CN210404537U - 一种永磁机构操作型全绝缘环网柜 - Google Patents

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王仁品
王红祖
刘智
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Zhonghuan Neng Jiangsu Electric Power Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开的属于环网柜技术领域,具体为一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,包括柜体、柜门、电缆室、泄压室、操动室和SF气室,所述柜门通过合页连接在柜体的前壁上,所述电缆室、泄压室、操动室和SF气室均位于柜体内,且电缆室位于柜体内部的左下侧,所述泄压室位于柜体内部的右下侧,所述操动室位于柜体内部的左上侧,所述SF气室位于柜体内部的右上侧,所述操动室内设置有手动分离机构和隔离机构,永磁机构、绝缘拉杆、真空灭弧室直接置于SF6气室内,与外部空气隔绝,降低外部环境的影响,能够减少永磁机构、绝缘拉杆、真空灭弧室的维护次数;永磁机构与真空灭弧室为纵置直线传输控制,分离、闭合时间较短,具有分段保护的作用。

Description

一种永磁机构操作型全绝缘环网柜
技术领域
本实用新型涉及环网柜技术领域,具体为一种永磁机构操作型全绝缘环网柜。
背景技术
环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备,其核心部分采用负荷开关和熔断器,具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
现有的环网柜中SF6气室与外部空气难以隔绝,从而容易受到影响而损坏,需要经常维护,且现有的永磁机构与真空灭弧室之间的驱动不及时,容易影响操控的时效性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,以解决上述背景技术中提出的现有的环网柜中SF6气室与外部空气难以隔绝,从而容易受到影响而损坏,需要经常维护,且现有的永磁机构与真空灭弧室之间的驱动不及时,容易影响操控的时效性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,包括柜体、柜门、电缆室、泄压室、操动室和SF气室,所述柜门通过合页连接在柜体的前壁上,所述电缆室、泄压室、操动室和SF气室均位于柜体内,且电缆室位于柜体内部的左下侧,所述泄压室位于柜体内部的右下侧,所述操动室位于柜体内部的左上侧,所述SF气室位于柜体内部的右上侧,所述操动室内设置有手动分离机构和隔离机构,所述手动分离机构位于隔离机构的上侧,所述SF气室的内腔上端设置有永磁机构,所述SF气室的内腔中部设置有绝缘拉杆,所述SF气室的内腔下部设置有真空灭弧室,所述绝缘拉杆对应连接在永磁机构、真空灭弧室之间,所述隔离机构与真空灭弧室的动触头连接,所述手动分离机构连接在绝缘拉杆上。
优选的,所述柜门的外壁上设置有透明检测窗口。
优选的,所述SF气室为密闭的SF气室。
优选的,所述操动室、隔离机构与SF气室的连接处均设置密封机构。
优选的,所述隔离机构为气动控制隔离机构、电动控制隔离机构或者液压控制隔离机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)永磁机构、绝缘拉杆、真空灭弧室直接置于SF6气室内,与外部空气隔绝,降低外部环境的影响,能够减少永磁机构、绝缘拉杆、真空灭弧室的维护次数;
2)永磁机构与真空灭弧室为纵置直线传输控制,分离、闭合时间较短,具有分段保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型柜体的内部结构示意图。
图中:1柜体、2柜门、3透明检测窗口、4电缆室、5泄压室、6操动室、7 SF6气室、8手动分离机构、9隔离机构、10永磁机构、11绝缘拉杆、12真空灭弧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,包括柜体1、柜门2、电缆室4、泄压室5、操动室6和SF6气室7;
电缆室4、泄压室5、操动室6和SF6气室7直接通过隔板分隔开,SF6气室7与其他的腔室密封,使得SF6气室7内的结构与外部空气隔绝,降低外部环境的影响,能够减少永磁机构10、绝缘拉杆11、真空灭弧室12的维护次数;
柜门2通过合页连接在柜体1的前壁上,电缆室4、泄压室5、操动室6和SF6气室7均位于柜体1内,且电缆室4位于柜体1内部的左下侧,泄压室5位于柜体1内部的右下侧,操动室6位于柜体1内部的左上侧,SF6气室7位于柜体1内部的右上侧,使得电缆室4、泄压室5、操动室6和SF6气室7分布在柜体1的内腔四个位置,从而能够各个腔室分离控制,避免互相影响;
操动室6内设置有手动分离机构8和隔离机构9,手动分离机构8位于隔离机构9的上侧,通过手动分离机构8的设置,能够在紧急的情况下通过手动控制闭合和分离;
SF6气室7的内腔上端设置有永磁机构10,SF6气室7的内腔中部设置有绝缘拉杆11,SF6气室7的内腔下部设置有真空灭弧室12,绝缘拉杆11对应连接在永磁机构10、真空灭弧室12之间,隔离机构9与真空灭弧室12的动触头连接,手动分离机构8连接在绝缘拉杆11上,永磁机构10、真空灭弧室12之间呈纵向设置,通过绝缘拉杆11的直接纵向直线式运动进行闭合或者分离的操作,分离、闭合时间较短,具有分段保护的作用。
柜门2的外壁上设置有透明检测窗口3,通过透明检测窗口3的设置,方便对内部的工作情况进行观察,从而在检修时能够提前针对性的作准备。
SF6气室7为密闭的SF6气室。
操动室6、隔离机构9与SF6气室7的连接处均设置密封机构,保证SF6气室7的密封效果。
隔离机构9为气动控制隔离机构、电动控制隔离机构或者液压控制隔离机构。
工作原理:通过电缆室4、泄压室5、操动室6、SF6气室7将电缆、泄压、操作和控制分离、闭合分离开,且手动分离机构8、隔离机构9、永磁机构10、绝缘拉杆11和真空灭弧室12均采用现有的结构进行组合,且此处采用永磁机构10、绝缘拉杆11和真空灭弧室12之间呈纵向竖直分布方式,从而使得永磁机构10通过绝缘拉杆11能够直线式的对真空灭弧室12进行控制,分离、闭合时间较短,具有分段保护的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,包括柜体(1)、柜门(2)、电缆室(4)、泄压室(5)、操动室(6)和SF6气室(7),其特征在于:所述柜门(2)通过合页连接在柜体(1)的前壁上,所述电缆室(4)、泄压室(5)、操动室(6)和SF6气室(7)均位于柜体(1)内,且电缆室(4)位于柜体(1)内部的左下侧,所述泄压室(5)位于柜体(1)内部的右下侧,所述操动室(6)位于柜体(1)内部的左上侧,所述SF6气室(7)位于柜体(1)内部的右上侧,所述操动室(6)内设置有手动分离机构(8)和隔离机构(9),所述手动分离机构(8)位于隔离机构(9)的上侧,所述SF6气室(7)的内腔上端设置有永磁机构(10),所述SF6气室(7)的内腔中部设置有绝缘拉杆(11),所述SF6气室(7)的内腔下部设置有真空灭弧室(12),所述绝缘拉杆(11)对应连接在永磁机构(10)、真空灭弧室(12)之间,所述隔离机构(9)与真空灭弧室(12)的动触头连接,所述手动分离机构(8)连接在绝缘拉杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,其特征在于:所述柜门(2)的外壁上设置有透明检测窗口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,其特征在于:所述SF6气室(7)为密闭的SF6气室。
4.根据权利要求1所述的一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,其特征在于:所述操动室(6)、隔离机构(9)与SF6气室(7)的连接处均设置密封机构。
5.根据权利要求1所述的一种永磁机构操作型全绝缘环网柜,其特征在于:所述隔离机构(9)为气动控制隔离机构、电动控制隔离机构或者液压控制隔离机构。
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