CN210411808U - 一种真空除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空除尘装置，包括机架，机架上设有固定板，固定板上固设有气缸，气缸的输出轴上连接有横块，横块的两端均固设有竖杆，固定块的下方设有安装块，竖杆与安装块固定连接，安装块的下端固设有若干真空管，真空管上设有调节装置，调节装置包括调节管和密封塞，调节管与真空管相通，密封塞与调节管内腔滑动配合，调节管的一侧设有支撑架，支撑架的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓与密封塞转动配合，本实用新型结构合理，转动紧固螺栓，紧固螺栓带动密封塞移动，使密封塞进入到真空管内，并对真空管进行封堵，从而改变真空管产生的吸力，便于真空管对灰尘的清理。

Description

一种真空除尘装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种真空除尘装置。

背景技术

液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称。液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。能够满足不同行业的灌装需求。

灌装机在对容器进行灌装前，需要先对容器进行除尘。普通的灌装机在对容器进行除尘时，都只用相同的功率进行吸尘。无法根据容器的规格调整吸尘的功率，导致吸尘的效率较低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空除尘装置，具有能够调整真空管的有效内径，从而调整真空管内的吸力，使真空管能够更好完成除尘工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空除尘装置，包括机架，所述机架上设有固定板，所述固定板的上端面固设有气缸，所述气缸的输出轴朝上设置，所述气缸的输出轴上连接有横块，所述横块下端面的两端均固设有竖杆，两根所述竖杆的下端均贯穿固定板，且位于固定板的下方，所述固定板的下方设有安装块，两根所述竖杆的下端均与安装块的上端面固定连接，所述安装块的下端固设有若干真空管，所述安装块内嵌设有抽气管，若干所述真空管的上端均贯穿抽气管的侧壁，且与抽气管相通，所述抽气管的一端连接有皮管，所述机架上固设有真空泵，所述真空泵与皮管远离抽气管的一端固定连接，所述真空管的下端套设有刷筒，所述刷筒与真空管固定连接，所述刷筒上开设有若干通气孔，所述真空管上设有调节装置，所述调节装置包括调节管和密封塞，所述调节管的一端与真空管的一端固定连接，所述调节管与真空管相通，所述密封塞位于调节管内且与调节管内腔滑动配合，所述调节管的一侧固设有支撑架，所述支撑架一侧的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔配合，所述紧固螺栓的一端与密封塞的一端转动配合。

采用上述技术方案，转动紧固螺栓，紧固螺栓会在螺纹孔内移动，从而带动密封塞在调节管内移动，当密封塞沿着调节管移动到真空管内时，密封塞会将真空管的一部分位置挡住，从而改变对真空管内腔的有效面积，真空泵启动，对皮管内产生吸力，吸力通过皮管传送到抽气管内，并通过抽气管进入到真空管内，使真空管能够对灰尘进行吸收，当真空管内的有效面积减小时，由于真空泵的功率不变，导致真空管内的气体流速会增加，从而使真空管能够产生更大的吸力，当容器传送到真空管的正下方时，气缸启动，带动横块向下移动，横块会带动两根竖杆向下移动，使两根竖杆能够带动安装块向下移动，从而使安装块带动抽气管和若干真空管向下移动，真空管带动刷筒向下移动，并和刷筒一起进入到容器内，刷筒能够对容器的侧壁进行刷洗，将容器侧壁上的灰尘刷落，真空管内的吸力能够将灰尘吸收，实现对容器的除尘。

作为优选，所述密封塞的一端固设有连接柱，所述连接柱上设有环槽，所述紧固螺栓的一端设有连接槽所述连接槽的侧壁上固设有环块，所述环块位于环槽内且与环槽转动配合。

采用上述技术方案，紧固螺栓转动时，会带动环块转动，使环块在环槽内转动，紧固螺栓向一侧移动时，环块会抵在环槽的侧壁上，将连接柱向一侧推动，从而将密封塞向一侧推动，实现对密封塞的移动。

作为优选，所述紧固螺栓上设有一圈卡槽，所述卡槽上套设有一圈环片，所述环片与卡槽转动配合，所述环片上固设有指针，所述指针远离环片的一端与支撑架的侧壁接触，所述支撑架上设有刻度，所述指针与刻度相配合。

采用上述技术方案，紧固螺栓转动时，不会带动环片转动，当紧固螺栓移动时，会带动环片一起移动，环片带动指针移动，指针能够指在不同的刻度上，使工人可以方便的了解到密封塞对真空管的封堵状况。

作为优选，所述固定板的下端面固设有两条导槽，所述机架上设有两条导轨，两条所述导槽套设在导轨上，且与导轨滑动配合。

采用上述技术方案，固定板沿着导轨移动时，会带动若干真空管移动，从而实现对真空管位置的调节。

作为优选，所述导轨的下侧对称的设有两块紧固块，所述固定板的上开设有两个通孔，两个所述通孔内均固设有内螺纹，所述通孔内设有紧固杆，所述紧固杆的侧壁上固设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述紧固杆的下端贯穿紧固块的一侧，且与紧固块转动配合，所述紧固杆的下端固设有转片。

采用上述技术方案，反向转动紧固杆，紧固杆会带动转片向上移动，转片抵在紧固块的下端，将紧固块向上推动，从而使紧固块的上端面紧紧的将导轨抵紧，实现对固定板的固定。

作为优选，所述紧固块的上端面固设有紧固垫，所述紧固垫与导轨的下端面接触。

采用上述技术方案，紧固垫能够增加紧固块与导轨之间的摩擦力，使紧固块能够更好的实现固定作用。

作为优选，所述固定板的上端面固设有两个固定筒，两根所述竖杆分别穿过两个固定筒，且与两个固定筒滑动配合。

采用上述技术方案，两根竖杆在沿着固定筒滑动时，固定筒会对两根竖杆起稳定作用，使两根竖杆能够更加平稳的移动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的另一种剖视图；

图5为图4中B区的放大图。

附图标记：1、机架；11、导轨；2、固定板；21、气缸；22、横块；23、竖杆；24、紧固块；25、紧固杆；26、紧固垫；27、固定筒；28、转片；3、安装块；31、抽气管；32、皮管；33、真空泵；4、真空管；41、调节管；42、密封塞；43、连接柱；5、刷筒；6、支撑架；61、紧固螺栓；62、环块；63、环片；64、指针。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种真空除尘装置，包括机架1，机架1上设有固定板2。固定板2的下端面固设有两条导槽，机架1上设有两条导轨11，两条导槽套设在导轨11上，且与导轨11滑动配合。

如图1和图3所示，导轨11的下侧对称的设有两块紧固块24，固定板2的上开设有两个通孔，两个通孔内均固设有内螺纹。通孔内设有紧固杆25，紧固杆25的侧壁上固设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合。紧固杆25的下端贯穿紧固块24的一侧，且与紧固块24转动配合，紧固杆25的下端固设有转片28。紧固块24的上端面固设有紧固垫26，紧固垫26与导轨11的下端面接触。

沿着两根导轨11的长度方向移动固定板2，将固定板2移动到需要灌装的瓶子的正上方，使装置能够更好的完成工作。固定板2移动到所需的位置后，反向转动紧固杆25，使紧固杆25沿着通孔向上移动。紧固杆25向上移动，会带动转片28向上移动，转片28会推动紧固块24向上移动，使紧固块24上端面的紧固垫26能够紧紧的抵在导轨11的下端面，导槽的顶壁能够紧紧的抵在导轨11的下端面，从而使紧固块24和固定板2能够将导轨11夹紧，从而实现对固定板2位置的固定。

如图1所示，固定板2的上端面固设有气缸21，气缸21的输出轴朝上设置，气缸21的输出轴上连接有横块22，横块22下端面的两端均固设有竖杆23，固定板2的上端面固设有两个固定筒27，两根竖杆23分别穿过两个固定筒27，且与两个固定筒27滑动配合。

如图1和图3所示，固定板2的下方设有安装块3，两根竖杆23的下端均与安装块3的上端面固定连接。安装块3的下端固设有若干真空管4，安装块3内嵌设有抽气管31，若干真空管4的上端均贯穿抽气管31的侧壁，且与抽气管31相通。抽气管31的一端连接有皮管32，机架1上固设有真空泵33，真空泵33与皮管32远离抽气管31的一端固定连接。

气缸21启动，带动横块22向下移动，横块22会带动两根竖杆23向下移动。竖杆23在向下移动时，会从固定筒27内通过，固定筒27能够将竖杆23的位置限制住，使竖杆23只能在竖直方向上移动，从而使竖杆23能够更好的完成工作。

竖杆23向下移动，会带动安装块3向下移动，安装块3向下移动时会带动抽气管31和若干真空管4向下移动，使若干真空管4分别插入到若干需要除尘的容器内。真空泵33启动，对皮管32内产生吸力，吸力通过皮管32传送到抽气管31内，并通过抽气管31进入到真空管4内，使真空管4能够对容器内的灰尘进行吸收。

如图1所示，真空管4的下端套设有刷筒5，刷筒5与真空管4固定连接，刷筒5上开设有若干通气孔。

真空管4能够带动刷筒5向下移动，并和刷筒5一起进入到容器内。刷筒5能够对容器的侧壁进行刷洗，将容器侧壁上的灰尘刷落，真空管4内的吸力能够将灰尘吸收，实现对容器的除尘。

如图1和图2所示，真空管4上设有调节装置，调节装置包括调节管41和密封塞42，调节管41的一端与真空管4的一端固定连接，调节管41与真空管4相通。密封塞42位于调节管41内且与调节管41内腔滑动配合。调节管41的一侧固设有支撑架6，支撑架6一侧的侧壁上开设有螺纹孔。螺纹孔内设有紧固螺栓61，紧固螺栓61与螺纹孔配合，紧固螺栓61的一端与密封塞42的一端转动配合。

如图2和图5所示，密封塞42的一端固设有连接柱43，连接柱43上设有环槽。紧固螺栓61的一端设有连接槽,连接槽的侧壁上固设有环块62，环块62位于环槽内且与环槽转动配合。

转动紧固螺栓61，紧固螺栓61会在螺纹孔内移动，从而带动密封塞42在调节管41内移动。当密封塞42沿着调节管41移动到真空管4内时，密封塞42会将真空管4的一部分位置挡住，从而改变对真空管4内腔的有效面积。

当真空管4内的有效面积减小时，由于真空泵33的功率不变，导致真空管4内的气体流速会增加，从而使真空管4能够产生更大的吸力，有利于对灰尘的清理。

如图2和图5所示，紧固螺栓61上设有一圈卡槽，卡槽上套设有一圈环片63，环片63与卡槽转动配合。环片63上固设有指针64，指针64远离环片63的一端与支撑架6的侧壁接触，支撑架6上设有刻度，指针64与刻度相配合。

紧固螺栓61转动时，不会带动环片63转动，当紧固螺栓61移动时，会带动环片63一起移动。环片63会带动指针64移动，指针64能够指在不同的刻度上，使工人可以方便的了解到密封塞42对真空管4的封堵状况，便于对真空管4吸力的调节。

Claims (7)

1.一种真空除尘装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有固定板(2)，所述固定板(2)的上端面固设有气缸(21)，所述气缸(21)的输出轴朝上设置，所述气缸(21)的输出轴上连接有横块(22)，所述横块(22)下端面的两端均固设有竖杆(23)，两根所述竖杆(23)的下端均贯穿固定板(2)，且位于固定板(2)的下方，所述固定板(2)的下方设有安装块(3)，两根所述竖杆(23)的下端均与安装块(3)的上端面固定连接，所述安装块(3)的下端固设有若干真空管(4)，所述安装块(3)内嵌设有抽气管(31)，若干所述真空管(4)的上端均贯穿抽气管(31)的侧壁，且与抽气管(31)相通，所述抽气管(31)的一端连接有皮管(32)，所述机架(1)上固设有真空泵(33)，所述真空泵(33)与皮管(32)远离抽气管(31)的一端固定连接，所述真空管(4)的下端套设有刷筒(5)，所述刷筒(5)与真空管(4)固定连接，所述刷筒(5)上开设有若干通气孔，所述真空管(4)上设有调节装置，所述调节装置包括调节管(41)和密封塞(42)，所述调节管(41)的一端与真空管(4)的一端固定连接，所述调节管(41)与真空管(4)相通，所述密封塞(42)位于调节管(41)内且与调节管(41)内腔滑动配合，所述调节管(41)的一侧固设有支撑架(6)，所述支撑架(6)一侧的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓(61)，所述紧固螺栓(61)与螺纹孔配合，所述紧固螺栓(61)的一端与密封塞(42)的一端转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述密封塞(42)的一端固设有连接柱(43)，所述连接柱(43)上设有环槽，所述紧固螺栓(61)的一端设有连接槽，所述连接槽的侧壁上固设有环块(62)，所述环块(62)位于环槽内且与环槽转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述紧固螺栓(61)上设有一圈卡槽，所述卡槽上套设有一圈环片(63)，所述环片(63)与卡槽转动配合，所述环片(63)上固设有指针(64)，所述指针(64)远离环片(63)的一端与支撑架(6)的侧壁接触，所述支撑架(6)上设有刻度，所述指针(64)与刻度相配合。

4.根据权利要求1所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述固定板(2)的下端面固设有两条导槽，所述机架(1)上设有两条导轨(11)，两条所述导槽套设在导轨(11)上，且与导轨(11)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述导轨(11)的下侧对称的设有两块紧固块(24)，所述固定板(2)的上开设有两个通孔，两个所述通孔内均固设有内螺纹，所述通孔内设有紧固杆(25)，所述紧固杆(25)的侧壁上固设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述紧固杆(25)的下端贯穿紧固块(24)的一侧，且与紧固块(24)转动配合，所述紧固杆(25)的下端固设有转片(28)。

6.根据权利要求5所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述紧固块(24)的上端面固设有紧固垫(26)，所述紧固垫(26)与导轨(11)的下端面接触。

7.根据权利要求1所述的一种真空除尘装置，其特征在于，所述固定板(2)的上端面固设有两个固定筒(27)，两根所述竖杆(23)分别穿过两个固定筒(27)，且与两个固定筒(27)滑动配合。

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