CN210410992U - 一种球磨机的快速装配围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机的快速装配围挡，包括两个卡盘，所述卡盘的底端安装有垫片，所述垫片的底端安装有卡动机构，所述卡动机构的外壁卡接有挡板，所述挡板的左右两侧中心位置均安装有凸块，所述卡动机构包括圆筒、第一弹簧、滑道、滑块、圆板、梯形板、套筒、卡块、角形板、第二弹簧和圆杆，所述圆筒的顶端与垫片的底端中心位置固定安装，所述圆筒与挡板插接，所述第一弹簧插接在圆筒的内腔顶端，所述圆筒的内壁顶端沿周向均开设有滑道，所述滑道的内腔底端插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分安装有圆板。该球磨机的快速装配围挡，更换挡板时省时省力，缩短或减少停机时间，提高加工效率，大大的满足了超硬材料的加工需求。

Description

一种球磨机的快速装配围挡

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉设备技术领域，具体为一种球磨机的快速装配围挡。

背景技术

随着科技的不断进步，对快速维修，成本减低要求越来越高，尤其是复合超硬材料领域，如金刚石整形、聚晶金刚石、硬质合金复合片等超硬材料逐渐用于高精密仪器上，所以对这些超硬材料的加工要求也越来越高，人造聚晶金刚石其特点是高硬度、高耐磨性，所以将人造金刚石微粉加工成球型成为加工行业的一个技术难题，通常使用球磨机进行生产，设备围挡作为易损件，维修频率及材料成本居高不下，更换围挡的挡板时费时费力，停机频繁，加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机的快速装配围挡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机的快速装配围挡，包括两个卡盘，所述卡盘的底端安装有垫片，所述垫片的底端安装有卡动机构，所述卡动机构的外壁卡接有挡板，所述挡板的左右两侧中心位置均安装有凸块；

所述卡动机构包括圆筒、第一弹簧、滑道、滑块、圆板、梯形板、套筒、卡块、角形板、第二弹簧和圆杆；

所述圆筒的顶端与垫片的底端中心位置固定安装，所述圆筒与挡板插接，所述第一弹簧插接在圆筒的内腔顶端，所述圆筒的内壁顶端沿周向均开设有滑道，所述滑道的内腔底端插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分安装有圆板，且第一弹簧为圆板提供一个向下的弹力，所述圆板的底端与梯形板的顶端固定安装，所述套筒安装在圆筒的内腔底端中心位置，所述圆筒的内腔左右两侧底端均插接有卡块，所述卡块的外侧延伸出圆筒的外壁限制挡板的上下移动，所述卡块的顶端内侧安装有与梯形板侧壁接触的角形板，所述第二弹簧的一端与卡块的内侧卡接，所述第二弹簧的另一端与套筒的外壁卡接，所述梯形板的底端中心位置安装有圆杆的一端，所述圆杆的另一端贯穿套筒的内腔延伸出圆筒的下表面。

优选的，所述挡板为硬质合金钨钢制成。

优选的，所述滑道的数量为四个，且四个所述滑道按顺时针每隔90度分布在圆筒的内壁顶端。

优选的，所述梯形板与角形板的接触面为斜面，且从上至下向内侧倾斜。

优选的，所述卡块的外侧面为斜面，且从上至下向内侧倾斜。

使用时，通过螺栓与卡盘内腔的螺纹咬合将围挡锁紧在球磨机外壳的内壁上，挡板为硬质合金钨钢制成，具有高硬度、高耐磨性，增强挡板的抗磨及抗撞击能力，能延长挡板的使用寿命，当需要对挡板4进行更换时，向上按压圆杆15，在滑块8的限位作用下推动梯形板10和圆板9同时向上移动，与此同时第二弹簧14在自身拉力作用下使两个卡块12向内侧移动，直至卡块12完全进入圆筒3内，便可将挡板4取下，松开圆杆15，第一弹簧6在自身弹力作用下推动梯形板10向下移动，由于梯形板10与角形板13的接触面为斜面，梯形板10通过角形板13推动卡块12向外侧移动回到初始位置，当需要对挡板4进行安装时，将挡板4从下至上套向圆筒3的外壁，挡板4向上挤压卡块12的外侧斜面，促使卡块12带动角形板13向内侧移动并挤压第二弹簧14，同时角形板13挤压梯形板10向上移动，直至挡板4与垫片2接触，第一弹簧6在自身弹力作用下推动梯形板10向下移动，角形板13带动卡块12向外侧移动对挡板4阻挡固定，完成挡板4的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机的快速装配围挡，在实际使用时，通过挡板的自身特性能延长挡板的使用寿命，通过对卡动机构上的圆杆进行操作，能便于挡板的拆卸与安装，从而在更换挡板时省时省力，缩短或减少停机时间，提高加工效率，大大的满足了超硬材料的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的圆筒俯视剖视图。

图中：1、卡盘，2、垫片，3、圆筒，4、挡板，5、凸块，6、第一弹簧，7、滑道，8、滑块，9、圆板，10、梯形板，11、套筒，12、卡块，13、角形板，14、第二弹簧，15、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机的快速装配围挡，包括两个卡盘1，卡盘1通过螺栓可紧贴在球磨机外壳的内壁固定，卡盘1的底端安装有垫片2，通过垫片2对挡板4进行限位隔挡固定，垫片2的底端安装有卡动机构，卡动机构的外壁卡接有挡板4，挡板4的左右两侧中心位置均安装有凸块5，通过凸块2可实现多个挡板1的交错固定；

卡动机构包括圆筒3、第一弹簧6、滑道7、滑块8、圆板9、梯形板10、套筒11、卡块12、角形板13、第二弹簧14和圆杆15；

圆筒3的顶端与垫片2的底端中心位置固定安装，圆筒3与挡板4插接，第一弹簧6插接在圆筒3的内腔顶端，第一弹簧6为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧6受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，圆筒3的内壁顶端沿周向均开设有滑道7，滑道7的内腔底端插接有滑块8的一部分，通过滑块8对圆板9进行固定，确保圆板9能上下移动，滑块8的另一部分安装有圆板9，且第一弹簧6为圆板9提供一个向下的弹力，圆板9的底端与梯形板10的顶端固定安装，套筒11安装在圆筒3的内腔底端中心位置，圆筒3的内腔左右两侧底端均插接有卡块12，卡块12的纵截面为正方形，且卡块12与圆筒3适配插接，避免卡块12在移动时出现旋转的现象，卡块12的外侧延伸出圆筒3的外壁限制挡板4的上下移动，卡块12的顶端内侧安装有与梯形板10侧壁接触的角形板13，通过角形板13对卡块12限位，防止卡块12与圆筒3脱离，第二弹簧14的一端与卡块12的内侧卡接，第二弹簧14为拉力弹簧，弹性系数为30N/CM，第二弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，两个第二弹簧14的拉力之和小于第一弹簧6的弹力，确保在第一弹簧6的弹力作用下可使卡块12延伸出圆筒3的外壁对挡板4固定，第二弹簧14的另一端与套筒11的外壁卡接，梯形板10的底端中心位置安装有圆杆15的一端，圆杆15的另一端贯穿套筒11的内腔延伸出圆筒3的下表面。

作为优选方案，更进一步的，挡板4为硬质合金钨钢制成，具有高硬度、高耐磨性，能提高挡板4的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，滑道7的数量为四个，且四个滑道7按顺时针每隔90度分布在圆筒3的内壁顶端，通过四组滑道7和滑块8的配合可提高对圆板9的固定性，确保圆板9能稳定的上下移动。

作为优选方案，更进一步的，梯形板10与角形板13的接触面为斜面，且从上至下向内侧倾斜，当梯形板10向下移动挤压角形板13时，可使角形板13能向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，卡块12的外侧面为斜面，且从上至下向内侧倾斜，当挡板4从下至上挤压卡块12时，卡块12受自身斜面的作用受力方向发生改变，可使两个卡块12自动向内侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过螺栓与卡盘1内腔的螺纹咬合将围挡锁紧在球磨机外壳的内壁上，挡板4为硬质合金钨钢制成，具有高硬度、高耐磨性，增强挡板4的抗磨及抗撞击能力，能延长挡板4的使用寿命，当需要对挡板4进行更换时，向上按压圆杆15，在滑块8的限位作用下推动梯形板10和圆板9同时向上移动，与此同时第二弹簧14在自身拉力作用下使两个卡块12向内侧移动，直至卡块12完全进入圆筒3内，便可将挡板4取下，松开圆杆15，第一弹簧6在自身弹力作用下推动梯形板10向下移动，由于梯形板10与角形板13的接触面为斜面，梯形板10通过角形板13推动卡块12向外侧移动回到初始位置，当需要对挡板4进行安装时，将挡板4从下至上套向圆筒3的外壁，挡板4向上挤压卡块12的外侧斜面，促使卡块12带动角形板13向内侧移动并挤压第二弹簧14，同时角形板13挤压梯形板10向上移动，直至挡板4与垫片2接触，第一弹簧6在自身弹力作用下推动梯形板10向下移动，角形板13带动卡块12向外侧移动对挡板4阻挡固定，完成挡板4的安装，省时省力，提高了生产效率，更利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“表面”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“开设”、“螺接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球磨机的快速装配围挡，包括两个卡盘（1），其特征在于：所述卡盘（1）的底端安装有垫片（2），垫片（2）的底端安装有卡动机构，卡动机构的外壁卡接有挡板（4），挡板（4）的左右两侧中心位置均安装有凸块（5）；

所述卡动机构包括圆筒（3），圆筒（3）的顶端与垫片（2）的底端中心位置固定安装，圆筒（3）与挡板（4）插接，第一弹簧（6）插接在圆筒（3）的内腔顶端，圆筒（3）的内壁顶端沿周向均开设有滑道（7），滑道（7）的内腔底端插接有滑块（8）的一部分，滑块（8）的另一部分安装有圆板（9），且第一弹簧（6）为圆板（9）提供一个向下的弹力，圆板（9）的底端与梯形板（10）的顶端固定安装，套筒（11）安装在圆筒（3）的内腔底端中心位置，圆筒（3）的内腔左右两侧底端均插接有卡块（12），卡块（12）的外侧延伸出圆筒（3）的外壁限制挡板（4）的上下移动，卡块（12）的顶端内侧安装有与梯形板（10）侧壁接触的角形板（13），第二弹簧（14）的一端与卡块（12）的内侧卡接，第二弹簧（14）的另一端与套筒（11）的外壁卡接，梯形板（10）的底端中心位置安装有圆杆（15）的一端，圆杆（15）的另一端贯穿套筒（11）的内腔延伸出圆筒（3）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机的快速装配围挡，其特征在于：所述挡板（4）为硬质合金钨钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机的快速装配围挡，其特征在于：所述滑道（7）的数量为四个，且四个所述滑道（7）按顺时针每隔90度分布在圆筒（3）的内壁顶端。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机的快速装配围挡，其特征在于：所述梯形板（10）与角形板（13）的接触面为斜面，且从上至下向内侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机的快速装配围挡，其特征在于：所述卡块（12）的外侧面为斜面，且从上至下向内侧倾斜。

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