CN210410422U - 一种防沼渣沉降的沼液储存罐 - Google Patents

一种防沼渣沉降的沼液储存罐 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种防沼渣沉降的沼液储存罐,包括:主体组件,所述主体组件包括罐体、进水管、出水管、阀门、出气管和活性炭过滤网;搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、开关、连杆、搅拌叶、第一轴承和第一板体;防沉降组件,所述防沉降组件包括第二轴承、过滤网板、第二板体、弧形槽、圆形滑槽和滑块,所述第二轴承的内圈与所述连杆的外侧壁固定连接,所述第二轴承的外圈与所述过滤网板的内侧壁中心处固定连接;粪肥在被搅动的过程中,通过第二板体带动过滤网板进行转动,过滤网板处于转动的过程中,使得罐体内的沼渣不会停留在过滤网板上,从而使得沼渣跟随粪肥一起转动,提高了防止沼渣沉降的效果。

Description

一种防沼渣沉降的沼液储存罐
技术领域:
本实用新型涉及沼液储存罐技术领域,具体为一种防沼渣沉降的沼液储存罐。
背景技术:
粪肥中含有较多的有机质、氨氮、磷等农作物生长所需的营养成分,同时也含有抗生素、重金属等有害成分。如果将其未加处理地排入环境中,将导致养分地浪费,同时导致环境地污染。因此将去掉有害物质的粪肥引入到农业种植体系中,不但可以利用粪肥达到废弃物的循环利用,防止因为粪肥排放造成的面源污染,而且可提高作物种植中水分、养分的利用,提高作物产量和销售收入。另外,由于粪肥养分的利用,可减少有机肥和化肥投入,具有显著的经济效益和社会效益。
粪肥在储存的过程中,粪肥内的沼渣易发生沉降,导致堵塞过滤网,现有的沼液储存罐中对于沼渣沉降的解决方式往往是增加一个电机,通过搅拌叶对粪肥进行搅拌,然而单纯依靠搅拌,防止沼渣沉降的作用太低,粪肥在被搅拌的过程中,依然会有部分沼渣沉淀在过滤网上,被过滤网卡住,导致过滤网堵塞的情况出现,为此,提出一种防沼渣沉降的沼液储存罐。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种防沼渣沉降的沼液储存罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种防沼渣沉降的沼液储存罐,包括:主体组件,所述主体组件包括罐体、进水管、出水管、阀门、出气管和活性炭过滤网;
搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、开关、连杆、搅拌叶、第一轴承和第一板体;
防沉降组件,所述防沉降组件包括第二轴承、过滤网板、第二板体、弧形槽、圆形滑槽和滑块,所述第二轴承的内圈与所述连杆的外侧壁固定连接,所述第二轴承的外圈与所述过滤网板的内侧壁中心处固定连接;所述第二板体共设置两个,两个所述第二板体对称固定连接于所述过滤网板的上表面两侧,所述弧形槽开设于所述第二板体的一侧,所述圆形滑槽开设于所述罐体的内侧壁,所述滑块共设置两个,两个所述滑块对称固定连接于所述过滤网板的两侧,所述滑块滑动于所述圆形滑槽内;
防结荚组件,所述防结荚组件包括限位条、限位板、泡沫板、通孔和限位槽。
作为本技术方案的进一步优选的:所述进水管的一端连通于所述罐体的上表面,所述出水管的一端连通于所述罐体的外侧壁底部,所述阀门安装于所述出水管的一端,所述开关安装于所述罐体的外侧壁,所述开关的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述出气管的一端连通于所述罐体的上表面,所述活性炭过滤网安装于所述出气管的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的:所述电机安装于所述罐体的顶部中心处,所述电机的输出轴贯穿所述罐体,所述电机的输出轴与所述连杆的一端固定连接,所述连杆的另一端与所述第一轴承的内圈固定连接,所述第一轴承的外圈与所述罐体的内部底壁固定连接,所述搅拌叶共设置两个,两个所述搅拌叶对称固定连接于所述连杆的外侧壁,所述第一板体共设置四个,四个所述第一板体对称固定连接于两个所述搅拌叶的上下两侧。
作为本技术方案的进一步优选的:所述限位条共设置两个,两个所述限位条对称固定连接于所述连杆的外侧壁,所述限位条位于所述搅拌叶的上方,所述搅拌叶位于所述过滤网板的上方,所述连杆的一端贯穿所述泡沫板,所述通孔开设于所述泡沫板的上表面中心处,所述限位槽对称开设于所述通孔的两侧,所述连杆滑动于所述通孔内,所述限位条滑动于所述限位槽内。
作为本技术方案的进一步优选的:所述限位板固定连接于所述限位条的一侧底部。
本实用新型的优点:粪肥在被搅动的过程中,通过第二板体带动过滤网板进行转动,过滤网板处于转动的过程中,使得罐体内的沼渣不会停留在过滤网板上,从而使得沼渣跟随粪肥一起转动,提高了防止沼渣沉降的效果,同时避免了沼渣堵塞过滤网板的情况出现。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中罐体的内部结构示意图;
图3为本实用新型中第二板体的结构示意图;
图4为本实用新型中限位条和刮板的连接方式图。
图中:10、主体组件;11、罐体;12、进水管;13、出水管;131、阀门;14、出气管;141、活性炭过滤网;20、搅拌组件;21、电机;211、开关;22、连杆;23、搅拌叶;24、第一轴承;25、第一板体;30、防沉降组件;31、第二轴承;32、过滤网板;33、第二板体;331、弧形槽;34、圆形滑槽;35、滑块;40、防结荚组件;41、限位条;42、限位板;43、泡沫板;431、通孔;432、限位槽。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防沼渣沉降的沼液储存罐,包括:主体组件10,所述主体组件10包括罐体11、进水管12、出水管13、阀门131、出气管14和活性炭过滤网141;
搅拌组件20,所述搅拌组件20包括电机21、开关211、连杆22、搅拌叶23、第一轴承24和第一板体25;
防沉降组件30,所述防沉降组件30包括第二轴承31、过滤网板32、第二板体33、弧形槽331、圆形滑槽34和滑块35,所述第二轴承31的内圈与所述连杆22的外侧壁固定连接,所述第二轴承31的外圈与所述过滤网板32的内侧壁中心处固定连接,所述第二板体33共设置两个,两个所述第二板体33对称固定连接于所述过滤网板32的上表面两侧,所述弧形槽331开设于所述第二板体33的一侧,所述圆形滑槽34开设于所述罐体11的内侧壁,所述滑块35共设置两个,两个所述滑块35对称固定连接于所述过滤网板32的两侧,所述滑块35滑动于所述圆形滑槽34内;
防结荚组件40,所述防结荚组件40包括限位条41、限位板42、泡沫板43、通孔431和限位槽432。
本实施例中,具体的:所述进水管12的一端连通于所述罐体11的上表面,所述出水管13的一端连通于所述罐体11的外侧壁底部,所述阀门131安装于所述出水管13的一端,所述开关211安装于所述罐体11的外侧壁,所述开关211的电性输出端与所述电机21的电性输入端电性连接;通过以上设置,进水管12用于向罐体11内注入粪肥,出水管13用于将物料排出罐体11,阀门131用于控制出水管13是否处于流通状态,开关211用于控制电机21的启动与关闭。
本实施例中,具体的:所述出气管14的一端连通于所述罐体11的上表面,所述活性炭过滤网141安装于所述出气管14的内侧壁;通过以上设置,由于粪肥在储存的过程中会产生沼气,直接排放会对环境进行污染,通过在出气管14内设置活性炭过滤网141,可以使沼气通过出气管14离开罐体11时,活性炭过滤网141能够对沼气内的有害物质进行吸附,对环境进行保护。
本实施例中,具体的:所述电机21安装于所述罐体11的顶部中心处,所述电机21的输出轴贯穿所述罐体11,所述电机21的输出轴与所述连杆22的一端固定连接,所述连杆22的另一端与所述第一轴承24的内圈固定连接,所述第一轴承24的外圈与所述罐体11的内部底壁固定连接,所述搅拌叶23共设置两个,两个所述搅拌叶23对称固定连接于所述连杆22的外侧壁,所述第一板体25共设置四个,四个所述第一板体25对称固定连接于两个所述搅拌叶23的上下两侧;通过以上设置,电机21启动时,电机21的输出轴带动连杆22在第一轴承24内转动,第一轴承24为连杆22提供支撑,连杆22带动搅拌叶23转动,从而对罐体11内的粪肥进行搅动,第一板体25用于增加搅拌叶23与粪肥的接触面积,提高对粪肥的搅拌效果。
本实施例中,具体的:所述限位条41共设置两个,两个所述限位条41对称固定连接于所述连杆22的外侧壁,所述限位条41位于所述搅拌叶23的上方,所述搅拌叶23位于所述过滤网板32的上方,所述连杆22的一端贯穿所述泡沫板43,所述通孔431开设于所述泡沫板43的上表面中心处,所述限位槽432对称开设于所述通孔431的两侧,所述连杆22滑动于所述通孔431内,所述限位条41滑动于所述限位槽432内;通过以上设置,在向罐体11内注入水源时,由于泡沫板43的密度比水的密度低,通过通孔431的设置,泡沫板43会浮于水面上,粪肥在储存的过程中,会在表面结荚,生成一堆堆的泡沫,不利于粪肥的混合,在连杆22转动时,可以带动限位条41转动,由于限位槽432的设置,限位条41可以带动泡沫板43转动,对粪肥表面上的泡沫进行打散,防止粪肥出现结荚情况。
本实施例中,具体的:所述限位板42固定连接于所述限位条41的一侧底部;限位板42用于在罐体11内的水过少时,防止泡沫板43脱离限位条41。
本实施例中:电机21的型号为YVF-132M-4P。
工作原理或者结构原理:通过进水管12向罐体11内注入物料,在罐体11内进行混合,混合后通过出水管13离开罐体11,在储存粪肥的过程中,按压开关211,启动电机21,电机21的输出轴带动连杆22在第一轴承24内转动,第一轴承24为连杆22提供支撑,连杆22带动搅拌叶23转动,从而对罐体11内的粪肥进行搅动,粪肥在被搅动的过程中,通过第二板体33带动过滤网板32进行转动,过滤网板32处于转动的过程中,使得罐体11内的沼渣不会停留在过滤网板32上,从而使得沼渣跟随粪肥一起转动,防止沼渣沉降,同时避免了沼渣堵塞过滤网板32的情况出现,同时,因为过滤网板32不是被连杆22主动牵引转动,而是由于粪肥的转动,通过第二板体33被动的进行转动,使得过滤网板32可以缓慢转动,不会出现由于过滤网板32的转速过快,导致影响水流通过过滤网板32速度的情况出现,由于弧形槽331的设置,使得粪肥能够流畅的带动第二板体33转动,过滤网板32通过滑块35在圆形滑槽34内滑动,可以降低过滤网板32与罐体11之间的摩擦力,同时,在连杆22转动时,可以带动限位条41转动,由于限位槽432的设置,限位条41可以带动泡沫板43转动,对粪肥表面上的泡沫进行打散,防止粪肥出现结荚情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于,包括:主体组件(10),所述主体组件(10)包括罐体(11)、进水管(12)、出水管(13)、阀门(131)、出气管(14)和活性炭过滤网(141);
搅拌组件(20),所述搅拌组件(20)包括电机(21)、开关(211)、连杆(22)、搅拌叶(23)、第一轴承(24)和第一板体(25);
防沉降组件(30),所述防沉降组件(30)包括第二轴承(31)、过滤网板(32)、第二板体(33)、弧形槽(331)、圆形滑槽(34)和滑块(35),所述第二轴承(31)的内圈与所述连杆(22)的外侧壁固定连接,所述第二轴承(31)的外圈与所述过滤网板(32)的内侧壁中心处固定连接;所述第二板体(33)共设置两个,两个所述第二板体(33)对称固定连接于所述过滤网板(32)的上表面两侧,所述弧形槽(331)开设于所述第二板体(33)的一侧,所述圆形滑槽(34)开设于所述罐体(11)的内侧壁,所述滑块(35)共设置两个,两个所述滑块(35)对称固定连接于所述过滤网板(32)的两侧,所述滑块(35)滑动于所述圆形滑槽(34)内;
防结荚组件(40),所述防结荚组件(40)包括限位条(41)、限位板(42)、泡沫板(43)、通孔(431)和限位槽(432)。
2.根据权利要求1所述的一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于:所述进水管(12)的一端连通于所述罐体(11)的上表面,所述出水管(13)的一端连通于所述罐体(11)的外侧壁底部,所述阀门(131)安装于所述出水管(13)的一端,所述开关(211)安装于所述罐体(11)的外侧壁,所述开关(211)的电性输出端与所述电机(21)的电性输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于:所述出气管(14)的一端连通于所述罐体(11)的上表面,所述活性炭过滤网(141)安装于所述出气管(14)的内侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于:所述电机(21)安装于所述罐体(11)的顶部中心处,所述电机(21)的输出轴贯穿所述罐体(11),所述电机(21)的输出轴与所述连杆(22)的一端固定连接,所述连杆(22)的另一端与所述第一轴承(24)的内圈固定连接,所述第一轴承(24)的外圈与所述罐体(11)的内部底壁固定连接,所述搅拌叶(23)共设置两个,两个所述搅拌叶(23)对称固定连接于所述连杆(22)的外侧壁,所述第一板体(25)共设置四个,四个所述第一板体(25)对称固定连接于两个所述搅拌叶(23)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于:所述限位条(41)共设置两个,两个所述限位条(41)对称固定连接于所述连杆(22)的外侧壁,所述限位条(41)位于所述搅拌叶(23)的上方,所述搅拌叶(23)位于所述过滤网板(32)的上方,所述连杆(22)的一端贯穿所述泡沫板(43),所述通孔(431)开设于所述泡沫板(43)的上表面中心处,所述限位槽(432)对称开设于所述通孔(431)的两侧,所述连杆(22)滑动于所述通孔(431)内,所述限位条(41)滑动于所述限位槽(432)内。
6.根据权利要求1所述的一种防沼渣沉降的沼液储存罐,其特征在于:所述限位板(42)固定连接于所述限位条(41)的一侧底部。
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