CN210405695U - 一种抗老化的硅胶碳纤维发热线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，包括橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的内部设置有改性PE层，所述橡胶绝缘层的内壁与改性PE层的外表面处呈对称交错状开设有连接槽，所述连接槽的一侧相对于橡胶绝缘层的内壁以及改性PE层的表面处均固定有连接条，所述橡胶绝缘层处的连接条卡入改性PE层表面开设的连接槽内；通过设计的连接条和连接槽，可以将改性PE层和橡胶绝缘层相互进行连接，从而使得两者在原有平面连接的基础上，进一步固定，避免后期使用中，因高温等因素造成橡胶绝缘层表面隆起的现象，保证了橡胶绝缘层的使用寿命，大大的缩小了使用中的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维发热线技术领域，具体涉及一种抗老化的硅胶碳纤维发热线。
背景技术
碳纤维发热线是碳纤维制成的增强塑料复合材料。碳纤维是一种纤维状碳材料，它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。
现有的碳纤维发热线在使用时仍然存在一些不足之处：现有的碳纤维发热线在前期的生产加工中，最外层的橡胶绝缘层与改性PE层之间为平面状的贴合状态，而橡胶绝缘层在后期使用中，容易因高温等因素造成局部表面产生轻微的隆起，从而造成与改性PE层之间产生间隙，而隆起的区域更加容易发生破损以及其他的损伤，实际使用中存在较大的局限性，具有一定的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，包括橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的内部设置有改性PE层，所述橡胶绝缘层的内壁与改性PE层的外表面处呈对称交错状开设有连接槽，所述连接槽的一侧相对于橡胶绝缘层的内壁以及改性PE层的表面处均固定有连接条，所述橡胶绝缘层处的连接条卡入改性PE层表面开设的连接槽内，且所述改性PE层表面的连接条卡入橡胶绝缘层内壁处的连接槽内。
优选的，所述橡胶绝缘层的外表面端部固定有调节块，所述调节块的内侧分隔呈多个区域，且每个区域的内侧均设置有标识块，所述标识块的两侧与区域的内壁之间连接有连接柱。
优选的，所述连接柱为长方体结构，所述连接柱的宽度为标识块宽度的十分之一，所述标识块的横截面为三角形结构。
优选的，所述连接条的端部固定有呈半球体的固定凸起，所述固定凸起的表面与连接槽的内壁相贴合。
优选的，所述改性PE层的外径与橡胶绝缘层的内径相等，且两者的长度相等。
优选的，所述改性PE层的内部设置有PVC层，所述PVC层的内侧设置有铁氟龙层，所述铁氟龙层的内部填充有碳纤维。
优选的，所述橡胶绝缘层的表面覆有橡胶防护蜡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的连接条和连接槽，可以将改性PE层和橡胶绝缘层相互进行连接，从而使得两者在原有平面连接的基础上，进一步固定，避免后期使用中，因高温等因素造成橡胶绝缘层表面隆起的现象，保证了橡胶绝缘层的使用寿命，大大的缩小了使用中的局限性；
2.通过设计的标识块，可以在对多根碳纤维发热线进行安装时，将碳纤维发热线进行分类，从而便于后期的检修，避免产生因无法分清碳纤维发热线而影响工作效率的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型改性PE层与橡胶绝缘层的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图4为本实用新型橡胶绝缘层的端部示意图；
图5为本实用新型图4中B区域的放大示意图。
图中：1、碳纤维；2、铁氟龙层；3、PVC层；4、改性PE层；5、橡胶绝缘层；6、连接条；7、连接槽；8、固定凸起；9、调节块；10、标识块；11、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，包括橡胶绝缘层5，橡胶绝缘层5的内部设置有改性PE层4，橡胶绝缘层5的内壁与改性PE层4的外表面处呈对称交错状开设有连接槽7，连接槽7的一侧相对于橡胶绝缘层5的内壁以及改性PE层4的表面处均固定有连接条6，橡胶绝缘层5处的连接条6卡入改性PE层4表面开设的连接槽7内，且改性PE层4表面的连接条6卡入橡胶绝缘层5内壁处的连接槽7内，连接条6的端部固定有呈半球体的固定凸起8，固定凸起8的表面与连接槽7的内壁相贴合，通过设计的连接条6和连接槽7，可以将改性PE层4和橡胶绝缘层5相互进行连接，从而使得两者在原有平面连接的基础上，进一步固定，避免后期使用中，因高温等因素造成橡胶绝缘层5表面隆起的现象，保证了橡胶绝缘层5的使用寿命，大大的缩小了使用中的局限性。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，包括橡胶绝缘层5，橡胶绝缘层5的内部设置有改性PE层4，橡胶绝缘层5的内壁与改性PE层4的外表面处呈对称交错状开设有连接槽7，连接槽7的一侧相对于橡胶绝缘层5的内壁以及改性PE层4的表面处均固定有连接条6，橡胶绝缘层5处的连接条6卡入改性PE层4表面开设的连接槽7内，且改性PE层4表面的连接条6卡入橡胶绝缘层5内壁处的连接槽7内，连接条6的端部固定有呈半球体的固定凸起8，固定凸起8的表面与连接槽7的内壁相贴合，通过设计的连接条6和连接槽7，可以将改性PE层4和橡胶绝缘层5相互进行连接，从而使得两者在原有平面连接的基础上，进一步固定，避免后期使用中，因高温等因素造成橡胶绝缘层5表面隆起的现象，保证了橡胶绝缘层5的使用寿命，大大的缩小了使用中的局限性。
本实施例中，优选的，橡胶绝缘层5的外表面端部固定有调节块9，调节块9的内侧分隔呈多个区域，且每个区域的内侧均设置有标识块10，标识块10的两侧与区域的内壁之间连接有连接柱11，连接柱11为长方体结构，连接柱11的宽度为标识块10宽度的十分之一，标识块10的横截面为三角形结构，通过设计的标识块10，可以在对多根碳纤维发热线进行安装时，将碳纤维发热线进行分类，从而便于后期的检修，避免产生因无法分清碳纤维发热线而影响工作效率的现象.
本实施例中，优选的，橡胶绝缘层5的表面覆有橡胶防护蜡，通过橡胶防护蜡对橡胶绝缘层5进行防护，降低老化程度和速度，增加使用寿命。
本实用新型中的橡胶防护蜡由石油蜡与微晶蜡相混合,再加入聚乙烯蜡和抗氧剂而制成。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在前期的生产加工中，将改性PE层4表面的连接条6卡入橡胶绝缘层5内壁处开设的连接槽7内，在卡入中，连接条6端部的固定凸起8通过压缩并反弹贴合在连接槽7的内壁，与此同时橡胶绝缘层5内壁相对于连接槽7一侧的连接条6卡入改性PE层4外表面相对于连接条6一侧开设的连接槽7内，同时固定凸起8紧贴在连接槽7的内壁上，以此完成固定，在后期使用中，通过连接条6将改性PE层4与橡胶绝缘层5进行连接，从而避免橡胶绝缘层5因高温等现象产生隆起与改性PE层4分离的情况，在安装完成后，可以通过拉动标识块10，随后标识块10与调节块9两侧连接的连接柱11受力断裂，随后通过对不同位置的标识块10进行去除，并记录，后期维修时，可以简单的对照记录寻找相对应的碳纤维发热线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，包括橡胶绝缘层(5)，所述橡胶绝缘层(5)的内部设置有改性PE层(4)，其特征在于：所述橡胶绝缘层(5)的内壁与改性PE层(4)的外表面处呈对称交错状开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的一侧相对于橡胶绝缘层(5)的内壁以及改性PE层(4)的表面处均固定有连接条(6)，所述橡胶绝缘层(5)处的连接条(6)卡入改性PE层(4)表面开设的连接槽(7)内，且所述改性PE层(4)表面的连接条(6)卡入橡胶绝缘层(5)内壁处的连接槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述橡胶绝缘层(5)的外表面端部固定有调节块(9)，所述调节块(9)的内侧分隔呈多个区域，且每个区域的内侧均设置有标识块(10)，所述标识块(10)的两侧与区域的内壁之间连接有连接柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述连接柱(11)为长方体结构，所述连接柱(11)的宽度为标识块(10)宽度的十分之一，所述标识块(10)的横截面为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述连接条(6)的端部固定有呈半球体的固定凸起(8)，所述固定凸起(8)的表面与连接槽(7)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述改性PE层(4)的外径与橡胶绝缘层(5)的内径相等，且两者的长度相等。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述改性PE层(4)的内部设置有PVC层(3)，所述PVC层(3)的内侧设置有铁氟龙层(2)，所述铁氟龙层(2)的内部填充有碳纤维(1)。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化的硅胶碳纤维发热线，其特征在于：所述橡胶绝缘层(5)的表面覆有橡胶防护蜡。
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2019
- 2019-08-08 CN CN201921276637.8U patent/CN210405695U/zh active Active
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