CN210410863U - 新型颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型颚式破碎机，包括有机架、动颚、固定颚板和活动颚板，动颚的下端与调节座、弹簧座连接，动颚的上端与飞轮连接；固定颚板上连接第一拉杆，第一拉杆套设有第一弹簧、并通过第一弹簧与机架相抵，活动颚板上连接第二拉杆，第二拉杆套设有第二弹簧、并通过第二弹簧与动颚相抵；固定颚板与活动颚板之间的两个破碎面为S形弯折状、并形成破碎腔；固定颚板设置第一倒齿，活动颚板设置第二倒齿，第一倒齿和第二倒齿交错设置；动颚的下端设置翻折。如此设置，其能够避免固定颚板和机架之间、活动颚板与动颚之间的连接松动，提升了安装紧固性能，而且可以减少物料的回溅，防止吐料，避免溅出的物料伤及操作人员，提升物料破碎的均匀性。

Description

新型颚式破碎机

技术领域

本申请涉及破碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，通过模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。现有的颚式破碎机工作部分的结构都是两块颚板，一个固定颚板，垂直固定在机体前壁上；一个与机体的驱动相连接的活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近；物料从破碎腔上方开口处进入其内，受到颚板的挤压、弯折和劈裂作用而破碎。

在实际工作过程中，活动颚板和固定颚板均为平板，破碎效率低，且活动颚板和固定颚板相对的板面比较光滑，在挤压物料的过程中容易从进料口退料，降低破碎效率；而且活动颚板和固定颚板的固定不够牢固，容易松动，存在安全隐患；现有的颚式破碎机在工作的时候效率不高，粉碎效率较差，且不能按照规定要求均匀地进行破碎。

因此，如何解决现有的颚式破碎机破碎效率低且均匀性差，容易出现退料和安全隐患的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种新型颚式破碎机，其能够解决现有的颚式破碎机破碎效率低且均匀性差，容易出现退料和安全隐患的问题。

本申请提供了一种新型颚式破碎机，包括有机架、位于所述机架内的动颚、固定颚板和活动颚板，所述动颚的下端通过肘板与调节座连接、并通过拉杆与弹簧座连接，所述动颚的上端通过偏心轴与飞轮连接，所述调节座、所述弹簧座和所述飞轮均固定在所述机架上，所述动颚倾斜设置在所述机架内、并在所述飞轮的带动下往复运动；所述固定颚板固定在所述机架上，且所述固定颚板上连接有贯穿所述机架的第一拉杆，所述第一拉杆套设有第一弹簧、并通过所述第一弹簧与所述机架相抵，所述活动颚板固定在所述动颚上，且所述活动颚板上连接有贯穿所述动颚的第二拉杆，所述第二拉杆套设有第二弹簧、并通过所述第二弹簧与所述动颚相抵；所述固定颚板与所述活动颚板之间相对的两个破碎面均设置为S形弯折状、并在之间形成上大下小的破碎腔，所述破碎腔呈S形、且各个纵截面相一致；所述固定颚板的破碎面分布有朝下设置的第一倒齿，所述活动颚板的破碎面分布有朝上设置的第二倒齿，所述第一倒齿和所述第二倒齿交错设置；所述动颚的下端设置有朝向所述固定颚板的翻折，所述翻折由多个朝向所述固定颚板延伸的横杆构成，且相邻的两个所述横杆的间距相等。

优选地，所述固定颚板的上部设置第一凹槽、且下部设置第一凸起，所述活动颚板的上部设置与所述第一凹槽相适配的第二凸起、且下部设置与所述第一凸起相适配的第二凹槽。

优选地，所述第一拉杆远离所述固定颚板的一端设置有与所述第一拉杆螺纹配合的第一螺母，所述第一弹簧压缩在所述第一螺母和所述机架之间。

优选地，所述第二拉杆远离所述活动颚板的一端设置有与所述第二拉杆螺纹配合的第二螺母，所述第二弹簧压缩在所述第二螺母和所述动颚之间。

优选地，所述第一倒齿的齿面与所述固定颚板的破碎面的夹角为30-45度。

优选地，所述第二倒齿的齿面与所述活动颚板的破碎面的夹角为30-45度。

优选地，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一凸起和所述第二凸起均通过弧面平滑过渡。

优选地，所述翻折与所述动颚设置为一体式结构。

优选地，所述固定颚板和所述活动颚板设置为刚玉材质。

优选地，所述动颚的上端朝向所述固定颚板的一侧设置有挡板。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

工作过程中，在物料来回冲击作用下，第一弹簧和第二弹簧具有自动张紧的作用，避免了固定颚板和机架之间、活动颚板与动颚之间的连接松动，提升了安装紧固性能；由于破碎腔弯折设置，能够增大物料在破碎腔内的破碎路径，有利于将物料破碎完全，进而提升物料的破碎效果，而且通过破碎腔的弯折设置可以减少物料的回溅，避免溅出的物料伤及操作人员；第一倒齿和第二倒齿起到阻挡物料作用，从而避免物料从破碎腔的顶部溢出，防止了吐料，其中，所述第一倒齿和所述第二倒齿交错设置，提升了破碎强度，有利于将物料破碎完全；通过横杆的筛选作用，以便于提升物料破碎的精度，有利于提升物料破碎的均匀性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本新型颚式破碎机的结构示意图。

图中：1-机架，2-动颚，3-固定颚板，4-活动颚板，5调节座，6-弹簧座，7-飞轮，8-翻转，9-挡板，31-第一拉杆，32-第一弹簧，33-第一倒齿，41-第一拉杆，42-第二弹簧，43-第二倒齿。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种新型颚式破碎机，包括有机架1、动颚2、飞轮7、调节座5、弹簧座6、固定颚板3、活动颚板4，其中，动颚2的下端通过肘板连接至调节座5，动颚2的下端还通过拉杆连接至弹簧座6，而动颚2的上端与偏心轴连接、并通过偏心轴与飞轮7传动，这样，在飞轮7的带动下，动颚2能够在机架1内做往复运动，以便于通过动颚2运动而对物料进行破碎。

这里，活动颚板4倾斜固定在动颚2上，且活动颚板4能够随动颚2做往复运动，而固定颚板3竖直固定在机架1上，活动颚板4和固定颚板3相对设置在机架1内，并在活动颚板4和固定颚板3之间形成用于破碎物料的破碎腔，由于固定颚板3竖直设置、活动颚板4倾斜设置，使得该破碎腔为上大下小的结构，而且，活动颚板4随动颚2做往复运动，通过改变活动颚板4和固定颚板3之间的间距，以实现对物料的挤压和破碎。其中，飞轮7、调节座5和弹簧座6均固定在机架1上，而机架1可以为一体式结构，有利于避免在破碎时，机架1结构松垮。

其中，在固定颚板3上设置有第一拉杆31，第一拉杆31的第一端与固定颚板3固定连接，第一拉杆31贯穿过机架1，在第一拉杆31外套设第一弹簧32，且第一弹簧32处于压缩状态、抵在第一拉杆31的第二端与机架1之间，这样，由于第一弹簧32具有伸长的趋势，以使固定颚板3稳固地压紧在机架1上，工作过程中，在物料来回冲击作用下，第一弹簧32具有自动张紧的作用，避免了固定颚板3和机架1的连接松动，提升了固定颚板3的安装紧固性能。

在活动颚板3上设置有第二拉杆41，第二拉杆41的第一端与活动颚板4固定连接，第二拉杆41贯穿过动颚2，在第二拉杆41外套设第二弹簧42，且第二弹簧42处于压缩状态、抵在第二拉杆41的第二端与动颚2之间，这样，由于第二弹簧42具有伸长的趋势，以使活动颚板4稳固地压紧在动颚2上，工作过程中，在物料来回冲击作用下，第二弹簧42具有自动张紧的作用，避免了活动颚板4和动颚2的连接松动，提升了活动颚板4的安装紧固性能。

固定颚板3与活动颚板4之间相对的两个破碎面均设置为S形弯折状，即固定颚板3和活动颚板4的破碎面的纵切面设置为S形，而且两个破碎面的S形弯折相适配，以便于两个破碎面对物料进行破碎，在两个破碎面之间形成上大下小的破碎腔，其中，上大下小以便于物料的输入、以及动颚2往复运动时对物料进行破碎，由于两个破碎面呈S形，使得破碎腔呈S形，而且破碎腔的各个纵截面相一致，这样，由于破碎腔弯折设置，能够增大物料在破碎腔内的破碎路径，有利于将物料破碎完全，进而提升物料的破碎效果，而且通过破碎腔的弯折设置可以减少物料的回溅，避免溅出的物料伤及操作人员。

在固定颚板3的破碎面设置有多个第一倒齿33，第一倒齿33沿由上至下的方向分布，且第一倒齿33的齿面朝下延伸；在活动颚板4的破碎面设置有多个第二倒齿43，第二倒齿43由下至上的方向分布，且第二倒齿43的齿面朝上延伸，这样，第一倒齿33和第二倒齿43的齿面方向相反，以便于两个齿面靠近时对物料进行破碎，同时第一倒齿33可将物料给钩住，起到阻挡物料作用，从而避免物料从破碎腔的顶部溢出，防止了吐料，而且，第一倒齿33和第二倒齿43可避免活动颚板4和固定颚板3直接受物料磨损，进而保证使用寿命。其中，第一倒齿33和第二倒齿43交错设置，提升了破碎强度，有利于将物料破碎完全。

动颚2的下端设置有翻折8，该翻折8朝向固定颚板3的方向延伸，以将破碎腔的下端出口挡住，其中，翻折8由多个横杆构成，横杆朝向固定颚板3延伸，且相邻的两个横杆的间距相等，相邻的横杆之间的间距恒定，以便于将特定尺寸的物料漏下，通过横杆的筛选作用，以便于提升物料破碎的精度，有利于提升物料破碎的均匀性。

如此设置，工作过程中，在物料来回冲击作用下，第一弹簧32和第二弹簧42具有自动张紧的作用，避免了固定颚板3和机架1之间、活动颚板4与动颚2之间的连接松动，提升了安装紧固性能；由于破碎腔弯折设置，能够增大物料在破碎腔内的破碎路径，有利于提升物料的破碎效果，而且可以减少物料的回溅，避免溅出的物料伤及操作人员；第一倒齿33和第二倒齿43起到阻挡物料作用，防止了吐料，通过筛选以提升物料破碎的精度，有利于提升物料破碎的均匀性。

在本实施例中，在固定颚板3的上部设置第一凹槽，且在固定颚板3的下部设置第一凸起，以使得固定颚板3的破碎面形成S形弯折状；在活动颚板4的上部设置第二凸起，且在活动颚板4的下部设置的第二凹槽，以使得活动颚板4的破碎面形成S形弯折状；而且，第二凸起与第一凹槽相适配，第二凹槽与第一凸起相适配，以形成S形的破碎腔，进而便于对物料进行破碎。

进一步地，第一凹槽、第二凹槽、第一凸起和第二凸起均通过弧面平滑过渡，以使得活动颚板4与固定颚板3的破碎面为平滑的弯折弯折，有助于物料的破碎输送。

由于第一拉杆31的第一端与固定颚板3连接固定，在第一拉杆31的第二端设置第一螺母，即第一拉杆31上远离固定颚板3的一端，该第一螺母设置与第一拉杆31螺纹配合、并可调节地安装在第一拉杆31的第二端，而且，第一弹簧32压缩在第一螺母和机架1之间，这样，通过调节第一螺母的位置即可实现对第一弹簧32弹力的调节，既便于安装，又有利于对第一弹簧32的弹力进行实施控制。

由于第二拉杆41的第一端与活动颚板4连接固定，在第二拉杆41的第二端设置第二螺母，即第二拉杆41上远离活动颚板4的一端，该第二螺母设置与第二拉杆41螺纹配合、并可调节地安装在第二拉杆41的第二端，而且，第二弹簧42压缩在第二螺母和动颚2之间，这样，通过调节第二螺母的位置即可实现对第二弹簧42弹力的调节，既便于安装，又有利于对第二弹簧42的弹力进行实施控制。

其中，第一倒齿33的齿面与固定颚板3之间的夹角设置为30-45度，既有利于与第二倒齿43配合对物料进行破碎，又便于防止物料由破碎腔溅出、甚至吐料，进而提升破碎效果。

相对应地，第二倒齿43的齿面与活动颚板4之间的夹角设置为30-45度，既有利于与第一倒齿33配合对物料进行破碎，又便于防止物料由破碎腔溅出、甚至吐料，进而提升破碎效果。

本实施例中，将动颚2与翻折8设置为一体式结构，有利于提升动颚2与翻折8固定的稳定性，而且加强了横杆的结构稳固性，便于对破碎后的物料进行筛选过滤。

本实施例中，将固定颚板3和活动颚板4设置为刚玉材质，由于刚玉的硬度大，可以使新型颚式破碎机具有更好的破碎效果，同时也使固定颚板3和活动颚板4更加耐磨，另外刚玉的化学性质比金属稳定，不容易与物料发生反应，延长了该新型颚式破碎机的使用寿命。

为了进一步防止吐料，在动颚2的上端朝向固定颚板3的一侧设置有挡板9，该挡板9向下并朝向固定颚板3的一侧延伸，可以将溅出的物料挡柱，保证了工作人员的安全。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”是在该新型颚式破碎机处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型颚式破碎机，其特征在于，包括有机架(1)、位于所述机架(1)内的动颚(2)、固定颚板(3)和活动颚板(4)，所述动颚(2)的下端通过肘板与调节座(5)连接、并通过拉杆与弹簧座(6)连接，所述动颚(2)的上端通过偏心轴与飞轮(7)连接，所述调节座(5)、所述弹簧座(6)和所述飞轮(7)均固定在所述机架(1)上，所述动颚(2)倾斜设置在所述机架(1)内、并在所述飞轮(7)的带动下往复运动；所述固定颚板(3)固定在所述机架(1)上，且所述固定颚板(3)上连接有贯穿所述机架(1)的第一拉杆(31)，所述第一拉杆(31)套设有第一弹簧(32)、并通过所述第一弹簧(32)与所述机架(1)相抵，所述活动颚板(4)固定在所述动颚(2)上，且所述活动颚板(4)上连接有贯穿所述动颚(2)的第二拉杆(41)，所述第二拉杆(41)套设有第二弹簧(42)、并通过所述第二弹簧(42)与所述动颚(2)相抵；所述固定颚板(3)与所述活动颚板(4)之间相对的两个破碎面均设置为S形弯折状、并在之间形成上大下小的破碎腔，所述破碎腔呈S形、且各个纵截面相一致；所述固定颚板(3)的破碎面分布有朝下设置的第一倒齿(33)，所述活动颚板(4)的破碎面分布有朝上设置的第二倒齿(43)，所述第一倒齿(33)和所述第二倒齿(43)交错设置；所述动颚(2)的下端设置有朝向所述固定颚板(3)的翻折(8)，所述翻折(8)由多个朝向所述固定颚板(3)延伸的横杆构成，且相邻的两个所述横杆的间距相等。

2.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述固定颚板(3)的上部设置第一凹槽、且下部设置第一凸起，所述活动颚板(4)的上部设置与所述第一凹槽相适配的第二凸起、且下部设置与所述第一凸起相适配的第二凹槽。

3.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述第一拉杆(31)远离所述固定颚板(3)的一端设置有与所述第一拉杆(31)螺纹配合的第一螺母，所述第一弹簧(32)压缩在所述第一螺母和所述机架(1)之间。

4.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述第二拉杆(41)远离所述活动颚板(4)的一端设置有与所述第二拉杆(41)螺纹配合的第二螺母，所述第二弹簧(42)压缩在所述第二螺母和所述动颚(2)之间。

5.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述第一倒齿(33)的齿面与所述固定颚板(3)的破碎面的夹角为30-45度。

6.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述第二倒齿(43)的齿面与所述活动颚板(4)的破碎面的夹角为30-45度。

7.如权利要求2所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一凸起和所述第二凸起均通过弧面平滑过渡。

8.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述翻折(8)与所述动颚(2)设置为一体式结构。

9.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述固定颚板(3)和所述活动颚板(4)设置为刚玉材质。

10.如权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于，所述动颚(2)的上端朝向所述固定颚板(3)的一侧设置有挡板(9)。

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