CN210410696U - 用于水墨加工的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文化用品加工附属装置的技术领域，特别是涉及用于水墨加工的反应釜；其工作模式较为多样，方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，可有效的降低装置的使用局现性；包括机箱、减速机、驱动电机和挡板，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端设置有进料口，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外侧壁上设置有多组搅拌叶；还包括连接板、带动板、连接轴、喷洒器、高压泵、水箱、输水管、带动架、活动电机、活动板和推板，输水管的输入端和输出端分别与放置腔和喷洒器连通，高压泵安装在输水管上，并在带动架的侧壁上设置有固定杆，固定杆的前端与推板的后侧壁连接，并且推板的顶端与带动板的底端连接。

Description

用于水墨加工的反应釜

技术领域

本实用新型涉及文化用品加工附属装置的技术领域，特别是涉及用于水墨加工的反应釜。

背景技术

众所周知，水墨加工的反应釜是一种用于将水和水墨原料进行充分的混合搅拌，以使水墨成品的浓度满足生产加工以及水墨使用要求的装置，其在文化用品的领域中得到了广泛的使用；现有的水墨加工的反应釜包括机箱、减速机、驱动电机和挡板，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，挡板铰接安装在进料口的侧壁上，驱动电机安装在机箱的上方，并且减速机位于驱动电机的底部输出端，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外侧壁上设置有多组搅拌叶，机箱的侧壁上连通设置有出料管，并在出料管的侧壁上设置有出料阀；现有的水墨加工的反应釜在使用时，使用者打开挡板并将水墨原料和洁净水放入至工作腔内，打开驱动电机并通过减速机的减速作用后可带动传动轴旋转同时带动多组搅拌叶进行移动，以利用搅拌叶对工作腔内的水和水墨原料进行充分的混合搅拌，水墨成品加工结束后使用者打开出料阀由出料管放出工作腔内的水墨成品即可；然而，现有的水墨加工的反应釜在使用中发现，其工作模式较为单一，不方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，导致装置的使用局现性较高，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，可有效的降低装置的使用局现性，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的用于水墨加工的反应釜。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，包括机箱、减速机、驱动电机和挡板，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，挡板铰接安装在进料口的侧壁上，驱动电机安装在机箱的上方，并且减速机位于驱动电机的底部输出端，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外侧壁上设置有多组搅拌叶，机箱的侧壁上连通设置有出料管，并在出料管的侧壁上设置有出料阀；还包括连接板、带动板、连接轴、喷洒器、高压泵、水箱、输水管、带动架、活动电机、活动板和推板，连接板固定安装在工作腔的侧壁上，并在所述连接板的顶端设置有连接槽，并在连接槽内固定设置有滚珠轴承，连接轴的外侧壁与所述滚珠轴承的内侧壁连接，所述连接轴顶端与带动板底端连接，水箱固定安装在机箱的侧壁上，并且所述水箱内设置有放置腔，所述输水管的输入端和输出端分别与放置腔和喷洒器连通，所述高压泵安装在输水管上，并在输水管上设置有控制阀，水箱的顶端连通设置有进水管并在所述进水管上设置有箱盖，所述喷洒器固定安装在带动板顶端，连接槽内设置有活动架，并且所述活动架上设置有活动槽，活动电机固定安装在活动槽内，所述活动电机的输出端设置有带动轴，所述带动板固定安装在带动轴的顶端，带动架的侧壁上设置有带动孔，所述活动板卡装于带动孔内，并在带动架的侧壁上设置有固定杆，所述固定杆的前端与推板的后侧壁连接，并且所述推板的顶端与带动板的底端连接。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括拉杆、导流板、弹簧和密封板，导流板的右端铰接于工作腔的右侧壁上，所述导流板的左侧壁上设置有收缩槽，弹簧的左端和右端分别与密封板和收缩槽的右侧壁连接，并在所述密封板的侧壁上设置有密封垫，导流板的顶端设置有调节架，并且所述拉杆的底端铰接于调节架的顶端。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括透明板和盖板，机箱的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板固定安装在观察孔的侧壁上，机箱侧壁的上侧和下侧分别设置有两组滑动架，所述两组滑动架的侧壁均设置有滑动槽，盖板的顶端和底端分别插入至两组所述活动槽内。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括夹套、尼龙垫和尼龙钩带，夹套左侧壁的前侧、后侧和下侧均与机箱连接，所述夹套与机箱侧壁之间形成收纳槽，所述尼龙垫和尼龙钩带分别安装在夹套和机箱的侧壁上。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括拉板和限位板，所述挡板的顶端设置有拉槽，拉板的前端和后端分别与所述拉槽内的前侧壁和后侧壁连接，机箱顶端设置有旋轴，所述限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴上并且所述旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁接触。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括两组折流板，所述两组折流板分别固定安装在工作腔内的左侧壁和右侧壁上。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在每组所述支腿的顶端均设置有滚轮，机箱左端的前侧和后侧均设置有支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括两组固定锚，机箱底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，并且两组固定锚分别固定安装在两组安装杆的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用者可将工作所需的清洁剂放入至放置腔内，打开控制阀利用高压泵产生的高压作用力可将放置腔内的清洁剂经输水管由喷洒器喷出至工作腔内，打开活动电机带动带动轴旋转同时带动活动板进行移动，活动板移动可带动带动架同时带动固定杆进行移动，固定杆移动可带动推板同时带动带动板移动，带动板可带动喷洒器在连接轴上进行周期性的移动，工作模式较为多样，方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，可有效的降低装置的使用局现性，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活动架内的结构示意图；

图3是导流板和密封板的结构示意图；

附图中标记：1、机箱；2、减速机；3、驱动电机；4、挡板；5、传动轴；6、搅拌叶；7、出料阀；8、连接板；9、带动板；10、喷洒器；11、高压泵；12、水箱；13、输水管；14、带动架；15、活动电机；16、活动板；17、滚珠轴承；18、活动架；19、固定杆；20、推板；21、拉杆；22、导流板；23、弹簧；24、密封垫；25、透明板；26、盖板；27、夹套；28、尼龙垫；29、拉板；30、限位板；31、折流板；32、支腿；33、推杆；34、滚轮；35、固定锚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的用于水墨加工的反应釜，包括机箱1、减速机2、驱动电机3和挡板4，机箱1内设置有工作腔，机箱1的顶端设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，挡板4铰接安装在进料口的侧壁上，驱动电机3安装在机箱1的上方，并且减速机2位于驱动电机3的底部输出端，减速机2的输出端设置有传动轴5，并在传动轴5的外侧壁上设置有多组搅拌叶6，机箱1的侧壁上连通设置有出料管，并在出料管的侧壁上设置有出料阀7；还包括连接板8、带动板9、连接轴、喷洒器10、高压泵11、水箱12、输水管13、带动架14、活动电机15、活动板16和推板20，连接板8固定安装在工作腔的侧壁上，并在连接板8的顶端设置有连接槽，并在连接槽内固定设置有滚珠轴承17，连接轴的外侧壁与滚珠轴承17的内侧壁连接，连接轴顶端与带动板9底端连接，水箱12固定安装在机箱1的侧壁上，并且水箱12内设置有放置腔，输水管13的输入端和输出端分别与放置腔和喷洒器10连通，高压泵11安装在输水管13上，并在输水管13上设置有控制阀，水箱12的顶端连通设置有进水管并在进水管上设置有箱盖，喷洒器10固定安装在带动板9顶端，连接槽内设置有活动架18，并且活动架18上设置有活动槽，活动电机15固定安装在活动槽内，活动电机15的输出端设置有带动轴，带动板9固定安装在带动轴的顶端，带动架14的侧壁上设置有带动孔，活动板16卡装于带动孔内，并在带动架14的侧壁上设置有固定杆19，固定杆19的前端与推板20的后侧壁连接，并且推板20的顶端与带动板9的底端连接；使用者可将工作所需的清洁剂放入至放置腔内，打开控制阀利用高压泵产生的高压作用力可将放置腔内的清洁剂经输水管由喷洒器喷出至工作腔内，打开活动电机带动带动轴旋转同时带动活动板进行移动，活动板移动可带动带动架同时带动固定杆进行移动，固定杆移动可带动推板同时带动带动板移动，带动板可带动喷洒器在连接轴上进行周期性的移动，工作模式较为多样，方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，可有效的降低装置的使用局现性，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括拉杆21、导流板22、弹簧23和密封板，导流板22的右端铰接于工作腔的右侧壁上，导流板22的左侧壁上设置有收缩槽，弹簧23的左端和右端分别与密封板和收缩槽的右侧壁连接，并在密封板的侧壁上设置有密封垫24，导流板22的顶端设置有调节架，并且拉杆21的底端铰接于调节架的顶端；使用者移动拉杆可带动导流板在工作腔内进行移动以对工作腔内的清洁剂进行排放，导流板在移动至工作腔内的水平方向时可利用密封板对弹簧进行挤压使其蓄能，弹簧蓄能后发生弹性形变可对的密封板移动使其与工作腔的侧壁接触，可防止导流板在倾斜时工作腔内的清洁剂发生渗漏。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括透明板25和盖板26，机箱1的侧壁上设置有观察孔，并且观察孔与工作腔相通，透明板25固定安装在观察孔的侧壁上，机箱1侧壁的上侧和下侧分别设置有两组滑动架，两组滑动架的侧壁均设置有滑动槽，盖板26的顶端和底端分别插入至两组活动槽内；使用者可透过透明板观察工作腔内的水墨产品混合搅拌的情况，给使用者带来便利。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括夹套27、尼龙垫28和尼龙钩带，夹套27左侧壁的前侧、后侧和下侧均与机箱1连接，夹套27与机箱1侧壁之间形成收纳槽，尼龙垫28和尼龙钩带分别安装在夹套27和机箱1的侧壁上；使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，给使用者带来便利。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括拉板29和限位板30，挡板4的顶端设置有拉槽，拉板29的前端和后端分别与拉槽内的前侧壁和后侧壁连接，机箱1顶端设置有旋轴，限位板30上设置有旋孔，限位板30安装在旋轴上并且旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁接触；使用者拉动拉板可带动挡板进行移动，方便使用者打开或关闭挡板，使用者在旋轴上旋转限位板至挡板的上方可对挡板进行位置限定。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括两组折流板31，两组折流板31分别固定安装在工作腔内的左侧壁和右侧壁上；折流板在搅拌叶对工作腔内的物料进行混合搅拌时对其进行回流，以提高工作腔内的混合搅拌工作的效果。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括四组支腿32和推杆33，四组支腿32分别固定安装在机箱1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在每组支腿32的顶端均设置有滚轮34，机箱1左端的前侧和后侧均设置有支架，推杆33的前端和后端分别与两组支架连接；使用者推动推杆可带动两组支架同时带动机箱进行移动，可带动四组支腿进行移动以带动四组滚轮进行滚动，从而将装置移动至适宜的工作位置。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，还包括两组固定锚35，机箱1底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，并且两组固定锚35分别固定安装在两组安装杆的底端；在两组安装杆上旋转固定锚至适宜位置可提高装置的工作稳定性，以防止装置发生滑动。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，其在工作时，使用者首先推动推杆可带动两组支架同时带动机箱进行移动，可带动四组支腿进行移动以带动四组滚轮进行滚动，从而将装置整体移动到用户需要的位置，在两组安装杆上旋转固定锚至适宜位置可提高装置的工作稳定性，以防止装置发生滑动，使用者拉动拉板可带动挡板进行移动，方便使用者打开或关闭挡板，使用者在旋轴上旋转限位板至挡板的上方可对挡板进行位置限定，打开挡板并将水墨原料和洁净水放入至工作腔内，打开驱动电机并通过减速机的减速作用后可带动传动轴旋转同时带动多组搅拌叶进行移动，以利用搅拌叶对工作腔内的水和水墨原料进行充分的混合搅拌，水墨成品加工结束后使用者打开出料阀由出料管放出工作腔内的水墨成品即可，装置长时间工作后，使用者可将工作所需的清洁剂放入至放置腔内，打开控制阀利用高压泵产生的高压作用力可将放置腔内的清洁剂经输水管由喷洒器喷出至工作腔内，打开活动电机带动带动轴旋转同时带动活动板进行移动，活动板移动可带动带动架同时带动固定杆进行移动，固定杆移动可带动推板同时带动带动板移动，带动板可带动喷洒器在连接轴上进行周期性的移动，方便在长时间工作后对工作腔的内侧壁进行清洗和清洁，移动拉杆可带动导流板在工作腔内进行移动以对工作腔内的清洁剂进行排放，导流板在移动至工作腔内的水平方向时可利用密封板对弹簧进行挤压使其蓄能，弹簧蓄能后发生弹性形变可对的密封板移动使其与工作腔的侧壁接触，可防止导流板在倾斜时工作腔内的清洁剂发生渗漏，使用者可透过透明板观察工作腔内的水墨产品混合搅拌的情况，给使用者带来便利，使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，给使用者带来便利，折流板在搅拌叶对工作腔内的物料进行混合搅拌时对其进行回流，以提高工作腔内的混合搅拌工作的效果。

本实用新型的用于水墨加工的反应釜，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“（）”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于水墨加工的反应釜，包括机箱（1）、减速机（2）、驱动电机（3）和挡板（4），机箱（1）内设置有工作腔，机箱（1）的顶端设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，挡板（4）铰接安装在进料口的侧壁上，驱动电机（3）安装在机箱（1）的上方，并且减速机（2）位于驱动电机（3）的底部输出端，减速机（2）的输出端设置有传动轴（5），并在传动轴（5）的外侧壁上设置有多组搅拌叶（6），机箱（1）的侧壁上连通设置有出料管，并在出料管的侧壁上设置有出料阀（7）；其特征在于，还包括连接板（8）、带动板（9）、连接轴、喷洒器（10）、高压泵（11）、水箱（12）、输水管（13）、带动架（14）、活动电机（15）、活动板（16）和推板（20），连接板（8）固定安装在工作腔的侧壁上，并在所述连接板（8）的顶端设置有连接槽，并在连接槽内固定设置有滚珠轴承（17），连接轴的外侧壁与所述滚珠轴承（17）的内侧壁连接，所述连接轴顶端与带动板（9）底端连接，水箱（12）固定安装在机箱（1）的侧壁上，并且所述水箱（12）内设置有放置腔，所述输水管（13）的输入端和输出端分别与放置腔和喷洒器（10）连通，所述高压泵（11）安装在输水管（13）上，并在输水管（13）上设置有控制阀，水箱（12）的顶端连通设置有进水管并在所述进水管上设置有箱盖，所述喷洒器（10）固定安装在带动板（9）顶端，连接槽内设置有活动架（18），并且所述活动架（18）上设置有活动槽，活动电机（15）固定安装在活动槽内，所述活动电机（15）的输出端设置有带动轴，所述带动板（9）固定安装在带动轴的顶端，带动架（14）的侧壁上设置有带动孔，所述活动板（16）卡装于带动孔内，并在带动架（14）的侧壁上设置有固定杆（19），所述固定杆（19）的前端与推板（20）的后侧壁连接，并且所述推板（20）的顶端与带动板（9）的底端连接。

2.如权利要求1所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括拉杆（21）、导流板（22）、弹簧（23）和密封板，导流板（22）的右端铰接于工作腔的右侧壁上，所述导流板（22）的左侧壁上设置有收缩槽，弹簧（23）的左端和右端分别与密封板和收缩槽的右侧壁连接，并在所述密封板的侧壁上设置有密封垫（24），导流板（22）的顶端设置有调节架，并且所述拉杆（21）的底端铰接于调节架的顶端。

3.如权利要求2所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括透明板（25）和盖板（26），机箱（1）的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板（25）固定安装在观察孔的侧壁上，机箱（1）侧壁的上侧和下侧分别设置有两组滑动架，所述两组滑动架的侧壁均设置有滑动槽，盖板（26）的顶端和底端分别插入至两组所述活动槽内。

4.如权利要求3所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括夹套（27）、尼龙垫（28）和尼龙钩带，夹套（27）左侧壁的前侧、后侧和下侧均与机箱（1）连接，所述夹套（27）与机箱（1）侧壁之间形成收纳槽，所述尼龙垫（28）和尼龙钩带分别安装在夹套（27）和机箱（1）的侧壁上。

5.如权利要求4所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括拉板（29）和限位板（30），所述挡板（4）的顶端设置有拉槽，拉板（29）的前端和后端分别与所述拉槽内的前侧壁和后侧壁连接，机箱（1）顶端设置有旋轴，所述限位板（30）上设置有旋孔，限位板（30）安装在旋轴上并且所述旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁接触。

6.如权利要求5所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括两组折流板（31），所述两组折流板（31）分别固定安装在工作腔内的左侧壁和右侧壁上。

7.如权利要求6所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括四组支腿（32）和推杆（33），四组支腿（32）分别固定安装在机箱（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在每组所述支腿（32）的顶端均设置有滚轮（34），机箱（1）左端的前侧和后侧均设置有支架，所述推杆（33）的前端和后端分别与两组支架连接。

8.如权利要求7所述的用于水墨加工的反应釜，其特征在于，还包括两组固定锚（35），机箱（1）底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，并且两组固定锚（35）分别固定安装在两组安装杆的底端。

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