CN210409815U - 一种建筑泥浆泥砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑泥浆泥砂分离装置，包括泥砂分离室以及与所述泥砂分离室的底部连通的沉沙斗，所述泥砂分离室的外壁上开设有进料口，所述泥砂分离室内部固定安装有泥砂过滤网，所述泥砂过滤网将泥砂分离室分隔成第一腔室和第二腔室，在所述第一腔室内固定安装有搅拌轴且所述搅拌轴的顶部延伸至所述泥砂分离室的顶部外，所述泥砂分离室的顶部外的搅拌轴上还固定连接有驱动装置，所述搅拌轴的底部依次穿过所述泥砂过滤网、第二腔室延伸至所述沉沙斗内，且所述搅拌轴上固定安装有搅拌装置，本实用新型其设有的第二搅拌器用于对第二腔室内的泥浆进行高速搅拌，使泥浆产生较大离心力加快泥浆以较大初速度通过泥砂过滤网，提高过滤效率。

Description

一种建筑泥浆泥砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀设备领域，具体涉及一种建筑泥浆泥砂分离装置。

背景技术

在工程施工中，会经常使用到建筑泥浆进行浇灌，但是常常浇灌的泥浆中会含有大量的砂粒，而其中的大颗粒的砂粒容易造成泥浆调节池内浆料的淤积，影响后续工艺的处理，而目前的泥砂分离设备，其绝大多数采用振动筛筛分的方式进行筛离砂粒，采用该筛分方式的泥砂分离装置对粒径较细的泥砂分离效果差，泥砂分离不完全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提出一种建筑泥浆泥砂分离装置，以此解决现有的泥砂分离装置对颗粒较细的泥砂分离效果差，泥砂分离不完全的问题。

为达到上述的技术目的，本实用新型的技术方案是提供一种建筑泥浆泥砂分离装置，包括泥砂分离室以及与所述泥砂分离室的底部连通的沉沙斗，所述泥砂分离室的外壁上开设有进料口，所述泥砂分离室内部固定安装有泥砂过滤网，所述泥砂过滤网将泥砂分离室分隔成第一腔室和第二腔室，在所述第一腔室内固定安装有搅拌轴且所述搅拌轴的顶部延伸至所述泥砂分离室的顶部外，所述泥砂分离室的顶部外的搅拌轴上还固定连接有驱动装置，所述搅拌轴的底部依次穿过所述泥砂过滤网、第二腔室延伸至所述沉沙斗内，且所述搅拌轴上固定安装有搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：其中第二搅拌器用于对第二腔室内的泥浆进行高速搅拌，使泥浆产生较大离心力加快泥浆以较大初速度通过泥砂过滤网，提高过滤效率，同时被筛选出的粒径较大的泥砂将受到自身较大的重力作用沉落入沉砂斗内，并通过泥砂分离室顶部安装的抽砂泵产生较大吸力，将沉砂斗中的砂粒经由吸砂嘴、中空搅拌轴抽离沉砂斗中，以防止沉砂斗内过度堆积而堵塞吸砂嘴的正常工作，进而提高工作效率，通过驱动装置给搅拌轴上安装的搅拌装置提供动力以驱使搅拌装置进行正常运转，同时在泥砂分离室的第一腔室内安装的第一搅拌器则对过滤出来的泥浆再次进行搅拌，产生更大的离心力使泥浆产生旋流，使得浆料从溢流口中流出泥砂分离室进入到下一步工序中，进而将泥浆内的粒径较细的泥砂分离出来，提高泥砂的分离成效，有效的解决了泥浆中的泥砂分离彻底，不完全的缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还做出如下的改进。

进一步，所述搅拌装置包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器固定安装在所述第一腔室内的搅拌轴上，所述第二搅拌器则固定安装在所述第二腔室内的搅拌轴上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：其设有的第二搅拌器轴通过对流入到泥砂分离室的第二腔室内的浆料进行搅拌产生较大的离心力，由于浆料中的不同粗细泥砂颗粒所受的离心力不同，其中质量比重大的砂会沉降到沉砂斗中形成第一次去砂，然而第二搅拌器产生的离心力带着剩下的浆料通过泥砂过滤网进入到泥砂分离室的第一腔室内，形成第二次去砂，并在第一腔室内的第一搅拌器的再次搅拌形成离心力从而将通过泥砂过滤网的泥浆送至溢流口处，从而完成泥浆的再次去除砂粒，减少从溢流口中流出的泥浆中泥砂颗粒的含量，满足实际生产的需求。

进一步，所述搅拌轴为上下贯穿的中空管轴，且所述泥砂分离室的顶部还固定安装有抽砂泵，所述抽砂泵的输出轴与所述搅拌轴的顶部可拆卸连接，所述抽砂泵与所述驱动装置电性连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将搅拌轴设置成内部中空结构的管轴，可使沉砂斗内积攒的砂粒在抽砂泵的作用力下，通过中空管轴的内部排出，进而节省了对排出沉砂斗内的泥砂额外铺设管道所使用的生产成本。

进一步，所述泥砂分离室的第一腔室的顶部还开设有三角堰。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：其设有的三角堰可有效的保证从泥砂分离室中过滤的泥浆均匀稳定的流出到泥砂分离装置外，保证后续工序的正常进行。

进一步，所述搅拌轴的底活动连接有吸砂嘴，且所述吸砂嘴呈倒漏斗形状。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在泥砂分离室顶部设置的驱动装置提供作用力，通过倒漏斗形状的吸砂嘴可有效的增大吸砂嘴与泥砂的接触面积，加快泥砂受作用力而抽离沉砂斗送至泥砂分离装置外，避免沉砂斗内过多堆积泥砂而堵塞吸砂嘴，影响装置的运行。

进一步，所述泥砂过滤网的下表面固定连接有支撑架，且所述支撑架固定安装在所述搅拌轴上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过支撑架对泥砂过滤网的加固支撑，避免泥浆搅拌产生的冲击力使泥砂过滤网变形破坏，进而导致其过滤作用的失效，最终对泥砂的分离不完全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中泥砂筛网的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2中的卸砂管道的结构示意图。

图中：1-沉沙斗，2-进料口，3-泥砂过滤网，4-第一腔室，5-第二腔室，6-搅拌轴，7-搅拌装置，8-驱动装置，9-三角堰，10-吸砂嘴，11-支撑架，12-抽砂泵，13-卸砂口，14-卸砂管道，15-卸砂阀，70-第一搅拌器，71-第二搅拌器。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～2所示，本实用新型提供一种建筑泥砂分离装置，包括泥砂分离室以及与泥砂分离室的底部连通的沉沙斗1，其中的泥砂分离室呈圆柱形状且内部呈中空结构，同时其中的沉砂斗内部还设有与水平呈45度夹角的沉砂斜坡，用于更快将沉降的砂粒沿着沉砂斜坡汇集起来；泥砂分离室的外壁上开设有进料口2，且该进料口2呈半圆形，同时，泥砂分离室内部固定安装有泥砂过滤网3，泥砂过滤网3的下表面固定连接有支撑架11，支撑架11固定安装在搅拌轴6上，其中通过泥砂过滤网3对泥浆的过滤作用，可将颗粒粒径较大的泥砂筛选出去，进而减少泥浆中较大粒径泥砂的含量，并且支撑架11可对泥砂过滤网3在受到泥砂过滤冲击力保证其不发生严重的变形，从而导致对泥浆过滤作用的失效；其中，泥砂过滤网3将泥砂分离室分隔成第一腔室4和第二腔室5，在第一腔室4内固定安装有搅拌轴6且搅拌轴6的顶部延伸至泥砂分离室的顶部外，且在泥砂分离室的顶部外还固定连接有驱动装置，该驱动装置用于提供驱动力来带动泥砂分离室内的第一搅拌轴和第二搅拌轴进行搅拌，同时在搅拌轴6的底部依次穿过泥砂过滤网3、第二腔室5延伸至沉沙斗1内，且搅拌轴6上固定安装有搅拌装置7，其中搅拌轴6采用上下贯穿的中空管轴，且泥砂分离室的顶部还固定安装有抽砂泵，抽砂泵的输出轴与搅拌轴的顶部可拆卸连接，抽砂泵与驱动装置电性连接，当含有大量大颗粒砂的泥浆由泥浆管道内进入到泥砂分离室内进行搅拌一段时间后，其中砂粒比重大的泥砂将聚集沉淀到沉砂斗内，此时抽砂泵开始进行运转，将沉砂斗内积攒的砂粒，通过中空管轴抽离出来，进而防止过多的泥砂堆积在沉砂斗中，造成第二搅拌器对泥浆的搅拌产生较大的负荷压力。

本实用新型优选地实施例中，参照图1所示，搅拌装置7包括第一搅拌器70和第二搅拌器71，第一搅拌器70固定安装在第一腔室4内的搅拌轴6上，第二搅拌器71则固定安装在第二腔室5内的搅拌轴6上，其中的第一搅拌器70采用上流螺旋搅拌器，第二搅拌器71则采用轴向螺旋搅拌器，并且第二搅拌器71轴通过对流入到泥砂分离室的第二腔室5内的浆料进行搅拌产生较大的离心力，由于浆料中的不同粗细泥砂颗粒所受的离心力不同，其中质量比重大的砂会沉降到沉砂斗中形成第一次去砂，然而第二搅拌器71产生的离心力带着剩下的浆料通过泥砂过滤网3进入到泥砂分离室的第一腔室4内，形成第二次去砂，并在第一腔室4内的第一搅拌器70的再次搅拌形成离心力从而将通过泥砂过滤网3的泥浆送至溢流口处，从而完成泥浆的再次去除砂粒，减少从溢流口中流出的泥浆中泥砂颗粒的含量，满足实际生产的需求。

本实用新型优选地实施例中，参照图1所示，泥砂分离室的顶部外的搅拌轴6上还固定连接有驱动装置8，且搅拌轴6的底活动连接有吸砂嘴10，且吸砂嘴10呈倒漏斗形状，通过驱动装置8产生动力，将设置在泥砂分离室底部的沉砂斗内的砂粒，经由内部为中空结构的搅拌轴6抽送至泥砂分离室外部，避免沉砂斗中过多堆积的砂粒堵塞吸砂嘴10，造成装置的故障。同时在泥砂分离室的第一腔室4的顶部还开设有三角堰9，其中三角堰9的出水口端呈三角形状，可对流出的泥浆起到减速缓冲的作用，使得排出的泥浆流速均匀稳定，有利于后端设备对泥浆的处理。

本实用新型的工作原理：

当安装在泥砂分离室外壁上且与进料口连通的高压泥浆输送管道内持续不断地高压输送含有大量大颗粒泥砂的泥浆，使其泥浆进入到泥砂分离室的第二腔室内，并通过设置在第二腔室5内的第二搅拌器71通过外接电源装置对第二搅拌器71供电，使其正常工作从而对进入的泥浆进行搅拌，同时在搅拌中会产生较大的离心力，其中泥浆当中颗粒比重大的砂粒在搅拌过程中受到的离心力大，并同时受到自身重力的作用会沿着第二腔室5的内壁螺旋向下运动，最终粒径大且比重大的砂粒将沉积在沉砂斗内，与此同时被第二搅拌器71搅拌带起的泥浆通过泥砂过滤网3的筛选，将进行筛选出较细粒径的砂粒，筛选出的较细粒径的砂粒将在离心力的作用沿着第二腔室5的内壁相对运动，并在内壁上逐渐堆积最终在重力的作用下向下运动，沉积沉砂斗中，而经过泥砂过滤网3过滤后的泥浆将在第一搅拌轴6运转搅拌并产生更大离心力的作用下，将泥浆送至第一腔室4顶部的三角堰9中，并通过三角堰9对泥浆的缓冲减速作用，将泥浆稳定平缓的流出泥砂分离室中，进而有利于后端设备对泥浆的处理。

本实用新型提供一种建筑泥浆泥砂分离装置，其设有的第二搅拌器71是用于对第二腔室5内的泥浆进行高速搅拌，使泥浆产生较大离心力加快泥浆以较大初速度通过泥砂过滤网3，提高过滤效率，同时被筛选出的粒径较大的泥砂将受到自身较大的重力作用沉落入沉砂斗内，并通过泥砂分离室顶部安装的动力装置产生较大吸力，将沉砂斗中的砂粒经由吸砂嘴10、中空搅拌轴6抽离沉砂斗中，以防止沉砂斗内过度堆积而堵塞吸砂嘴10的正常工作，进而提高工作效率，同时在泥砂分离室的第一腔室4内安装的第一搅拌器70则对过滤出来的泥浆再次进行搅拌，产生更大的离心力使泥浆产生旋流，使得浆料从溢流口中流出泥砂分离室进入到下一步工序中，进而将泥浆内的粒径较细的泥砂分离出来，提高泥砂的分离成效，有效的解决了泥浆中的泥砂分离彻底，不完全的缺陷。

本实施例2，参照图3所示，在沉砂斗的底部还可开设有卸砂口，卸砂口上配合安装有卸砂管道，卸砂管道上装设有卸砂阀，当高压泥浆输送管道内的泥浆进入到第二腔室内，通过第二腔室内的第二搅拌器对泥浆进行高速搅拌一段时间后，泥浆内大颗粒的泥砂受到搅拌产生的较大离心力以及自身的重力作用，最终产生一个螺旋向下的作用力，进而使得大颗粒泥砂沉淀进行入到沉砂斗内，且当第二搅拌器工作一段时间后，此时再将卸砂管道上的卸砂阀打开，通过管道内的压力变化，将沉砂斗内的泥砂输送出来，实现排砂操作。

本实用新型提供一种建筑泥浆泥砂分离装置，通过在沉砂斗底部开设卸砂口，通过关闭或开启与卸砂管道上的卸砂阀，改变卸砂管道内的压力变化，进而使得沉砂斗内积攒的泥砂，排送出来，避免沉砂斗内过多的泥砂堵塞在沉砂斗中进而增加第二腔室内的第二搅拌器的工作负载。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑泥浆泥砂分离装置，包括泥砂分离室以及与所述泥砂分离室的底部连通的沉沙斗(1)，其特征在于，所述泥砂分离室的外壁上开设有进料口(2)，所述泥砂分离室内部固定安装有泥砂过滤网(3)，所述泥砂过滤网(3)将泥砂分离室分隔成第一腔室(4)和第二腔室(5)，在所述第一腔室(4)内固定安装有搅拌轴(6)且所述搅拌轴(6)的顶部延伸至所述泥砂分离室的顶部外，所述泥砂分离室的顶部外的搅拌轴(6)上还固定连接有驱动装置(8)，所述搅拌轴(6)的底部依次穿过所述泥砂过滤网(3)、第二腔室(5)延伸至所述沉沙斗(1)内，且所述搅拌轴(6)上固定安装有搅拌装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆泥砂分离装置，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括第一搅拌器(70)和第二搅拌器(71)，所述第一搅拌器(70)固定安装在所述第一腔室(4)内的搅拌轴(6)上，所述第二搅拌器(71)则固定安装在所述第二腔室(5)内的搅拌轴(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆泥砂分离装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)为上下贯穿的中空管轴，且所述泥砂分离室的顶部还固定安装有抽砂泵(12)，所述抽砂泵(12)的输出轴与所述搅拌轴(6)的顶部可拆卸连接，所述抽砂泵(12)与所述驱动装置(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆泥砂分离装置，其特征在于，所述泥砂分离室的第一腔室(4)的顶部还开设有三角堰(9)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆泥砂分离装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)的底部活动连接有吸砂嘴(10)，且所述吸砂嘴(10)呈倒漏斗形状。

6.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆泥砂分离装置，其特征在于，所述泥砂过滤网(3)的下表面固定连接有支撑架(11)，且所述支撑架(11)固定安装在所述搅拌轴(6)上。

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