CN210405652U - 一种网布植入治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网布植入治具，包括网布吸附机构和网布植入机构，网布吸附机构从上至下依次设置有机械手连接板、气缸连接板、通气板、吸头安装板和吸附板，通气板包括套板和气路板，且气路板设置于套板的中部，气路板开有气孔，气缸连接板上开有一字槽和气缸连接孔，吸头安装板上设置有多个仿形吸头，吸附板上开有多个吸头插槽和多个导向插孔；网布植入机构从上至下依次设置有网布条、载台、吸头安装板、气路板和连接架，载台上设置有多个导向柱和多个吸头插槽。本实用新型的有益效果为：通过仿形吸头、气路板和载台的配合使用，使防尘网布在植入过程中不会发生脱落，且不会对防尘网布造成损伤，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机配件生产领域，具体涉及一种网布植入治具。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机防尘网布是一种安装在耳机的喇叭座上的弧形片材。
现有技术在植入防尘网布时，防尘网布极易脱落，而且在植入过程中容易对防尘网布造成损伤，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种网布植入治具，使防尘网布在植入过程中不会发生脱落，且不会对防尘网布造成损伤，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种网布植入治具，包括网布吸附机构和网布植入机构，所述网布吸附机构从上至下依次设置有机械手连接板、气缸连接板、通气板、吸头安装板和吸附板，所述通气板包括套板和气路板，且气路板设置于套板的中部，所述气路板开有气孔，所述气缸连接板上开有一字槽和气缸连接孔，所述吸头安装板上设置有多个仿形吸头，所述吸附板上开有多个吸头插槽和多个导向插孔；所述网布植入机构从上至下依次设置有网布条、载台、吸头安装板、气路板和连接架，所述载台上设置有多个导向柱和多个吸头插槽。
进一步的，所述仿形吸头为弧形吸头，且每个仿形吸头上开有多个气孔；所述网布条的两端开有多个插孔和多个网布限位槽,多个所述网布限位槽错位设置。
进一步的，所述网布吸附机构上仿形吸头的一端与气路板接触，仿形吸头的另一端设置于吸附板上吸头插槽内；所述网布植入机构上仿形吸头的一端与气路板接触，仿形吸头的另一端设置于载台上吸头插槽内。
进一步的，所述吸头插槽包括两个仿形插槽，且两个仿形插槽相对设置，多个所述吸头插槽在吸附板上呈矩形阵列分布，多个所述吸头插槽在载台上呈矩形阵列分布。
进一步的，所述网布吸附机构上的机械手连接板与气缸连接板螺纹连接，所述套板与气路板螺纹连接，所述气缸连接板的一端直接与吸附板通过螺栓连接，气缸连接板的另一端穿过套板与吸附板通过螺栓连接，所述吸头安装板与气路板和吸附板螺纹连接。
进一步的，所述网布植入机构上的载台的四角与连接架螺纹连接，所述网布条与导向柱过盈连接，所述载台下部设置有L形限位板，所述载台与吸头安装板螺纹连接，所述吸头安装板与气路板螺纹连接，所述吸头安装板与气路板均设置于L形限位板内，且气路板与L形限位板螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：通过仿形吸头、气路板和载台的配合使用，使防尘网布在植入过程中不会发生脱落，且不会对防尘网布造成损伤，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种网布植入治具的第一视角示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为本实用新型一种网布植入治具的第二视角示意图；
图4为本实用新型一种网布植入治具的网布吸附机构的爆炸示意图；
图5为本实用新型一种网布植入治具的网布植入机构的爆炸侧视图；
图6为本实用新型一种网布植入治具的气路板示意图；
图7为本实用新型一种网布植入治具的载台示意图。
图中：1.机械手连接板；2.气缸连接板；201.一字槽；202.气缸连接孔；301. 套板；302.气路板；4.吸头安装板；401.仿形吸头；5.吸附板；501.吸头插槽； 502.导向插孔；6.网布条；601.网布限位槽；7.载台；701.导向柱；702.L形限位板；8.连接架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图7所示的一种网布植入治具，包括网布吸附机构和网布植入机构，所述网布吸附机构从上至下依次设置有机械手连接板1、气缸连接板2、通气板、吸头安装板4和吸附板5，所述通气板包括套板301和气路板302，且气路板302设置于套板301的中部，所述气路板302开有气孔，所述气缸连接板2 上开有一字槽201和气缸连接孔202，所述吸头安装板4上设置有多个仿形吸头 401，所述吸附板5上开有多个吸头插槽501和多个导向插孔502；所述网布植入机构从上至下依次设置有网布条6、载台7、吸头安装板4、气路板302和连接架8，所述载台7上设置有多个导向柱701和多个吸头插槽501。
所述仿形吸头401为弧形吸头，且每个仿形吸头401上开有多个气孔；所述网布条6的两端开有多个插孔和多个网布限位槽601,多个所述网布限位槽601 错位设置。
所述网布吸附机构上仿形吸头401的一端与气路板302接触，仿形吸头401 的另一端设置于吸附板5上吸头插槽501内；所述网布植入机构上仿形吸头401 的一端与气路板302接触，仿形吸头401的另一端设置于载台7上吸头插槽501 内。
所述吸头插槽501包括两个仿形插槽，且两个仿形插槽相对设置，多个所述吸头插槽501在吸附板5上呈矩形阵列分布，多个所述吸头插槽501在载台7 上呈矩形阵列分布。
所述网布吸附机构上的机械手连接板1与气缸连接板2螺纹连接，所述套板 301与气路板302螺纹连接，所述气缸连接板2的一端直接与吸附板5通过螺栓连接，气缸连接板2的另一端穿过套板301与吸附板5通过螺栓连接，所述吸头安装板4与气路板302和吸附板5螺纹连接。
所述网布植入机构上的载台7的四角与连接架8螺纹连接，所述网布条6 与导向柱701过盈连接，所述载台7下部设置有L形限位板702，所述载台7与吸头安装板4螺纹连接，所述吸头安装板4与气路板302螺纹连接，所述吸头安装板4与气路板302均设置于L形限位板702内，且气路板302与L形限位板 702螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：在装置使用前，需要将气缸连接板2上的气缸连接孔202与气缸的活塞杆固定连接，将机械手连接板1与机械手可伸缩活动连接，将连接架8与机械手固定连接，之后在气路板302的上接入气管，在使用时，首先网布吸附机构将需要进行植入的防尘网布通过仿形吸头401吸附在吸附板5 上，之后由机械手带动网布吸附机构至网布植入机构的正上方，此时通过气缸推动网布吸附机构向网布植入机构处靠近，吸附板5上的导向插孔502将沿着载台7上的导向柱701与网布条6贴合，之后网布吸附机构的仿形吸头401停止吸附，网布植入机构上的仿形吸头对防尘网布进行吸附，防尘网布将被吸附在网布条6 上的网布限位槽601内，最后由机械手带动连接架8移动至模具处的植入工位。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种网布植入治具，其特征在于：包括网布吸附机构和网布植入机构，所述网布吸附机构从上至下依次设置有机械手连接板(1)、气缸连接板(2)、通气板、吸头安装板(4)和吸附板(5)，所述通气板包括套板(301)和气路板(302)，且气路板(302)设置于套板(301)的中部，所述气路板(302)开有气孔，所述气缸连接板(2)上开有一字槽(201)和气缸连接孔(202)，所述吸头安装板(4)上设置有多个仿形吸头(401)，所述吸附板(5)上开有多个吸头插槽(501)和多个导向插孔(502)；所述网布植入机构从上至下依次设置有网布条(6)、载台(7)、吸头安装板(4)、气路板(302)和连接架(8)，所述载台(7)上设置有多个导向柱(701)和多个吸头插槽(501)。
2.根据权利要求1所述的一种网布植入治具，其特征在于：所述仿形吸头(401)为弧形吸头，且每个仿形吸头(401)上开有多个气孔；所述网布条(6)的两端开有多个插孔和多个网布限位槽(601),多个所述网布限位槽(601)错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种网布植入治具，其特征在于：所述网布吸附机构上仿形吸头(401)的一端与气路板(302)接触，仿形吸头(401)的另一端设置于吸附板(5)上吸头插槽(501)内；所述网布植入机构上仿形吸头(401)的一端与气路板(302)接触，仿形吸头(401)的另一端设置于载台(7)上吸头插槽(501)内。
4.根据权利要求1所述的一种网布植入治具，其特征在于：所述吸头插槽(501)包括两个仿形插槽，且两个仿形插槽相对设置，多个所述吸头插槽(501)在吸附板(5)上呈矩形阵列分布，多个所述吸头插槽(501)在载台(7)上呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种网布植入治具，其特征在于：所述网布吸附机构上的机械手连接板(1)与气缸连接板(2)螺纹连接，所述网布条(6)与导向柱(701)过盈连接，所述套板(301)与气路板(302)螺纹连接，所述气缸连接板(2)的一端直接与吸附板(5)通过螺栓连接，气缸连接板(2)的另一端穿过套板(301)与吸附板(5)通过螺栓连接，所述吸头安装板(4)与气路板(302)和吸附板(5)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种网布植入治具，其特征在于：所述网布植入机构上的载台(7)的四角与连接架(8)螺纹连接，所述载台(7)下部设置有L形限位板(702)，所述载台(7)与吸头安装板(4)螺纹连接，所述吸头安装板(4)与气路板(302)螺纹连接，所述吸头安装板(4)与气路板(302)均设置于L形限位板(702)内，且气路板(302)与L形限位板(702)螺纹连接。
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- 2019-09-18 CN CN201921545681.4U patent/CN210405652U/zh active Active
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