括两个瓣分体，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间至少形成一个工位型腔，在每个瓣分体下方设置有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。
进一步地，所述顶起机构包括顶块、顶起弹性件，在瓣分体下端面开设有顶起沉孔，所述顶块的一端伸入顶起沉孔中，另一端处于瓣分体下端面的下方，所述顶起弹性件处于顶起沉孔中，受压于顶块与瓣分体之间。
进一步地，所述推动机构包括分模顶出销、分模顶出弹性件，在瓣分体上开设有装配孔，所述分模顶出销的一端固定连接于装配孔中，另一端伸入装配孔中，以供分模顶出弹性件装配；所述分模顶出弹性件受压于瓣分体的侧部与基体的侧部之间。
进一步地，所述基体上装配有对瓣分体向外运动行程形成限位的限位件，限位件的一端固定连接于基体，另一端穿过瓣分体且设置有对瓣分体形成挡位的挡位部。
进一步地，所述瓣分体上开设有让位于限位件中部的腰形孔。
进一步地，所述瓣分体的上端外周、下端外周设计呈锥形。
一种电机转子压铸模，包括上模、下模，还包括上述的压铸模型腔套瓣分机构，该压铸模型腔套瓣分机构处于上模与下模之间，压铸模型腔套瓣分机构置于下模中，上模驱使压铸模型腔套瓣分机构形成合模。
采用了上述技术方案，使用中，基体为固定不动，在顶起机构的作用下，每个瓣分体分别被向上顶起，且在推动机构的作用下，瓣分体又被施加向基体外方向弹开的力，使每个瓣分体以基体为中心，向外呈花瓣式张开，这样瓣分体内侧与基体外侧之间的工位型腔被扩大，即工位型腔的口径大于铁芯的直径，这样工位型腔内的铁芯便可以方便的取出；而在下一压铸工艺中，也可以方便的将待压铸的铁芯放置于扩大后的工位型腔中，在外力作用下，强迫顶起机构、推动机构进行复位，即瓣分体向基体进行收缩聚拢，瓣分体的内侧与基体的外侧对工位型腔中的铁芯(从铁芯侧面)进行推挤，直至工位型腔抱紧铁芯，这样使铁芯中的转子冲片整齐，保证铁芯内外径直线度及同心度。
本实用新型采用瓣分结构，在开模状态，工位型腔与铁芯处于大间隙配合状态，解决了压铸机顶出行程不足的问题；采用瓣分结构，工位型腔与铁芯在合模状态下可采用零间隙配合甚至小过盈配合，消除了一般模具型腔套组合的工位型腔与铁芯间隙，极大减少了产品变形(本产品长径比大，压铸后产品会产生弯曲)保证了产品的形位精度，特别是直线度、跳动度的要求；型腔套组合与上、下模组合采用了锥形精定位，确保了模具精度；产品取放方便，生产效率提高30％。
附图说明
图1为深水泵电机铸铝转子的示意图；
图2为本实用新型瓣分机构的侧面结构示意图；
图3为本实用新型瓣分机构的仰视结构示意图；
图4为本实用新型瓣分机构的俯视结构示意图
图5为本实用新型的使用状态示意图。
附图中，1为基体，2为瓣分体，3为工位型腔，4为顶块，5为顶起弹性件，6为顶起沉孔，7为分模顶出销，8为分模顶出弹性件，9为装配孔，10为限位件，11为挡位部，12 为腰形孔，13为沉孔，14为锥形，15为上模，16为下模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2、3、4所示，压铸模型腔套瓣分机构100，包括基体1，以及至少包括两个瓣分体 2，本申请的附图中示出了四个瓣分体，具体数量根据需要进行选用，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间形成四个工位型腔3，每个工位型腔是由两个相邻瓣分体的内侧和基体的外侧围合而成；在每个瓣分体下方设置有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。
具体地，顶起机构包括顶块4、顶起弹性件5，顶起弹性件为弹簧，在瓣分体下端面开设有顶起沉孔6，顶块的一端伸入顶起沉孔中，另一端处于瓣分体下端面的下方，顶起弹性件处于顶起沉孔中，受压于顶块与瓣分体之间。为了使瓣分体顶起过程中的平稳性，每个瓣分体下方布置两个顶起机构；瓣分体受压时，顶起弹性件处于储能状态，当撤销对瓣分体的压力时，在顶起弹性件的作用下，瓣分体被顶起，即沿着基体向上形成运动。
推动机构包括分模顶出销7、分模顶出弹性件8，分模顶出弹性件为弹簧，在瓣分体上开设有装配孔9，分模顶出销的一端螺纹连接固定于装配孔中，另一端伸入装配孔中，以供分模顶出弹性件装配；分模顶出弹性件受压于瓣分体的侧部与基体的侧部之间。即分模顶出弹性件的一端套在分模顶出销上，另一端与基体外壁接触；当瓣分体受向内的推力时，瓣分体压缩分模顶出弹性件，弹性件进行储能状态，当瓣分体失去外推力时，分模顶出弹性件将瓣分体向外弹开。
为了避免瓣分体向外弹开距离过大，在基体上装配有对瓣分体向外运动行程形成限位的限位件10，限位件的一端螺纹固定连接于基体，另一端穿过瓣分体且设置有对瓣分体形成挡位的挡位部11。瓣分体上开设有让位于限位件中部的腰形孔12，腰形孔沿着基体的竖直方向布置。这样瓣分体上下运动时，通过腰形孔进入让位，也可以形成瓣分体上下运动形成导向；腰形孔的外端为沉孔13设计，挡位部处于该段沉孔中，瓣分体合模状态时，挡位部与沉孔底壁之间具有间隙，分模时，在分模顶出弹性件的作用下，瓣分体向外弹开，挡位部与沉孔底壁之间间隙消失，即可以对瓣分体形成挡位。在瓣分体的上端外周、下端外周设计呈锥形14，以便于分合模的推动。
参见图2、3、4、5示出，一种电机转子压铸模，包括上模15、下模16，以及压铸模型腔套瓣分机构，该压铸模型腔套瓣分机构处于上模与下模之间，压铸模型腔套瓣分机构置于下模中，上模驱使压铸模型腔套瓣分机构形成合模。压铸机的动作过程如下：
1、模具开模状态，上模部分抬起，与型腔套组合脱离接触，基体与下模组合由螺钉及销钉定位夹紧，固定不动；在各自顶起弹性件的作用下，顶块作用于下模组合，使四个瓣分体向上弹起，与此同时，在分模顶出弹性件作用下，分模顶出销作用在基体上，使瓣分体向四周弹弹开，使整个型腔套组合呈花瓣状张开，此时，工位型腔尺寸大于铁芯直径，可轻松将铁芯放入型腔中。
2、铁芯放好后，机器合模，即上模组合向下压紧型腔套组合，型腔套组合中的顶块(顶起弹性件受力)回缩与型腔套组合底平面平齐，上、下模相应面与型腔套组合上下锥面贴合，压迫分模顶出销，使型腔套四周瓣分体向中心收缩，模具完全闭合后型腔套的工位型腔抱紧铁芯。
3、压机压射，产品成型。
4、开模，上模部分抬起，模具进入开模状态，型腔套组合张开，轻松取出铸铝后的转子。
5、重复上述动作。
Claims (7)
1.压铸模型腔套瓣分机构，包括基体，其特征在于，以及至少包括两个瓣分体，瓣分体将基体围合在中间，瓣分体内侧与基体外侧之间至少形成一个工位型腔，在每个瓣分体下方设置有将瓣分体向上顶起的顶起机构，以及在瓣分体的侧部与基体的侧部之间设置有推动瓣分体向外与基体分开的推动机构。
2.如权利要求1所述的压铸模型腔套瓣分机构，其特征在于，所述顶起机构包括顶块、顶起弹性件，在瓣分体下端面开设有顶起沉孔，所述顶块的一端伸入顶起沉孔中，另一端处于瓣分体下端面的下方，所述顶起弹性件处于顶起沉孔中，受压于顶块与瓣分体之间。
3.如权利要求1或2所述的压铸模型腔套瓣分机构，其特征在于，所述推动机构包括分模顶出销、分模顶出弹性件，在瓣分体上开设有装配孔，所述分模顶出销的一端固定连接于装配孔中，另一端伸入装配孔中，以供分模顶出弹性件装配；所述分模顶出弹性件受压于瓣分体的侧部与基体的侧部之间。
4.如权利要求3所述的压铸模型腔套瓣分机构，其特征在于，所述基体上装配有对瓣分体向外运动行程形成限位的限位件，限位件的一端固定连接于基体，另一端穿过瓣分体且设置有对瓣分体形成挡位的挡位部。
5.如权利要求4所述的压铸模型腔套瓣分机构，其特征在于，所述瓣分体上开设有让位于限位件中部的腰形孔。
6.如权利要求3所述的压铸模型腔套瓣分机构，其特征在于，所述瓣分体的上端外周、下端外周设计呈锥形。
7.一种电机转子压铸模，包括上模、下模，其特征在于，还包括上述权利要求1-6中任一项所述的压铸模型腔套瓣分机构，该压铸模型腔套瓣分机构处于上模与下模之间，压铸模型腔套瓣分机构置于下模中，上模驱使压铸模型腔套瓣分机构形成合模。
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