CN210411387U

CN210411387U - 极板的活性物质涂覆装置

Info

Publication number: CN210411387U
Application number: CN201921195220.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Taicang Shuzhan Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Taicang Shuzhan Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-07-27
Filing date: 2019-07-27
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种极板的活性物质涂覆装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框，设于矩形限位框中的矩形圈，设于矩形圈上的支撑网，用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机连接，矩形圈通过第一升降机构与矩形限位框的内侧面滑动连接；本实用新型具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆厚度均匀，极板性能一致性好的特点。

Description

极板的活性物质涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的极板的活性物质涂覆装置。

背景技术

采用现有技术中的涂覆设备给极板涂覆膏状的二氧化铅粉末或海绵状铅粉末时，由于落到极板上的膏状粉末的位置不一定正好位于极板的边缘上，会导致边缘处膏状粉末没有涂覆到位的情况，会影响极板充放电性能的一致性，降低蓄电池使用寿命，带来较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的极板边缘活性物质涂覆不到位的不足，提供了一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的极板的活性物质涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极板的活性物质涂覆装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框，设于矩形限位框中的矩形圈，设于矩形圈上的支撑网，用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机连接，矩形圈通过第一升降机构与矩形限位框的内侧面滑动连接，还包括压板，与压板连接的第二升降机构和用于将极板从极板输入机构推到支撑网上的推送机构。

本实用新型的极板输入机构用于将待涂覆活性物质的极板输送到下料漏斗下方，可以用设于极板输入机构上的接近开关检测极板是否到达下料漏斗下方，也可以根据多次试验调整好极板输入机构和第一电机的工作节奏，控制搅拌轴间歇工作，使每个极板到达下料漏斗下方时，正好将膏状活性物质落到极板上，第一升降机构带动支撑网上下升降，使支撑网上表面所处的高度低于矩形限位框的上表面所处的高度，形成凹槽结构，推送机构将极板从极板输入机构推到支撑网上，第二升降机构带动压板下降，压板下压至与矩形限位框的上表面接触，将膏状活性物质在凹槽中摊平，极板上被均匀的涂覆上膏状活性物质，不会出现边缘没有涂覆到位的情况，并且各部位厚度均匀，第一升降机构带动支撑网上升，推动机构将极板推到极板输出机构，极板输出机构将极板运走。

因此，本实用新型具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆厚度均匀，生产的极板性能一致性好，确保蓄电池产品质量的特点。

作为优选，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带、传送带支架、设于传送带支架上的主动轮和从动轮，主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。

作为优选，第一升降机构为设于地面上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与矩形圈下部连接，矩形圈外侧面上设有M个滑块，矩形限位框上设有M个限位滑槽，各个限位滑槽分别与各个滑块滑动连接，M≥2。

作为优选，第二升降机构包括L形支撑臂，设于L形支撑臂上的第二气缸；第二气缸的伸缩杆与压板上表面连接。

作为优选，所述推动机构包括设于立柱上的推动气缸，与推动气缸的伸缩杆连接的推板；推板可与支撑网上表面接触。

推板用于将已经涂覆好膏状活性物质的极板推到极板输出机构的传送带上，传送带把极板运输走。

作为优选，所述挤料段下端设有长方形的端板，端板上设有若干行出口。

作为优选，挤料段的内侧壁上设有若干条竖向导流槽。

作为优选，推板靠近推动气缸一侧的边缘上设有毛刷。

因此，本实用新型具有如下有益效果：膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆厚度均匀，生产的极板一致性好，确保蓄电池产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图；

图2是本实用新型的端板的一种俯视图；

图3是本实用新型的下料漏斗的一种剖视图；

图4是本实用新型的极板输入机构的一种结构示意图；

图5是本实用新型的第一升降机构的一种结构示意图；

图6是本实用新型的第二升降机构的一种结构示意图。

图中：极板输入机构1、极板输出机构2、下料漏斗3、矩形限位框4、矩形圈5、推动机构6、第一电机7、第一升降机构8、压板9、第二升降机构10、传送带11、传送带支架12、主动轮13、从动轮14、搅拌轴31、螺旋叶片32、挤料段33、支撑网51、滑块52、推动气缸61、推板62、立柱100、L形支撑臂101、第二气缸102、推送机构110、端板331、出口332、竖向导流槽333、毛刷621、横向气缸1101、L形推送板1102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种极板的活性物质涂覆装置，包括极板输入机构1，极板输出机构2，设于极板输入机构上方的下料漏斗3，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框4，设于矩形限位框中的矩形圈5，设于矩形圈上的支撑网51，用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构6，设于下料漏斗中的搅拌轴31，设于搅拌轴上的螺旋叶片32，设于下料漏斗下端的挤料段33；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机7连接，矩形圈通过第一升降机构8与矩形限位框的内侧面滑动连接，还包括压板9，与压板连接的第二升降机构10和用于将极板从极板输入机构推到支撑网上的推送机构110。

如图4所示，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带11、传送带支架12、设于传送带支架上的主动轮13和从动轮14，主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。

如图5所示，第一升降机构为设于地面上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与矩形圈下部连接，矩形圈外侧面上设有2个滑块52，矩形限位框上设有2个限位滑槽，各个限位滑槽分别与各个滑块滑动连接。

如图6所示，第二升降机构包括L形支撑臂101，设于L形支撑臂上的第二气缸102；第二气缸的伸缩杆与压板上表面连接。

如图1所示，推动机构包括设于立柱100上的推动气缸61，与推动气缸的伸缩杆连接的推板62；推板可与支撑网上表面接触。

如图2所示，挤料段下端设有长方形的端板331，端板上设有若干行出口332。

如图3所示，挤料段的内侧壁上设有6条竖向导流槽333。

如图1所示，推板靠近推动气缸一侧的边缘上设有毛刷621，毛刷用于将掉落在支撑网上的膏状活性物质刷掉。

推送机构包括设于支撑柱上的横向气缸1101和L形推送板1102，横向气缸的伸缩杆与L形推送板连接。

本实用新型的工作过程如下：

极板输入机构的传送带将待涂覆活性物质的极板输送到下料漏斗下方，根据多次试验调整好极板输入机构和第一电机的工作节奏，控制搅拌轴间歇工作，使每个极板到达下料漏斗下方时，正好将膏状活性物质落到极板上，第一气缸带动支撑网上下升降，使支撑网上表面所处的高度低于矩形限位框的上表面所处的高度，形成凹槽结构，横向气缸带动L形推送板将极板从极板输入机构推到支撑网上，第二气缸带动压板下降，压板下压至与矩形限位框的上表面接触，将膏状活性物质在凹槽中摊平，极板上被均匀的涂覆上膏状活性物质，不会出现边缘没有涂覆到位的情况，并且各部位厚度均匀，第一气缸带动支撑网上升，推动气缸带动推板将极板推到极板输出机构，极板输出机构的传送带将极板运走。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种极板的活性物质涂覆装置，其特征是，包括极板输入机构（1），极板输出机构（2），设于极板输入机构上方的下料漏斗（3），靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框（4），设于矩形限位框中的矩形圈（5），设于矩形圈上的支撑网（51），用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构（6），设于下料漏斗中的搅拌轴（31），设于搅拌轴上的螺旋叶片（32），设于下料漏斗下端的挤料段（33）；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机（7）连接，矩形圈通过第一升降机构（8）与矩形限位框的内侧面滑动连接，还包括压板（9），与压板连接的第二升降机构（10）和用于将极板从极板输入机构推到支撑网上的推送机构（110）。

2.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带（11）、传送带支架（12）、设于传送带支架上的主动轮（13）和从动轮（14），主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，第一升降机构为设于地面上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与矩形圈下部连接，矩形圈外侧面上设有M个滑块（52），矩形限位框上设有M个限位滑槽，各个限位滑槽分别与各个滑块滑动连接，M≥2。

4.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，第二升降机构包括L形支撑臂（101），设于L形支撑臂上的第二气缸（102）；第二气缸的伸缩杆与压板上表面连接。

5.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，所述推动机构包括设于立柱（100）上的推动气缸（61），与推动气缸的伸缩杆连接的推板（62）；推板可与支撑网上表面接触。

6.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，所述挤料段下端设有长方形的端板（331），端板上设有若干行出口（332）。

7.根据权利要求1所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，挤料段的内侧壁上设有若干条竖向导流槽（333）。

8.根据权利要求5所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，推板靠近推动气缸一侧的边缘上设有毛刷（621）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的极板的活性物质涂覆装置，其特征是，推送机构包括设于支撑柱上的横向气缸（1101）和L形推送板（1102），横向气缸的伸缩杆与L形推送板连接。