CN210404870U - 转子冲片、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子冲片、电机及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的单向定频压缩机起动能力相对弱的技术问题。转子冲片包括转子辅助槽以及沿转子冲片周向方向均匀分布的转子主槽，其中，转子主槽靠近转子冲片外边缘的一侧存在凸起部分以使转子主槽呈凸形结构；转子辅助槽位于两个转子主槽之间且转子辅助槽以转子冲片的中心点呈中心对称分布。本实用新型用于提高单向定频压缩机起动能力。

Description

转子冲片、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种转子冲片、电机及压缩机。

背景技术

由于单相电机特性所致，其起动能力同比三相电机要小得多，导致单相定频压缩机起动能力很弱，尤其是在大压缩机上尤为明显，以至限制了单相压缩机往更大排量更大功率方向的发展。

目前大系列单相压缩机一般采用2种方案：减小转子槽面积和增加启动电容；减小转子槽面积会导致转速降低明显，导致相同功率下压缩机制冷/热量降低，能效降低；增加启动电容需要在压缩机外增加额外的启动电路，增加材料和维护成本，同时增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子冲片、电机及压缩机，解决了现有技术中存在的单向定频压缩机起动能力相对弱的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种转子冲片，包括转子辅助槽以及沿转子冲片周向方向均匀分布的转子主槽，其中，所述转子主槽靠近所述转子冲片外边缘的一侧存在凸起部分以使所述转子主槽呈凸形结构；所述转子辅助槽位于两个所述转子主槽之间且所述转子辅助槽以所述转子冲片的中心点呈中心对称分布。

进一步地，所述转子主槽远离所述转子冲片中心的一端距离所述转子冲片外边缘的最小距离A的范围为0.1mm≤A<0.3mm。

进一步地，所述凸起部分存在指向所述转子冲片外边缘的尖角。

进一步地，所述凸起部分包括尖角部和凸起槽身部，所述尖角部设置在所述凸起槽身部远离所述转子冲片中心的一侧。

进一步地，所述凸起槽身部沿所述转子冲片径向方向上的长度C的范围为C>0.1。

进一步地，两个所述转子主槽靠近所述转子冲片中心一侧的间距为D，所述转子辅助槽与相邻两个所述转子主槽之间的最小距离分别为d1_min和d2_min，其中，(d1_min+d2_min)≥0.9*D。

进一步地，所述转子辅助槽靠近所述转子冲片的外边缘。

进一步地，所述转子辅助槽远离所述转子冲片中心的一端距离所述转子冲片外边缘的最小距离B的范围为B≥0.2mm。

进一步地，所述转子辅助槽的个数至少为四个且最多等于所述转子主槽的个数。

一种电机，包括所述的转子冲片。

一种压缩机，包括所述的电机。

本实用新型的目的在于提供一种转子冲片，转子主槽呈凸形结构，用以增加起动时的集肤效应，从而提高起动转矩，解决了现有技术中存在的单向定频压缩机起动能力相对弱的技术问题，且在转子冲片上增加了转子辅助槽，用以减小电机额定转速下降的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中转子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图；

图3是图2中转子主槽及转子辅助槽的放大示意图；

图4是本实用新型提供的转子冲片的电机与常规转子冲片的电机起动转矩的对比图；

图5是本实用新型提供的转子冲片的电机与常规转子冲片的电机额定输出下的转速对比图。

图中1-转子辅助槽；2-转子主槽；3-尖角部；4-凸起槽身部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型提供了一种转子冲片，包括转子辅助槽1以及沿转子冲片周向方向均匀分布的转子主槽2，其中，转子主槽2靠近转子冲片外边缘的一侧存在凸起部分以使转子主槽2呈凸形结构；转子辅助槽1位于两个转子主槽2之间且转子辅助槽1以转子冲片的中心点呈中心对称分布。由于转子主槽2呈凸形结构，所以转子主槽2上部分的凸起部分的宽度小于转子主槽2下部分的宽度，用以增加起动时的集肤效应，从而提高起动转矩；此外，在转子冲片上增加了转子辅助槽1，用以减小电机额定转速下降的情况；为保证转子的静、动平衡，降低偏心力，转子辅助槽1必须以转子冲片的中心点呈中心对称分布。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，转子主槽2远离转子冲片中心的一端距离转子冲片外边缘的最小距离A的范围为0.1mm≤A<0.3mm。A值越小，转子主槽2远离转子冲片中心的一端的磁密越饱和，槽漏抗越小，从而使电机起动转矩越大；而A的范围为0.1mm≤A<0.3mm，是综合工艺后确定的最优取值。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸起部分存在指向转子冲片外边缘的尖角。如果转子主槽2远离转子冲片中心的一端距离转子冲片外边缘的最小距离A的值太小，则导致转子主槽2远离转子中心的一端与转子冲片的外边缘之间的硅钢板易发生变形甚至断裂，导致产生新的谐波而降低起动转矩，考虑到上述问题，本实用新型将转子主槽2远离转子冲片中心的一端采用尖角设计，不仅保证了最小距离A的取值范围，同时也增加转子主槽2远离转子中心的一端与转子冲片的外边缘之间的硅钢板的强度。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图3，凸起部分包括尖角部3和凸起槽身部4，尖角部3设置在凸起槽身部4远离转子冲片中心的一侧。参见图3，由于转子辅助槽1为对称结构，尖角部3可以为一等腰三角形的两个腰边；凸起槽身部4沿转子冲片径向方向上的长度C的范围可以为C>0.1mm。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图3，两个转子主槽2靠近转子冲片中心一侧的间距为D，转子辅助槽1与相邻两个转子主槽2之间的最小距离分别为d1_min和d2_min，其中，(d1_min+d2_min)≥0.9*D。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，转子辅助槽1位于靠近转子冲片外边缘的一侧；综合工艺性能，转子辅助槽1远离转子冲片中心的一端距离转子冲片外边缘的最小距离B的范围为B≥0.2mm。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，转子辅助槽1的个数至少为四个且最多等于转子主槽2的个数。转子辅助槽1必须以转子冲片的中心点呈中心对称；参见图2，转子辅助槽1的个数等于转子主槽2的个数。

实施例1：

一种转子冲片，包括转子辅助槽1以及沿转子冲片周向方向均匀分布的转子主槽2，转子辅助槽1为对称结构，转子主槽2靠近转子冲片外边缘的一侧存在凸起部分且转子主槽2呈凸形结构；凸起部分包括尖角部3和凸起槽身部4，尖角部3设置在凸起槽身部4远离转子冲片中心的一侧，尖角部3的尖角指向转子冲片外边缘，凸起槽身部4沿转子冲片径向方向上的长度C的范围可以为C>0.1mm，转子主槽2远离转子冲片中心的一端距离转子冲片外边缘的最小距离A的范围为0.1mm≤A<0.3mm；转子辅助槽1位于两个转子主槽2之间且转子辅助槽1以转子冲片的中心点呈中心对称分布；转子辅助槽1远离转子冲片中心的一端距离转子冲片外边缘的最小距离B的范围为B≥0.2mm；两个转子主槽2靠近转子冲片中心一侧的间距为D，转子辅助槽1与相邻两个转子主槽2之间的最小距离分别为d1_min和d2_min，其中，(d1_min+d2_min)≥0.9*D；转子辅助槽1的个数至少为四个且最多等于转子主槽2的个数。

结合实施例1提供一种转子冲片，该转子冲片的电机与常规转子冲片(图1所示的转子冲片)的电机通过有限元仿真进行对比，在定子、电源、电容完全相同的情况下，图4为起动转矩的对比图(横坐标为时间单位ms，纵坐标为起动转矩单位N·m)，图5为额定输出下的转速对比图(横坐标为时间单位ms，纵坐标为转速单位rpm)，最终，得到常规转子冲片的电机(常规方案)的起动转矩为1.55N·m，本实用新型提供的转子冲片电机(本方案)的起动转矩为1.85N·m，起动能力增加了19％，常规转子冲片的电机(常规方案)的额定运行转速为2933rpm，本实用新型提供的转子冲片电机(本方案)的额定运行转速为2928rpm。

电机额定运行转速只降低0.17％，而电机起动转矩提高了19％，额定运行转速降低0.17％，但实际转速已经高达2928rpm，在大功率压缩机中，电机转速对压缩机制冷/热量的影响可以忽略；但起动转矩提高19％，可以使压缩机在不需要起动电容的情况下正常起动至稳定运行，能很好的解决目前大排量、大功率单相定频压缩机起动困难问题。

实施例2：

一种电机，包括本实用新型提供的转子冲片。

实施例3：

一种压缩机，包括本实用新型提供的电机，以降低大排量单相定频压缩机的匹配成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种转子冲片，其特征在于，包括转子辅助槽(1)以及沿转子冲片周向方向均匀分布的转子主槽(2)，其中，

所述转子主槽(2)靠近所述转子冲片外边缘的一侧存在凸起部分以使所述转子主槽(2)呈凸形结构；所述转子辅助槽(1)位于两个所述转子主槽(2)之间且所述转子辅助槽(1)以所述转子冲片的中心点呈中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子主槽(2)远离所述转子冲片中心的一端距离所述转子冲片外边缘的最小距离A的范围为0.1mm≤A<0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述的转子冲片，其特征在于，所述凸起部分存在指向所述转子冲片外边缘的尖角。

4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述凸起部分包括尖角部(3)和凸起槽身部(4)，所述尖角部(3)设置在所述凸起槽身部(4)远离所述转子冲片中心的一侧。

5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，所述凸起槽身部(4)沿所述转子冲片径向方向上的长度C的范围为C>0.1mm。

6.根据权利要求1项所述的转子冲片，其特征在于，两个所述转子主槽(2)靠近所述转子冲片中心一侧的间距为D，所述转子辅助槽(1)与相邻两个所述转子主槽(2)之间的最小距离分别为d1_min和d2_min，其中，(d1_min+d2_min)≥0.9*D。

7.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子辅助槽(1)靠近所述转子冲片的外边缘。

8.根据权利要求1或7所述的转子冲片，其特征在于，所述转子辅助槽(1)远离所述转子冲片中心的一端距离所述转子冲片外边缘的最小距离B的范围为B≥0.2mm。

9.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子辅助槽(1)的个数至少为四个且最多等于所述转子主槽(2)的个数。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的转子冲片。

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求10所述的电机。

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