CN210410426U - 一种镜片单体配料搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片单体配料搅拌桶，包括桶体、转轴、镂空刮板、导料机构和安全泄压阀，桶体表面的中心位置处安装有控制面板，所述桶体的顶端设置有出料罩，所述机架的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有等间距的搅拌叶，且搅拌叶外侧的转轴表面安装有镂空支板，所述镂空支板外侧的桶体内部皆设置有镂空刮板，所述镂空刮板外侧的桶体内壁上开设有加热置槽，所述镂空支板上方的桶体内部设置有导料机构。本实用新型不仅避免了搅拌桶在配料加注时发生堆积现象，实现了搅拌桶在出料时的刮除功能，而且实现了搅拌桶内部温度与压强的双调节功能。

Description

一种镜片单体配料搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体为一种镜片单体配料搅拌桶。

背景技术

镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，目前，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等，然而在镜片的制作过程中往往需要使用搅拌桶对配料进行搅拌操作。

现今市场上的此类搅拌桶种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类搅拌桶在配料加注时很容易发生堆积现象，从而严重的影响了搅拌桶对配料的搅拌效果；

2、传统的此类搅拌桶在出料时很少设置刮除功能，从而导致搅拌桶使用时发生配料的浪费现象；

3、传统的此类搅拌桶在使用时一般很少设置搅拌桶内部温度与压强的双调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片单体配料搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片单体配料搅拌桶，包括桶体、转轴、镂空刮板、导料机构和安全泄压阀，桶体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板下方的桶体表面镶嵌有透明窗，所述桶体的顶端设置有出料罩，且桶体顶端的中心位置处安装有机架，且机架的顶端安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端延伸至桶体的内部，所述转轴的表面固定有等间距的搅拌叶，且搅拌叶外侧的转轴表面安装有镂空支板，所述镂空支板外侧的桶体内部皆设置有镂空刮板，且镂空刮板的表面与桶体的内侧壁紧密贴合，所述镂空刮板外侧的桶体内壁上开设有加热置槽，且加热置槽的内部镶嵌有加热丝，并且加热丝的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述加热置槽内侧的桶体内壁上开设有感应置槽，且感应置槽的内部安装有温度感应器，并且温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述镂空支板上方的桶体内部设置有导料机构。

优选的，所述桶体顶端的一侧设置有安全泄压阀，且安全泄压阀通过管道与桶体的内部相连通，并且安全泄压阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述镂空刮板远离桶体内侧壁的一端固定有等间距的紧压弹簧，且相邻紧压弹簧之间的镂空刮板表面安装有自伸缩限位杆，并且自伸缩限位杆与紧压弹簧远离镂空刮板的一端分别与镂空支板的表面固定连接。

优选的，所述搅拌电机一侧的桶体顶端设置有进料罩，且搅拌电机远离进料罩一侧的桶体顶端设置有压力表，并且压力表的输入端延伸至桶体的内部，同时压力表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述导料机构的内部依次设置有导料筛板、中通槽、复位弹簧以及振动电机，所述桶体内部的顶端设置有导料筛板，且导料筛板的中心位置处开设有中通槽，并且转轴的底端贯穿中通槽。

优选的，所述导料筛板底部的两侧皆安装有振动电机，并且振动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述振动电机外侧的桶体内侧壁上通过支撑板安装有等间距的复位弹簧，且复位弹簧的顶端与导料筛板的表面固定连接。

优选的，所述加热丝与温度感应器外侧的加热置槽与感应置槽内壁上皆镶嵌有弧形导温罩，并且弧形导温罩表面所在的圆与桶体内侧壁所在的圆重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片单体配料搅拌桶不仅避免了搅拌桶在配料加注时发生堆积现象，实现了搅拌桶在出料时的刮除功能，而且实现了搅拌桶内部温度与压强的双调节功能；

1、通过在桶体内部的顶端设置导料筛板，导料筛板的中心位置处开设中通槽，转轴的底端贯穿中通槽，并通过在导料筛板底部的两侧安装振动电机，振动电机外侧的桶体内侧壁上通过支撑板安装复位弹簧，避免了搅拌桶在配料加注时发生堆积现象，从而提高了搅拌桶对配料的搅拌效果；

2、通过在转轴表面安装镂空支板，镂空支板外侧的桶体内部设置镂空刮板，并通过在镂空刮板远离桶体内侧壁的一端固定紧压弹簧，紧压弹簧之间的镂空刮板表面安装自伸缩限位杆，实现了搅拌桶在出料时的刮除功能，从而减少了搅拌桶使用时对配料的浪费；

3、通过在桶体内壁上开设加热置槽，加热置槽的内部镶嵌加热丝，加热置槽内侧的桶体内壁上开设感应置槽，感应置槽的内部安装温度感应器，并通过在桶体顶端的一侧设置安全泄压阀，桶体顶端的一侧设置安全泄压阀，实现了搅拌桶的功能，实现了搅拌桶内部温度与压强的双调节功能，从而改善了搅拌桶内部的搅拌环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的桶体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的导料机构放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、转轴；3、镂空刮板；4、镂空支板；5、进料罩；6、机架；7、搅拌电机；8、导料机构；801、导料筛板；802、中通槽；803、复位弹簧；804、振动电机；9、压力表；10、加热置槽；11、加热丝；12、搅拌叶；13、出料罩；14、控制面板；15、安全泄压阀；16、透明窗；17、感应置槽；18、温度感应器；19、弧形导温罩；20、自伸缩限位杆；21、紧压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种镜片单体配料搅拌桶，包括桶体1、转轴2、镂空刮板3、导料机构8和安全泄压阀15，桶体1表面的中心位置处安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为KTP600，且控制面板14下方的桶体1表面镶嵌有透明窗16，桶体1的顶端设置有出料罩13，且桶体1顶端的中心位置处安装有机架6，且机架6的顶端安装有搅拌电机7，该搅拌电机7的型号可为Y112M-2，并且搅拌电机7的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，搅拌电机7的输出端通过联轴器安装有转轴2，且转轴2的底端延伸至桶体1的内部；

搅拌电机7一侧的桶体1顶端设置有进料罩5，且搅拌电机7远离进料罩5一侧的桶体1顶端设置有压力表9，该压力表9的型号可为YQ-150，并且压力表9的输入端延伸至桶体1的内部，同时压力表9的输出端与控制面板14内部单片机的输入端电性连接，用于压力检测工作，桶体1顶端的一侧设置有安全泄压阀15，该安全泄压阀15的型号可为KAx46F，且安全泄压阀15通过管道与桶体1的内部相连通，并且安全泄压阀15的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，用于泄压工作；

转轴2的表面固定有等间距的搅拌叶12，且搅拌叶12外侧的转轴2表面安装有镂空支板4，镂空支板4外侧的桶体1内部皆设置有镂空刮板3，且镂空刮板3的表面与桶体1的内侧壁紧密贴合，镂空刮板3远离桶体1内侧壁的一端固定有等间距的紧压弹簧21，且相邻紧压弹簧21之间的镂空刮板3表面安装有自伸缩限位杆20，并且自伸缩限位杆20与紧压弹簧21远离镂空刮板3的一端分别与镂空支板4的表面固定连接，用于对桶体1内侧壁附着的配料进行刮除工作；

镂空刮板3外侧的桶体1内壁上开设有加热置槽10，且加热置槽10的内部镶嵌有加热丝11，该加热丝11的型号可为Cr20Ni80，并且加热丝11的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，加热置槽10内侧的桶体1内壁上开设有感应置槽17，且感应置槽17的内部安装有温度感应器18，该温度感应器18的型号可为M344830，并且温度感应器18的输出端与控制面板14内部单片机的输入端电性连接，加热丝11与温度感应器18外侧的加热置槽10与感应置槽17内壁上皆镶嵌有弧形导温罩19，并且弧形导温罩19表面所在的圆与桶体1内侧壁所在的圆重合，用于导温防护工作，镂空支板4上方的桶体1内部设置有导料机构8；

导料机构8的内部依次设置有导料筛板801、中通槽802、复位弹簧803以及振动电机804，桶体1内部的顶端设置有导料筛板801，且导料筛板801的中心位置处开设有中通槽802，并且转轴2的底端贯穿中通槽802，导料筛板801底部的两侧皆安装有振动电机804，该振动电机804的型号可为YZS-20-4，并且振动电机804的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，振动电机804外侧的桶体1内侧壁上通过支撑板安装有等间距的复位弹簧803，且复位弹簧803的顶端与导料筛板801的表面固定连接；

使用时，通过操作控制面板14，使其控制振动电机804工作，振动电机804带动桶体1内部的导料筛板801在复位弹簧803与中通槽802的相互配合下水质震动对导料筛板801表面的配料进行疏导，以避免配料加注时发生堆积现象，从而提高了搅拌桶对配料的搅拌效果。

工作原理：使用时，首先通过进料罩5向桶体1的内部加注配料，在加注过程中通过操作控制面板14，使其控制振动电机804工作，振动电机804带动桶体1内部的导料筛板801在复位弹簧803与中通槽802的相互配合下水质震动对导料筛板801表面的配料进行疏导，以避免配料加注时发生堆积现象，从而提高了搅拌桶对配料的搅拌效果，随后通过控制面板14控制搅拌电机7工作，搅拌电机7在联轴器的作用下带动转轴2旋转，从而使得转轴2表面的搅拌叶12对配料进行搅拌，搅拌时通过感应置槽17内部的温度感应器18与桶体1顶端的压力表9进行温度与压强的检测，并将检测的结果输送至控制面板14内的单片机内部，由控制面板14内的单片机控制加热置槽10内部的加热丝11与桶体1顶端的安全泄压阀15进行加热与泄压，此过程中通过弧形导温罩19进行防护，以实现搅拌桶内部温度与压强的双调节功能，从而改善了搅拌桶内部的搅拌环境，搅拌完成后，通过开启出料罩13将配料进行排出，排出时通过搅拌电机7带动转轴2旋转，从而使得转轴2表面的镂空支板4旋转，与此同时，镂空支板4表面的紧压弹簧21推动镂空刮板3在自伸缩限位杆20的作用下与桶体1的内侧壁相贴合，随后在镂空支板4的带动下将桶体1内侧壁的配料进行刮除，从而减少了搅拌桶使用时对配料的浪费，最终完成搅拌桶的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种镜片单体配料搅拌桶，包括桶体（1）、转轴（2）、镂空刮板（3）、导料机构（8）和安全泄压阀（15），其特征在于：所述桶体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（14），且控制面板（14）下方的桶体（1）表面镶嵌有透明窗（16），所述桶体（1）的顶端设置有出料罩（13），且桶体（1）顶端的中心位置处安装有机架（6），且机架（6）的顶端安装有搅拌电机（7），并且搅拌电机（7）的输入端与控制面板（14）内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌电机（7）的输出端通过联轴器安装有转轴（2），且转轴（2）的底端延伸至桶体（1）的内部，所述转轴（2）的表面固定有等间距的搅拌叶（12），且搅拌叶（12）外侧的转轴（2）表面安装有镂空支板（4），所述镂空支板（4）外侧的桶体（1）内部皆设置有镂空刮板（3），且镂空刮板（3）的表面与桶体（1）的内侧壁紧密贴合，所述镂空刮板（3）外侧的桶体（1）内壁上开设有加热置槽（10），且加热置槽（10）的内部镶嵌有加热丝（11），并且加热丝（11）的输入端与控制面板（14）内部单片机的输出端电性连接，所述加热置槽（10）内侧的桶体（1）内壁上开设有感应置槽（17），且感应置槽（17）的内部安装有温度感应器（18），并且温度感应器（18）的输出端与控制面板（14）内部单片机的输入端电性连接，所述镂空支板（4）上方的桶体（1）内部设置有导料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）顶端的一侧设置有安全泄压阀（15），且安全泄压阀（15）通过管道与桶体（1）的内部相连通，并且安全泄压阀（15）的输入端与控制面板（14）内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述镂空刮板（3）远离桶体（1）内侧壁的一端固定有等间距的紧压弹簧（21），且相邻紧压弹簧（21）之间的镂空刮板（3）表面安装有自伸缩限位杆（20），并且自伸缩限位杆（20）与紧压弹簧（21）远离镂空刮板（3）的一端分别与镂空支板（4）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述搅拌电机（7）一侧的桶体（1）顶端设置有进料罩（5），且搅拌电机（7）远离进料罩（5）一侧的桶体（1）顶端设置有压力表（9），并且压力表（9）的输入端延伸至桶体（1）的内部，同时压力表（9）的输出端与控制面板（14）内部单片机的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述导料机构（8）的内部依次设置有导料筛板（801）、中通槽（802）、复位弹簧（803）以及振动电机（804），所述桶体（1）内部的顶端设置有导料筛板（801），且导料筛板（801）的中心位置处开设有中通槽（802），并且转轴（2）的底端贯穿中通槽（802）。

6.根据权利要求5所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述导料筛板（801）底部的两侧皆安装有振动电机（804），并且振动电机（804）的输入端与控制面板（14）内部单片机的输出端电性连接，所述振动电机（804）外侧的桶体（1）内侧壁上通过支撑板安装有等间距的复位弹簧（803），且复位弹簧（803）的顶端与导料筛板（801）的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种镜片单体配料搅拌桶，其特征在于：所述加热丝（11）与温度感应器（18）外侧的加热置槽（10）与感应置槽（17）内壁上皆镶嵌有弧形导温罩（19），并且弧形导温罩（19）表面所在的圆与桶体（1）内侧壁所在的圆重合。

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