CN210409572U - 一种反应釜尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜尾气回收装置，包括回收缓冲罐的罐体，以及用于连接回收缓冲罐与反应釜、回收缓冲罐与气柜的管道，所述回收缓冲罐包括尾气进口和尾气出口，其特征在于，所述回收缓冲罐底部设有通入罐内的热源进管，所述热源进管的外侧设有一腔壁，所述腔壁与热源进管、回收缓冲罐的内壁围成一个用于暂时存储热源介质的空腔，在腔壁与回收缓冲罐的内壁围成的空腔部分的上部设有若干热源出口，所述热源出口沿回收缓冲罐的周边均匀分布，所述回收缓冲罐和用于连接回收缓冲罐与气柜的管道设有保温层。该装置比传统的加热方式热效率高，冷凝液受热均匀，挥发快，热利用率能提高15‑20%。

Description

一种反应釜尾气回收装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜尾气回收装置。

背景技术

反应釜是化工领域最常见的设备之一，是进行化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化学反应过程中，特别是有机化学反应，化学原料、溶剂及产物大都具有不同程度的挥发性，反应釜的尾气不能直接排放，一般需要进行处理或收集起来重复利用。反应釜尾气在收集处理时，一般先进入缓冲罐，然后再进入气柜。反应釜尾气从反应釜出来后随着温度的下降，有一部分会在缓冲罐内冷凝成液体而无法排出，特别是在寒冷的冬季，缓冲罐内液位会升高，冷凝液处理难度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种反应釜尾气回收装置，通过对回收缓冲罐内冷凝液进行加热和采取保温措施让冷凝液重新挥发而排出，回收缓冲罐的加热方式不采用传统的将加热盘管或电热丝包围在罐外的方式，而是通过对罐体结构进行改变，直接将热源通入罐内，加热效果好，冷凝液受热更均匀，冷凝液挥发快，更节能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种反应釜尾气回收装置，包括回收缓冲罐的罐体，以及用于连接回收缓冲罐与反应釜、回收缓冲罐与气柜的管道，所述回收缓冲罐包括尾气进口和尾气出口，其特征在于，所述回收缓冲罐底部设有通入罐内的热源进管，所述热源进管的外侧设有一腔壁，所述腔壁与热源进管、回收缓冲罐的内壁围成一个用于暂时存储热源介质的空腔，在腔壁与回收缓冲罐的内壁围成的空腔部分的上部设有若干热源出口，所述热源出口沿回收缓冲罐的周边均匀分布，所述回收缓冲罐和用于连接回收缓冲罐与气柜的管道设有保温层。

作为优选的，所述回收缓冲罐的尾气进口设置在罐侧壁的上部，尾气出口设置在罐的顶部。

作为优选的，所述回收缓冲罐的底部设有热源放空阀和尾气冷凝液放空阀。

作为优选的，所述回收缓冲罐设有液位计和温度计。

作为优选的，所述腔壁与热源进管围成的空腔高度为罐体高度的1/3-1/2，所述腔壁与回收缓冲罐的内壁围成的空腔高度为罐体高度的1/2-2/3。

作为优选的，所述热源出口的数量为4-8个。

作为优选的，所述空腔的腔隙为5cm。

作为优选的，所述保温层为岩棉或聚氨酯。

进一步优选的，所述保温层的厚度为15cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的反应釜尾气回收装置，通过对罐体进行加热和保温设计，对罐体内尾气冷凝液进行加热蒸发排出，罐体内设有热源流体可在罐内流动的空腔，热源流体进入空腔直接对冷凝液进行加热，然后从热源出口排出，循环流动，比传统的加热方式热效率高，冷凝液受热均匀，挥发快，热利用率能提高15-20%。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜尾气回收装置立面图。

图2为本实用新型的回收缓冲罐的A-A剖面图。

图中：1-罐体，2-尾气进口，3-尾气出口，4-热源进管，5-热源出口，6-液位计，7-温度计，8-保温层，9-热源放空阀，10-尾气冷凝液放空阀，11-腔壁。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示的一种反应釜尾气回收装置，包括回收缓冲罐的罐体1，以及用于连接回收缓冲罐与反应釜、回收缓冲罐与气柜的管道，回收缓冲罐包括尾气进口2和尾气出口3，尾气进口2设置在罐侧壁的上部，尾气出口3设置在罐的顶部。回收缓冲罐底部设有通入罐内的热源进管4，热源可以为蒸汽、热水、导热油等热源介质，热源进管4的外侧设有一腔壁11，腔壁11与热源进管4、回收缓冲罐的内壁围成一个用于暂时存储热源介质的空腔，空腔的腔隙优选为5cm，在腔壁11与回收缓冲罐的内壁围成的空腔部分的上部设有若干热源出口5，热源出口5沿回收缓冲罐的周边均匀分布，热源出口5的数量优选为4-8个，腔壁11与热源进管4围成的空腔部分高度为罐体1高度的1/3-1/2，腔壁11与回收缓冲罐的内壁围成的空腔部分高度为罐体1高度的1/2-2/3。回收缓冲罐和用于连接回收缓冲罐与气柜的管道设有保温层8。

作为优选的，回收缓冲罐的底部设有用于放空热源介质的热源放空阀9和用于放空尾气冷凝液放空阀10。

作为优选的，回收缓冲罐设有用于监测回收缓冲罐内尾气冷凝液高度的液位计6和温度的温度计7。

作为优选的，保温层8的保温材料选用岩棉或聚氨酯，保温层的厚度为15cm。

使用时，当回收缓冲罐内的尾气冷凝液达到一定的高度时，通入热源介质，对罐内尾气冷凝液进行加热，促进尾气冷凝液挥发排出。同时对罐内尾气冷凝液的温度进行监控，以调节热源介质的流量，以此控制挥发速率，防止液体温度过高。本实用新型的反应釜尾气回收装置可用于有挥发性有机气体的产品生产工艺，如三异丁基铝，三异丁基铝以活化的铝粉、氢和异丁烯为原料，在110-120℃、5-6Mpa下进行反应制得，反应釜尾气中含有氢气、异丁烯及少量产品，进入气柜回收利用，一般尾气先进入缓冲罐再进入气柜，在冬天寒冷的条件下，尾气容易凝结，使用本实用新型的尾气吸收装置很好的解决了尾气冷凝带来的问题。

本实用新型的装置通过对罐体进行加热和保温设计，对罐体内尾气冷凝液进行加热蒸发排出，罐体内设有热源流体可在罐内流动的空腔，热源流体进入空腔直接对冷凝液进行加热，然后从热源出口排出，循环流动，比直接在罐体外壁包围加热盘管或将加热盘管置于罐内的加热方式热效率高，冷凝液受热均匀，挥发快，热利用率能提高15-20%。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜尾气回收装置，包括回收缓冲罐的罐体，以及用于连接回收缓冲罐与反应釜、回收缓冲罐与气柜的管道，所述回收缓冲罐包括尾气进口和尾气出口，其特征在于，所述回收缓冲罐底部设有通入罐内的热源进管，所述热源进管的外侧设有一腔壁，所述腔壁与热源进管、回收缓冲罐的内壁围成一个用于暂时存储热源介质的空腔，在腔壁与回收缓冲罐的内壁围成的空腔部分的上部设有若干热源出口，所述热源出口沿回收缓冲罐的周边均匀分布，所述回收缓冲罐和用于连接回收缓冲罐与气柜的管道设有保温层。

2.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述回收缓冲罐的尾气进口设置在罐侧壁的上部，尾气出口设置在罐的顶部。

3.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述回收缓冲罐的底部设有热源放空阀和尾气冷凝液放空阀。

4.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述回收缓冲罐设有液位计和温度计。

5.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述腔壁与热源进管围成的空腔高度为罐体高度的1/3-1/2，所述腔壁与回收缓冲罐的内壁围成的空腔高度为罐体高度的1/2-2/3。

6.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述热源出口的数量为4-8个。

7.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述空腔的腔隙为5cm。

8.根据权利要求1所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述保温层为岩棉或聚氨酯。

9.根据权利要求7所述的反应釜尾气回收装置，其特征在于，所述保温层的厚度为15cm。

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