CN210411507U - 一种振动筛子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动筛子，其特征在于：包括底座、侧护板、筛体、活动梁、振动电机和板式喂料机，底座上垂直固定设有侧护板，侧护板首尾相连围合成矩形状，底座上的侧护板内设有板式喂料机，筛体呈倾斜状，筛体包括隔板和定位杆，密封挡板对应位置的侧护板上设有长条通孔，活动梁上均固定安装有振动电机，活动梁能够带动筛体重复做纵向运动，活动梁两端均设有活动座，活动座置于固定座上，固定座固定安装在侧护板上，固定座上设有导向杆，导向杆对应位置的活动座上设有沉孔，导向杆置于沉孔内，导向杆上套设有回位弹簧，回位弹簧一端抵在固定座上，回位弹簧另一端抵在活动座上。本实用新型优点有：结构简单，便于下料，工作效率高。

Description

一种振动筛子

技术领域

本发明属于筛分设备技术领域，具体涉及一种振动筛子。

背景技术

振动筛目前已广泛运用于采矿、冶金、煤炭、水利电力、交通部门以及化工部门等工业部门中，用来完成各种不同的工艺过程，如物料的筛分、分级、洗涤、脱介和脱水。选矿作为采矿和冶炼的一个中间环节，选矿效率不仅直接影响着选矿生产率，而且对国家资源的合理利用产生深远影响。近年来，虽然振动筛分机械得到了空前的发展，振动筛的理论框架已经稳定并趋于成熟，各种型号的振动筛被相继推出，但筛分效率高、产量大的振动筛一直是振动筛研究发展的新方向。

生料煤堆场目前主要的设备选型为筛子，而现有筛子因为布置简单，下料效果不明显，出现堵料堆积问题，经常需人工清理，耗费劳动力，所以制作一台振动筛是解决生料煤堆场物料下料不通畅堆积问题的关键所在。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、便于下料、工作效率高的振动筛子。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种振动筛子，其特征在于：包括底座、侧护板、筛体、活动梁、振动电机和板式喂料机，所述底座上垂直固定设有侧护板，所述侧护板首尾相连围合成矩形状，所述底座上的所述侧护板内设有板式喂料机，所述板式喂料机其中一端延伸至所述侧护板外，所述板式喂料机上方的所述侧护板上设有筛体，所述筛体呈倾斜状，所述筛体包括隔板和定位杆，所述隔板等间距均匀分布，所述隔板之间通过定位杆固定连接，所述定位杆等间距均匀分布，与所述侧护板接触的所述隔板上对称设有一组密封挡板，所述密封挡板对应位置的所述侧护板上设有长条通孔，所述侧护板外设有一组活动梁，所述活动梁上均固定安装有振动电机，所述活动梁两端靠近端部位置设有连杆，所述连杆穿过所长条通孔与所述密封挡板连接，所述活动梁能够带动所述筛体重复做纵向运动，所述活动梁两端均设有活动座，所述活动座置于固定座上，所述固定座固定安装在所述侧护板上，所述固定座上设有导向杆，所述导向杆对应位置的所述活动座上设有沉孔，所述导向杆置于所述沉孔内，所述导向杆上套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端抵在所述固定座上，所述回位弹簧另一端抵在所述活动座上。

进一步的，所述底座为工字钢焊接而成。

进一步的，所述活动梁的为槽钢。

进一步的，所述隔板为钢板，所述定位杆为钢管。

进一步的，所述密封挡板抵在所述长条通孔上，所述密封挡板能够完全覆盖在所述长条通孔上。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、解决生料煤堆场下料不通畅，堆积堵料的问题；

2、降低人工劳动力；

3、提高设备稳定性。

附图说明

图1为本发明一种振动筛子的结构示意主视图；

图2为本发明一种振动筛子的结构示意主视剖视图；

图3为图1所示本发明一种振动筛子的A部分放大结构示意图；

图4为本发明一种振动筛子的结构示意俯视图；

图5为本发明一种振动筛子的筛体的结构示意图。

在图中，1.底座，2.侧护板，3.筛体，31.隔板，32.定位杆，4.活动梁，5.振动电机，6.板式喂料机，7.密封挡板，8.长条通孔，9.连杆，10.活动座，11.固定座，12.导向杆，13.沉孔，14.回位弹簧。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图1至图5中，1.底座，2.侧护板，3.筛体，31.隔板，32.定位杆，4.活动梁，5.振动电机，6.板式喂料机，7.密封挡板，8.长条通孔，9.连杆，10.活动座，11.固定座，12.导向杆，13.沉孔，14.回位弹簧。

一种振动筛子，其特征在于：包括底座1、侧护板2、筛体3、活动梁4、振动电机5和板式喂料机6，底座1上垂直固定设有侧护板2，侧护板2首尾相连围合成矩形状，底座1上的侧护板2内设有板式喂料机6，板式喂料机6其中一端延伸至侧护板2外，板式喂料机6上方的侧护板2上设有筛体3，筛体3呈倾斜状，筛体3包括隔板31和定位杆32，隔板31等间距均匀分布，隔板31之间通过定位杆32固定连接，定位杆32等间距均匀分布，与侧护板2接触的隔板31上对称设有一组密封挡板7，密封挡板7对应位置的侧护板2上设有长条通孔8，侧护板2外设有一组活动梁4，活动梁4上均固定安装有振动电机5，活动梁4两端靠近端部位置设有连杆9，连杆9穿过所长条通孔8与密封挡板7连接，活动梁4能够带动筛体3重复做纵向运动，活动梁4两端均设有活动座10，活动座10置于固定座11上，固定座11固定安装在侧护板2上，固定座11上设有导向杆12，导向杆12对应位置的活动座10上设有沉孔13，导向杆12置于沉孔13内，导向杆12上套设有回位弹簧14，回位弹簧14一端抵在固定座11上，回位弹簧14另一端抵在活动座10上。

底座1为工字钢焊接而成。

活动梁4的为槽钢。

隔板31为钢板，定位杆32为钢管。

密封挡板7抵在长条通孔8上，密封挡板7能够完全覆盖在长条通孔8上。

在工作时，物料置于筛体3上，振动电机5迫使筛体3做纵向运动，使物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料下滑，最终物料通过筛体3进入到板式喂料机6。

本发明工作原理：

振动电机5驱动活动梁4，活动梁4带动筛体3重复做纵向运动，活动梁4同时在活动座10的作用下在固定座11上移动，活动座10在固定座11上的导向杆12及回位弹簧14的作用下以导向杆12轴线为运动轨迹；彻底解决下料不通畅、堵料、堆积问题。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种振动筛子，其特征在于：包括底座（1）、侧护板（2）、筛体（3）、活动梁（4）、振动电机（5）和板式喂料机（6），所述底座（1）上垂直固定设有侧护板（2），所述侧护板（2）首尾相连围合成矩形状，所述底座（1）上的所述侧护板（2）内设有板式喂料机（6），所述板式喂料机（6）其中一端延伸至所述侧护板（2）外，所述板式喂料机（6）上方的所述侧护板（2）上设有筛体（3），所述筛体（3）呈倾斜状，所述筛体（3）包括隔板（31）和定位杆（32），所述隔板（31）等间距均匀分布，所述隔板（31）之间通过定位杆（32）固定连接，所述定位杆（32）等间距均匀分布，与所述侧护板（2）接触的所述隔板（31）上对称设有一组密封挡板（7），所述密封挡板（7）对应位置的所述侧护板（2）上设有长条通孔（8），所述侧护板（2）外设有一组活动梁（4），所述活动梁（4）上均固定安装有振动电机（5），所述活动梁（4）两端靠近端部位置设有连杆（9），所述连杆（9）穿过所长条通孔（8）与所述密封挡板（7）连接，所述活动梁（4）能够带动所述筛体（3）重复做纵向运动，所述活动梁（4）两端均设有活动座（10），所述活动座（10）置于固定座（11）上，所述固定座（11）固定安装在所述侧护板（2）上，所述固定座（11）上设有导向杆（12），所述导向杆（12）对应位置的所述活动座（10）上设有沉孔（13），所述导向杆（12）置于所述沉孔（13）内，所述导向杆（12）上套设有回位弹簧（14），所述回位弹簧（14）一端抵在所述固定座（11）上，所述回位弹簧（14）另一端抵在所述活动座（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛子，其特征在于：所述底座（1）为工字钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛子，其特征在于：所述活动梁（4）的为槽钢。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛子，其特征在于：所述隔板（31）为钢板，所述定位杆（32）为钢管。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛子，其特征在于：所述密封挡板（7）抵在所述长条通孔（8）上，所述密封挡板（7）能够完全覆盖在所述长条通孔（8）上。

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