CN210404574U - 一种线缆剥离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆剥离回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆剥离回收装置，包括固定板、底板、剥离刀管、支杆、支板和线缆；还包括电机、减速机、转轴、上隔板、下隔板、缠绕柱、前安装板、后安装板、前液压缸、后液压缸、前推板、后推板、左连接板、右连接板、滑板、前支撑杆、后支撑杆、前刀片和后刀片，本实用新型的一种线缆剥离回收装置，可方便剥离刀管将绝缘层与导电芯分离，提高使用合理性。

Description

一种线缆剥离回收装置

技术领域

本实用新型涉及线缆剥离回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆剥离回收装置。

背景技术

众所周知，线缆剥离回收装置是一种用于将生产出的不合格线缆进行处理，将线缆的绝缘层与导电芯分离后并各自回收利用的装置，其在线缆剥离回收的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆剥离回收装置包括固定板、底板、剥离刀管、支杆、支板和线缆，固定板底端与底板顶面中央区域连接，固定板顶端与剥离刀管底面左半区域连接，剥离刀管左半区域直径大于右半区域直径，剥离刀管右端设置有刀刃，剥离刀管横向设置有第一圆孔，支杆顶端和底端分别与支板底面中央区域和底板顶面右半区域连接，支板横向设置有第二圆孔，线缆左端穿过第二圆孔，线缆包括绝缘层和导电芯，绝缘层包裹在导电芯外侧壁；现有的线缆剥离回收装置使用时，输送装置将线缆向左输送，剥离刀管右端的刀刃与线缆接触，剥离刀管右半区域的直径与导电芯的直径相同，在输送装置向左输送线缆的同时，剥离刀管右端刀刃部分与线缆的绝缘层接触并将绝缘层与导电芯分离，导电芯穿过剥离刀管上的第一圆孔，从而将导电芯与绝缘层分离，最后将绝缘层和导电芯回收重新利用即可；现有的线缆剥离回收装置使用中发现，输送装置在向左输送线缆时，由于线缆具有一定的柔软性，剥离刀管不方便将绝缘层与导电芯分离，使用合理性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便剥离刀管将绝缘层与导电芯分离，提高使用合理性的线缆剥离回收装置。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，包括固定板、底板、剥离刀管、支杆、支板和线缆，固定板顶端与剥离刀管底面左半区域连接，剥离刀管左半区域直径大于右半区域直径，剥离刀管右端设置有刀刃，剥离刀管横向设置有第一圆孔，支杆顶端和底端分别与支板底面中央区域和底板顶面右半区域连接，支板横向设置有第二圆孔，线缆左端穿过第二圆孔，线缆包括绝缘层和导电芯，绝缘层包裹在导电芯外侧壁；还包括电机、减速机、转轴、上隔板、下隔板、缠绕柱、前安装板、后安装板、前液压缸、后液压缸、前推板、后推板、左连接板、右连接板、滑板、前支撑杆、后支撑杆、前刀片和后刀片，所述底板顶面左半区域设置有第一矩形凹槽，所述电机和减速机均可拆卸安装在第一矩形凹槽内部，电机输出端与减速机输入端连接，所述转轴底端与减速机顶端输出端连接，转轴顶端与下隔板底面中央区域可拆卸连接，所述缠绕柱顶端和底端分别与上隔板底面中央区域和下隔板顶面中央区域连接，所述前安装板底端和后安装板底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，所述前液压缸左端和后液压缸左端分别与前安装板右侧壁上半区域和后安装板右侧壁上半区域连接，前液压缸右端和后液压缸右端分别与前推板左侧壁中央区域和后推板左侧壁中央区域连接，所述左连接板底端和右连接板底端分别与底板顶面左半区域和右半区域连接，所述固定板下半区域横向设置有第一矩形孔，所述滑板右端穿过第一矩形孔，所述滑板左端和右端分别与左连接板右侧壁上半区域和右连接板左侧壁上半区域连接，所述前支撑杆顶端和后支撑杆顶端分别与前刀片底面中央区域和后刀片底面中央区域连接，前支撑杆底端和后支撑杆底端分别与底板顶面右前侧和右后侧连接，前刀片后端刀刃部分和后刀片前端刀刃部分分别穿过线缆前面绝缘层和后面绝缘层。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括前插板和后插板，所述前推板右侧壁和后推板右侧壁分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述前插板左端和后插板左端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，前插板右端和后插板右端分别与固定板左侧壁前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括滚轴和滚筒，所述滚轴后端穿过滚筒中央区域，滚轴前端和后端分别与第一矩形孔内前壁上半区域和内后壁上半区域连接，滚筒底面与滑板顶面接触。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括左连板、右连板、左螺钉和右螺钉，所述左连板右端和右连板左端分别与转轴左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连板顶面和右连板顶面分别与下隔板底面左半区域和右半区域连接，左螺钉顶端和右螺钉顶端分别穿过左连板和右连板，左螺钉顶端和右螺钉顶端分别螺装并固定在下隔板底面左半区域和右半区域。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括限位板和弹簧，所述限位板底面与右连接板顶面连接，所述弹簧右端与限位板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，所述底板顶面左半区域设置有第四矩形凹槽。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括磁铁和铁片，左连接板右侧壁中央区域和固定板左侧壁下半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述磁铁左端和铁片右端分别与第一圆形凹槽内左侧壁和第二圆形凹槽内右侧壁连接。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括拉杆，所述上隔板顶面中央区域设置有第五矩形凹槽，所述拉杆左端和右端分别与第五矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：输送装置将线缆向左输送，在输送装置向左输送线缆的同时，前刀片和后刀片分别在线缆前面和后面滑出两道开口，两道开口的深度恰好为绝缘层的厚度，剥离刀管右端的刀刃与线缆接触，剥离刀管右半区域的直径与导电芯的直径相同，输送装置在将线缆向左输送时，同时打开前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别通过前推板和后推板向右推动固定板，使得固定板沿着滑板向右滑动，从而使得剥离刀管向右移动，当剥离刀管右端即将与支板左侧壁接触时，关闭前液压缸和后液压缸，线缆向左移动而剥离刀管向右移动，剥离刀管右端刀刃部分与线缆的绝缘层接触并将绝缘层与导电芯分离，绝缘层分隔成上下两部分并与导电芯分离，此时关闭输送装置并打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，转轴带动下隔板和缠绕柱旋转，缠绕柱使得剥离后的导电芯不断缠绕在缠绕柱上，与绝缘层分离的导电芯穿过剥离刀管上的第一圆孔，由于缠绕柱不断拉动导电芯向左移动，可减少线缆发生弯曲，方便剥离刀管将绝缘层自线缆上剥离，最后将绝缘层和导电芯回收重新利用即可，方便剥离刀管将绝缘层与导电芯分离，提高使用合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定板、滑板、滚轴和滚筒的左视结构示意图；

图3是绝缘层、导电芯和前刀片的俯视结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大图；

附图中标记：1、固定板；2、底板；3、剥离刀管；4、支杆；5、支板；6、绝缘层；7、导电芯；8、电机；9、减速机；10、转轴；11、上隔板；12、下隔板；13、缠绕柱；14、前安装板；15、前液压缸；16、前推板；17、左连接板；18、右连接板；19、滑板；20、前插板；21、滚轴；22、滚筒；23、左连板；24、右连板；25、左螺钉；26、右螺钉；27、限位板；28、弹簧；29、磁铁；30、铁片；31、拉杆；32、第四矩形凹槽；33、前支撑杆；34、前刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种线缆剥离回收装置，包括固定板1、底板2、剥离刀管3、支杆4、支板5和线缆，固定板1顶端与剥离刀管3底面左半区域连接，剥离刀管3左半区域直径大于右半区域直径，剥离刀管3右端设置有刀刃，剥离刀管3横向设置有第一圆孔，支杆4顶端和底端分别与支板5底面中央区域和底板2顶面右半区域连接，支板5横向设置有第二圆孔，线缆左端穿过第二圆孔，线缆包括绝缘层6和导电芯7，绝缘层6包裹在导电芯7外侧壁；还包括电机8、减速机9、转轴10、上隔板11、下隔板12、缠绕柱13、前安装板14、后安装板、前液压缸15、后液压缸、前推板16、后推板、左连接板17、右连接板18、滑板19、前支撑杆33、后支撑杆、前刀片34和后刀片，底板2顶面左半区域设置有第一矩形凹槽，电机8和减速机9均可拆卸安装在第一矩形凹槽内部，电机8输出端与减速机9输入端连接，转轴10底端与减速机9顶端输出端连接，转轴10顶端与下隔板12底面中央区域可拆卸连接，缠绕柱13顶端和底端分别与上隔板11底面中央区域和下隔板12顶面中央区域连接，前安装板14底端和后安装板底端分别与底板2顶面左前侧和左后侧连接，前液压缸15左端和后液压缸左端分别与前安装板14右侧壁上半区域和后安装板右侧壁上半区域连接，前液压缸15右端和后液压缸右端分别与前推板16左侧壁中央区域和后推板左侧壁中央区域连接，左连接板17底端和右连接板18底端分别与底板2顶面左半区域和右半区域连接，固定板1下半区域横向设置有第一矩形孔，滑板19右端穿过第一矩形孔，滑板19左端和右端分别与左连接板17右侧壁上半区域和右连接板18左侧壁上半区域连接，前支撑杆33顶端和后支撑杆顶端分别与前刀片34底面中央区域和后刀片底面中央区域连接，前支撑杆33底端和后支撑杆底端分别与底板2顶面右前侧和右后侧连接，前刀片34后端刀刃部分和后刀片前端刀刃部分分别穿过线缆前面绝缘层6和后面绝缘层6；输送装置将线缆向左输送，在输送装置向左输送线缆的同时，前刀片和后刀片分别在线缆前面和后面滑出两道开口，两道开口的深度恰好为绝缘层的厚度，剥离刀管右端的刀刃与线缆接触，剥离刀管右半区域的直径与导电芯的直径相同，输送装置在将线缆向左输送时，同时打开前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别通过前推板和后推板向右推动固定板，使得固定板沿着滑板向右滑动，从而使得剥离刀管向右移动，当剥离刀管右端即将与支板左侧壁接触时，关闭前液压缸和后液压缸，线缆向左移动而剥离刀管向右移动，剥离刀管右端刀刃部分与线缆的绝缘层接触并将绝缘层与导电芯分离，绝缘层分隔成上下两部分并与导电芯分离，此时关闭输送装置并打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，转轴带动下隔板和缠绕柱旋转，缠绕柱使得剥离后的导电芯不断缠绕在缠绕柱上，与绝缘层分离的导电芯穿过剥离刀管上的第一圆孔，由于缠绕柱不断拉动导电芯向左移动，可减少线缆发生弯曲，方便剥离刀管将绝缘层自线缆上剥离，最后将绝缘层和导电芯回收重新利用即可，方便剥离刀管将绝缘层与导电芯分离，提高使用合理性。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括前插板20和后插板，前推板16右侧壁和后推板右侧壁分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，前插板20左端和后插板左端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，前插板20右端和后插板右端分别与固定板1左侧壁前半区域和后半区域连接；前插板左端和后插板左端分别插入前推板和后推板内部，可减少前推板和后推板与固定板之间的滑动，方便向右推动固定板。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括滚轴21和滚筒22，滚轴21后端穿过滚筒22中央区域，滚轴21前端和后端分别与第一矩形孔内前壁上半区域和内后壁上半区域连接，滚筒22底面与滑板19顶面接触；在固定板沿着滑板滑动时，滚筒沿着滚轴旋转，可减少固定板与滑板之间的滑动摩擦力，方便固定板移动。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括左连板23、右连板24、左螺钉25和右螺钉26，左连板23右端和右连板24左端分别与转轴10左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连板23顶面和右连板24顶面分别与下隔板12底面左半区域和右半区域连接，左螺钉25顶端和右螺钉26顶端分别穿过左连板23和右连板24，左螺钉25顶端和右螺钉26顶端分别螺装并固定在下隔板12底面左半区域和右半区域；在缠绕柱上缠绕的导电芯较多时，将左螺钉和右螺钉分别自左连板和右连板上螺装取下，便于更换新的缠绕柱。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括限位板27和弹簧28，限位板27底面与右连接板18顶面连接，弹簧28右端与限位板27左侧壁中央区域连接；当前液压缸和后液压缸将固定板推动至最右侧时，剥离刀管将绝缘层自导电芯上剥离，固定板向右移动时对弹簧进行压缩，当将导电芯缠绕在缠绕柱上之后，前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板移动至最左侧，此时弹簧对固定板具有向左的作用力，固定板在弹簧的作用下重新移动至最左侧，便于剥离刀管的后续使用。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，底板2顶面左半区域设置有第四矩形凹槽32；在将左螺钉和右螺钉螺装取下后，可将左螺钉和右螺钉放置于第四矩形凹槽内，防止丢失。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括磁铁29和铁片30，左连接板17右侧壁中央区域和固定板1左侧壁下半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，磁铁29左端和铁片30右端分别与第一圆形凹槽内左侧壁和第二圆形凹槽内右侧壁连接；在固定板移动至最左侧时，磁铁右端和铁片左端吸引贴合，提高固定板的使用稳定性。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，还包括拉杆31，上隔板11顶面中央区域设置有第五矩形凹槽，拉杆31左端和右端分别与第五矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接；拉杆便于拿取上隔板，提高使用灵活性。

本实用新型的一种线缆剥离回收装置，其在工作时，输送装置将线缆向左输送，在输送装置向左输送线缆的同时，前刀片和后刀片分别在线缆前面和后面滑出两道开口，两道开口的深度恰好为绝缘层的厚度，剥离刀管右端的刀刃与线缆接触，剥离刀管右半区域的直径与导电芯的直径相同，输送装置在将线缆向左输送时，同时打开前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别通过前推板和后推板向右推动固定板，使得固定板沿着滑板向右滑动，从而使得剥离刀管向右移动，当剥离刀管右端即将与支板左侧壁接触时，关闭前液压缸和后液压缸，线缆向左移动而剥离刀管向右移动，剥离刀管右端刀刃部分与线缆的绝缘层接触并将绝缘层与导电芯分离，绝缘层分隔成上下两部分并与导电芯分离，此时关闭输送装置并打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，转轴带动下隔板和缠绕柱旋转，缠绕柱使得剥离后的导电芯不断缠绕在缠绕柱上，与绝缘层分离的导电芯穿过剥离刀管上的第一圆孔，由于缠绕柱不断拉动导电芯向左移动，可减少线缆发生弯曲，方便剥离刀管将绝缘层自线缆上剥离，最后将绝缘层和导电芯回收重新利用即可，方便剥离刀管将绝缘层与导电芯分离，提高使用合理性；前插板左端和后插板左端分别插入前推板和后推板内部，可减少前推板和后推板与固定板之间的滑动，方便向右推动固定板；在固定板沿着滑板滑动时，滚筒沿着滚轴旋转，可减少固定板与滑板之间的滑动摩擦力，方便固定板移动；在缠绕柱上缠绕的导电芯较多时，将左螺钉和右螺钉分别自左连板和右连板上螺装取下，便于更换新的缠绕柱；当前液压缸和后液压缸将固定板推动至最右侧时，剥离刀管将绝缘层自导电芯上剥离，固定板向右移动时对弹簧进行压缩，当将导电芯缠绕在缠绕柱上之后，前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板移动至最左侧，此时弹簧对固定板具有向左的作用力，固定板在弹簧的作用下重新移动至最左侧，便于剥离刀管的后续使用；在将左螺钉和右螺钉螺装取下后，可将左螺钉和右螺钉放置于第四矩形凹槽内，防止丢失；在固定板移动至最左侧时，磁铁右端和铁片左端吸引贴合，提高固定板的使用稳定性；拉杆便于拿取上隔板，提高使用灵活性。

本实用新型所用电机和减速机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆剥离回收装置，包括固定板(1)、底板(2)、剥离刀管(3)、支杆(4)、支板(5)和线缆，固定板(1)顶端与剥离刀管(3)底面左半区域连接，剥离刀管(3)左半区域直径大于右半区域直径，剥离刀管(3)右端设置有刀刃，剥离刀管(3)横向设置有第一圆孔，支杆(4)顶端和底端分别与支板(5)底面中央区域和底板(2)顶面右半区域连接，支板(5)横向设置有第二圆孔，线缆左端穿过第二圆孔，线缆包括绝缘层(6)和导电芯(7)，绝缘层(6)包裹在导电芯(7)外侧壁；其特征在于，还包括电机(8)、减速机(9)、转轴(10)、上隔板(11)、下隔板(12)、缠绕柱(13)、前安装板(14)、后安装板、前液压缸(15)、后液压缸、前推板(16)、后推板、左连接板(17)、右连接板(18)、滑板(19)、前支撑杆(33)、后支撑杆、前刀片(34)和后刀片，所述底板(2)顶面左半区域设置有第一矩形凹槽，所述电机(8)和减速机(9)均可拆卸安装在第一矩形凹槽内部，电机(8)输出端与减速机(9)输入端连接，所述转轴(10)底端与减速机(9)顶端输出端连接，转轴(10)顶端与下隔板(12)底面中央区域可拆卸连接，所述缠绕柱(13)顶端和底端分别与上隔板(11)底面中央区域和下隔板(12)顶面中央区域连接，所述前安装板(14)底端和后安装板底端分别与底板(2)顶面左前侧和左后侧连接，所述前液压缸(15)左端和后液压缸左端分别与前安装板(14)右侧壁上半区域和后安装板右侧壁上半区域连接，前液压缸(15)右端和后液压缸右端分别与前推板(16)左侧壁中央区域和后推板左侧壁中央区域连接，所述左连接板(17)底端和右连接板(18)底端分别与底板(2)顶面左半区域和右半区域连接，所述固定板(1)下半区域横向设置有第一矩形孔，所述滑板(19)右端穿过第一矩形孔，所述滑板(19)左端和右端分别与左连接板(17)右侧壁上半区域和右连接板(18)左侧壁上半区域连接，所述前支撑杆(33)顶端和后支撑杆顶端分别与前刀片(34)底面中央区域和后刀片底面中央区域连接，前支撑杆(33)底端和后支撑杆底端分别与底板(2)顶面右前侧和右后侧连接，前刀片(34)后端刀刃部分和后刀片前端刀刃部分分别穿过线缆前面绝缘层(6)和后面绝缘层(6)。

2.如权利要求1所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括前插板(20)和后插板，所述前推板(16)右侧壁和后推板右侧壁分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述前插板(20)左端和后插板左端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，前插板(20)右端和后插板右端分别与固定板(1)左侧壁前半区域和后半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括滚轴(21)和滚筒(22)，所述滚轴(21)后端穿过滚筒(22)中央区域，滚轴(21)前端和后端分别与第一矩形孔内前壁上半区域和内后壁上半区域连接，滚筒(22)底面与滑板(19)顶面接触。

4.如权利要求3所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括左连板(23)、右连板(24)、左螺钉(25)和右螺钉(26)，所述左连板(23)右端和右连板(24)左端分别与转轴(10)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连板(23)顶面和右连板(24)顶面分别与下隔板(12)底面左半区域和右半区域连接，左螺钉(25)顶端和右螺钉(26)顶端分别穿过左连板(23)和右连板(24)，左螺钉(25)顶端和右螺钉(26)顶端分别螺装并固定在下隔板(12)底面左半区域和右半区域。

5.如权利要求4所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括限位板(27)和弹簧(28)，所述限位板(27)底面与右连接板(18)顶面连接，所述弹簧(28)右端与限位板(27)左侧壁中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，所述底板(2)顶面左半区域设置有第四矩形凹槽(32)。

7.如权利要求6所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括磁铁(29)和铁片(30)，左连接板(17)右侧壁中央区域和固定板(1)左侧壁下半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述磁铁(29)左端和铁片(30)右端分别与第一圆形凹槽内左侧壁和第二圆形凹槽内右侧壁连接。

8.如权利要求7所述的一种线缆剥离回收装置，其特征在于，还包括拉杆(31)，所述上隔板(11)顶面中央区域设置有第五矩形凹槽，所述拉杆(31)左端和右端分别与第五矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接。

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