CN206069665U - 一种厌氧消化反应器 - Google Patents
一种厌氧消化反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206069665U CN206069665U CN201621001553.XU CN201621001553U CN206069665U CN 206069665 U CN206069665 U CN 206069665U CN 201621001553 U CN201621001553 U CN 201621001553U CN 206069665 U CN206069665 U CN 206069665U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- filtering layer
- outlet
- anaerobic digestion
- reaction vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型涉及污泥处理工艺，公开了一种厌氧消化反应器，包括反应器壳体（1），所述反应器壳体（1）的底部设有出渣口（6），顶部设有出气口（7），侧壁设有进泥口（4）和出水口（5），所述反应器壳体（1）内截面方向设有滤层（2），滤层（2）位于所述进泥口（4）的上方，出水口（5）的下方。本实用新型中，滤层能对进入悬浮污泥区的小絮体和分散微生物进行过滤，从而减少其流失；另外，污泥降解时，在沉积于反应器底部的过程中不会与悬浮污泥区相混合，保证了出水口出水水质的稳定，降解后的污泥，沉淀在反应器底部，可经出渣口定期排渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理工艺，尤其涉及一种污泥处理工艺用的反应器。
背景技术
在城市生活和生产中，产生的主要污泥有污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等。其中，产量最大、污染程度最高、危害最大和最难处置的当属污水污泥。污水污泥是城市污水处理过程的产物，含有大量有毒有害物质，需要及时处理。由于污泥中的有机物含量大大高于污水中的，采用好氧法对其进行处理，能耗较大。因此，一般采用厌氧消化法使污泥得到稳定。厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由细菌体的内酶和外酶与底物进行的接触反应，将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程，因此接触反应时必须使两者充分混合。
传统的厌氧消化反应器内可以分为颗粒污泥区和悬浮污泥区。其中，悬浮污泥区有许多小絮体和分散的微生物，由于污泥截留装置能力有限，导致这些小絮体和分散微生物流失，而污泥颗粒化是有效减轻这种现象的重要手段。颗粒化是指生物处理中的微生物在适当的环境下，相互聚集成一种密度较大、体积较大、活性较好的微生物聚集体。因此，颗粒污泥的存在可以保持高的污泥浓度，提高系统的容积负荷和抗冲击能力。由于目前的厌氧消化反应器，颗粒污泥区和悬浮污泥区之间未进行分区过滤，导致大量的小絮体和分散微生物进入悬浮污泥区而造成流失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厌氧消化反应器，能对颗粒污泥区和悬浮污泥区进行分区，以使颗粒污泥能更好的富集于下方的颗粒污泥区，保证厌氧消化的生物处理过程更稳定长效，同时对进入上方悬浮污泥区的小絮体和分散微生物进行过滤、拦截，从而减少其流失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厌氧消化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体的底部设有出渣口，顶部设有出气口，侧壁设有进泥口和出水口，所述反应器壳体内截面方向设有滤层，滤层位于所述进泥口的上方，出水口的下方。
进一步的，还包括搅拌装置，所述的搅拌装置位于所述反应器壳体内滤层的下方。
进一步的，所述的滤层能在所述的进泥口和出水口之间上下自由浮动。
进一步的，所述的滤层包括多层滤网。
本实用新型的有益效果是：首先利用滤层对进入悬浮污泥区的小絮体和分散微生物进行过滤，减少其流失；接着通过颗粒污泥区中的颗粒污泥，利用其具有良好沉淀性能和凝聚性能的特点，充分与进泥混合接触，利用颗粒污泥中的微生物分解污水中的有机物，使之转化为沼气，并通过搅拌装置的搅拌，使沼气以微小气泡的形式不断排出，完成污泥降解的过程。同时由于滤层的存在，降解后的污泥沉积于反应器底部，不与悬浮污泥区相混合，利于出水水质的稳定。沉淀在反应器底部的污泥，可经出渣口定期排渣。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中滤层的示意图；
图中标记为：1-反应器壳体，2-滤层，3-搅拌装置，4-进泥口，5-出水口，6-出渣口，7-出气口，8-颗粒污泥区，9-悬浮污泥区，10-集气区。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本实用新型的一种厌氧消化反应器，包括反应器壳体1，所述反应器壳体1的底部设有出渣口6，顶部设有出气口7，侧壁的一侧设有进泥口4，另一侧设有出水口5。所述壳体1内截面方向设有滤层2，滤层2位于所述进泥口4的上方，出水口5的下方，并且滤层2能在所述的进泥口4和出水口5之间上下自由浮动，实现方式可以有多种，例如，反应器壳体1上设置与所述自由浮动范围相应的滤层卡槽，或者滤层通过柔性吊挂方式固定连接在反应器壳体1的顶盖上，滤层2包括多层滤网。所述反应器壳体1内滤层2的下方还设置有搅拌装置3。
污泥由进泥口4进入厌氧消化反应器，在颗粒污泥区9进行停留，通过搅拌装置3搅拌后，与颗粒污泥充分接触，利用颗粒污泥中的微生物分解污泥中的有机物，使之转换为沼气，经过搅拌，沼气以微小气泡不断释放排出，完成污泥降解的过程，降解后的污泥，沉淀在反应器壳体1底部，定期排渣。沼气气泡通过滤层2，再穿过悬浮污泥区9上浮至集气区10，最后经由出气口7排出。沉降后的污泥上清液经过滤层2过滤后，上移至悬浮污泥区9，由出水口5排出。
本实用新型中，污泥进入反应器后，通过厌氧消化完成了污泥沉降，沉渣、上清液、沼气三者通过滤层完成分层。上清液通过滤层上移至污泥悬浮区，同时把沼气气泡带出，最后汇集于集气区，集中排出。
由于滤层的存在，能有效的完成颗粒污泥区与悬浮污泥区的分离，同时减少悬浮污泥区所含小絮体和分散微生物的流失。
由于在滤层下设置了搅拌装置，解决了传统厌氧消化反应器反应速率慢的问题，增加了颗粒污泥与污泥的接触，不但沉降效果好，出水水质好，同时也增加了沼气的产生量。
Claims (4)
1.一种厌氧消化反应器，包括反应器壳体（1），所述反应器壳体（1）的底部设有出渣口（6），顶部设有出气口（7），侧壁设有进泥口（4）和出水口（5），其特征在于：所述反应器壳体（1）内截面方向设有滤层（2），滤层（2）位于所述进泥口（4）的上方，出水口（5）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧消化反应器，其特征在于：还包括搅拌装置（3），所述的搅拌装置（3）位于所述反应器壳体（1）内滤层（2）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧消化反应器，其特征在于：所述的滤层（2）能在所述的进泥口（4）和出水口（5）之间上下自由浮动。
4.据权利要求1、2或3所述的一种厌氧消化反应器，其特征在于：所述的滤层（2）包括多层滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621001553.XU CN206069665U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种厌氧消化反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621001553.XU CN206069665U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种厌氧消化反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206069665U true CN206069665U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58434360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621001553.XU Expired - Fee Related CN206069665U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种厌氧消化反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206069665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108085242A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-29 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种排渣效果优异的农用沼气池 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621001553.XU patent/CN206069665U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108085242A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-29 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种排渣效果优异的农用沼气池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106477662B (zh) | 一种利用原位微纳米气浮处理水污染的方法及其系统 | |
| CN103435235B (zh) | 一种餐厨垃圾滤液的处理设备及方法 | |
| CN203878024U (zh) | 一种养殖场废水处理系统 | |
| CN101205109B (zh) | 厌氧法处理化纤废水装置 | |
| CN102225803B (zh) | 生物膜反应器、废水处理系统及废水的处理方法 | |
| CN105858899B (zh) | 一种基于固定化藻菌体系的污水深度处理装置 | |
| WO2023065653A1 (zh) | 一种海水养殖尾水处理高效脱氮除磷工艺系统 | |
| CN102285715B (zh) | 用于榨菜废水处理的复合膜生物反应器 | |
| CN210261456U (zh) | 一种海水循环水养殖暨尾水处理一体化水处理系统 | |
| CN102424472A (zh) | 厌氧生物滤池 | |
| CN106630499A (zh) | 一种高效快速污水处理装置 | |
| CN206069665U (zh) | 一种厌氧消化反应器 | |
| CN206266387U (zh) | 一种污水处理及中水回用系统 | |
| CN205687912U (zh) | 一种自气浮高效厌氧生物反应器 | |
| CN112194251A (zh) | 一种加磁mbbr污水处理方法与系统 | |
| CN206255953U (zh) | 一种沼气废液处理装置 | |
| CN202265458U (zh) | 厌氧生物滤池 | |
| CN214400152U (zh) | 一种景观水处理系统 | |
| CN213506196U (zh) | 一种加磁mbbr污水处理系统 | |
| CN210974336U (zh) | 一种脱氮一体化设备 | |
| CN211255632U (zh) | 一种适用于农村的污水处理一体化系统 | |
| CN104163542B (zh) | 生活污水滤料装置 | |
| CN208843892U (zh) | 一种新型一体化农户污水净化器 | |
| CN202881063U (zh) | 生物制药污水净化系统 | |
| CN203229430U (zh) | 一种强氧化反应及絮凝过滤一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 610041 Sichuan China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu hi tech Zone, 8, three Tai 1, new hope international 1, unit 24 (1-8) Patentee after: SICHUAN DEEPBLUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO.,LTD. Address before: 216, room 7, building 1480, hi tech incubator Park, north section of Tianfu Road, Chengdu hi tech Zone, Sichuan, 610041 Patentee before: SICHUAN DEEPBLUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 |