CN210403336U - 一种电缆用摇篮式成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆用摇篮式成缆机，包括底座、支撑柱、弹簧、滑动板、减震管、放置壳、电动推杆、推板、支撑块、支撑槽、支撑板、电动机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转轴、滚轮、转盘、转筒、固定板、连接板、限位块、固定块、保护罩、放置槽、安装架、电缆线筒和导向板。该种电缆用摇篮式成缆机结构简单、设计新颖，便于将电缆线筒两端的连接轴放置在支撑槽内，便于将电缆线筒进行自动推上去，降低工作者的劳动强度，便于辅助提高安装效率，方便使用，通过设置的减震机构的作用下，提高装置整体的减震性能，保障装置内各个结构连接稳定，同时避免持续震动对地面可能造成损坏的情况，实用性价值较高，适合推广使用。

Description

一种电缆用摇篮式成缆机

技术领域

本实用新型涉及一种摇篮式成缆机，具体是一种电缆用摇篮式成缆机，属于摇篮式成缆机应用技术领域。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备；成缆机是专供制造截面积为25mm平方-240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备；它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。

在摇篮式成缆机使用过程存在很多的问题，如现有一些摇篮式成缆机在电缆线筒安装时，需要工作者手动上料，增加工作者的劳动强度，同时降低工作者的工作者的工作效率，且摇篮式成缆机工作过程中产生震动，可能导致零件之间松动，同时可能会震动导致地面损坏，影响使用。因此，针对上述问题提出一种电缆用摇篮式成缆机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆用摇篮式成缆机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆用摇篮式成缆机，包括支撑板、滚轮、转盘、固定板、限位块、放置壳、上料机构以及减震机构；其中所述支撑板底部固定连接有放置壳，且支撑板侧表面转动连接有转轴；所述转轴表面套接有滚轮，且滚轮顶部一侧滚动连接有转盘；所述转盘之间固定连接有安装架，且安装架表面套接有与转盘滑动连接保护罩；所述安装架内安装有电缆线筒；

所述上料机构包括放置壳、电动推杆、推板以及支撑块，且放置壳内设有两个电动推杆；所述电动推杆输出端固定连接有推板，且推板顶部表面固定连接有支撑块；所述支撑块顶部表面开设有支撑槽；

所述减震机构包括支撑柱、底座、滑动板、弹簧以及减震管，且支撑柱固定连接在放置壳底部；所述支撑柱底端滑动连接有底座，且底座内腔中滑动连接有滑动板；所述滑动板顶部与支撑柱底端固定连接，且滑动板顶部通过套接在支撑柱表面的弹簧与底座内腔顶壁弹性连接；所述底座表面卡合连接有由弹性合金钢制造合成的减震管，且减震管顶部与放置壳底部表面贴合。

优选的，所述保护罩底部表面开设有放置槽，所述保护罩相对侧表面设有平行放置的转轴，一个所述转轴表面套接有两个滚轮，所述滚轮与转盘之间转动连接。

优选的，所述放置壳顶部表面固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位块，所述限位块底部与转盘转动连接，且限位块正下方设有转盘。

优选的，所述转盘数目为两个，两个所述转盘之间通过转筒连接，且转筒右端表面安装有导向板。

优选的，所述转盘右侧设有的两个支撑板表面均安装有电动机，所述电动机输出轴表面安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与套接在转轴右端表面的第二皮带轮转动连接，所述转盘右侧的两个支撑板关于转筒对称分布。

优选的，所述支撑柱数目为四个，四个所述支撑柱位于放置壳底部四个拐角位置处。

优选的，所述减震管数目为若干个，相邻所述减震管之间平行等距放置。

本实用新型的有益效果是：

1.该种电缆用摇篮式成缆机结构简单、设计新颖，便于将电缆线筒两端的连接轴放置在支撑槽内，便于将电缆线筒进行自动推上去，降低工作者的劳动强度，便于辅助提高安装效率，方便使用。

2.在使用时，通过设置的减震机构的作用下，提高装置整体的减震性能，保障装置内各个结构连接稳定，同时避免持续震动对地面可能造成损坏的情况，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型线筒侧表面连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、弹簧，4、滑动板，5、减震管，6、放置壳，7、电动推杆，8、推板，9、支撑块，901、支撑槽，10、支撑板，11、电动机，12、第一皮带轮，13、皮带，14、第二皮带轮，15、转轴，16、滚轮，17、转盘，18、转筒，19、固定板，20、连接板，21、限位块，22、固定块，23、保护罩，2301、放置槽，24、安装架，25、电缆线筒，26、导向板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电缆用摇篮式成缆机，包括支撑板10、滚轮16、转盘17、固定板19、限位块21、放置壳6、上料机构以及减震机构；其中所述支撑板10底部固定连接有放置壳6，且支撑板10侧表面转动连接有转轴15；所述转轴15表面套接有滚轮16，且滚轮16顶部一侧滚动连接有转盘17；所述转盘17之间固定连接有安装架24，且安装架24表面套接有与转盘17滑动连接保护罩23；所述安装架24内安装有电缆线筒25；

所述上料机构包括放置壳6、电动推杆7、推板8以及支撑块9，且放置壳6内设有两个电动推杆7；所述电动推杆7输出端固定连接有推板8，且推板8顶部表面固定连接有支撑块9；所述支撑块9顶部表面开设有支撑槽901；

所述减震机构包括支撑柱2、底座1、滑动板4、弹簧3以及减震管5，且支撑柱2固定连接在放置壳6底部；所述支撑柱2底端滑动连接有底座1，且底座1内腔中滑动连接有滑动板4；所述滑动板4顶部与支撑柱2底端固定连接，且滑动板4顶部通过套接在支撑柱2表面的弹簧3与底座1内腔顶壁弹性连接；所述底座1表面卡合连接有由弹性合金钢制造合成的减震管5，且减震管5顶部与放置壳6底部表面贴合。

所述保护罩23底部表面开设有放置槽2301，所述保护罩23相对侧表面设有平行放置的转轴15，一个所述转轴15表面套接有两个滚轮16，所述滚轮16与转盘17之间转动连接，保障滚轮16放置紧凑，便于转盘17转动；所述放置壳6顶部表面固定连接有固定板19，所述固定板19顶部固定连接有连接板20，所述连接板20底部固定连接有限位块21，所述限位块21底部与转盘17转动连接，且限位块21正下方设有转盘17，通过限位块21对转盘17进行限位，便于转盘17转动；所述转盘17数目为两个，两个所述转盘17之间通过转筒18连接，且转筒18右端表面安装有导向板26，便于使用；所述转盘17右侧设有的两个支撑板10表面均安装有电动机11，所述电动机11输出轴表面安装有第一皮带轮12，所述第一皮带轮12通过皮带13与套接在转轴15右端表面的第二皮带轮14转动连接，所述转盘17右侧的两个支撑板10关于转筒18对称分布，便于驱动转盘17带动电缆线筒25转动；所述支撑柱2数目为四个，四个所述支撑柱2位于放置壳6底部四个拐角位置处，便于放置壳6稳定放置；所述减震管5数目为若干个，相邻所述减震管5之间平行等距放置，提高装置整体的减震效果，方便使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将电缆线筒25放置在放置壳6顶部，通过支撑块9表面的支撑槽901将电缆线筒25两端的连接轴进行卡合，启动电动推杆7，电动推杆7推动推板8移动，推板8推动支撑块9移动，支撑块9进而将需要安装的电缆线筒25通过放置槽2301推入保护罩23内，进而实现自动上料，工作者通过放置槽2301对电缆线筒25进行安装，然后在安装后使用时，通过启动电动机11，电动机11驱动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带13带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14驱动转轴15带动表面套接的滚轮16转动，滚轮16驱动转盘17转动，转盘17通过安装架24带动表面安装的电缆线筒25进行转动，而在摇篮式成缆机在工作过程中会震动，产生的震动通过弹簧3以及减震管5配合作用下进行震动削弱，保障摇篮式成缆机稳定操作。

电动机11采用的是台州朗博电机有限公司生产的Y2/YE2-132M-4极型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：包括支撑板(10)、滚轮(16)、转盘(17)、固定板(19)、限位块(21)、放置壳(6)、上料机构以及减震机构；其中所述支撑板(10)底部固定连接有放置壳(6)，且支撑板(10)侧表面转动连接有转轴(15)；所述转轴(15)表面套接有滚轮(16)，且滚轮(16)顶部一侧滚动连接有转盘(17)；所述转盘(17)之间固定连接有安装架(24)，且安装架(24)表面套接有与转盘(17)滑动连接保护罩(23)；所述安装架(24)内安装有电缆线筒(25)；

所述上料机构包括放置壳(6)、电动推杆(7)、推板(8)以及支撑块(9)，且放置壳(6)内设有两个电动推杆(7)；所述电动推杆(7)输出端固定连接有推板(8)，且推板(8)顶部表面固定连接有支撑块(9)；所述支撑块(9)顶部表面开设有支撑槽(901)；

所述减震机构包括支撑柱(2)、底座(1)、滑动板(4)、弹簧(3)以及减震管(5)，且支撑柱(2)固定连接在放置壳(6)底部；所述支撑柱(2)底端滑动连接有底座(1)，且底座(1)内腔中滑动连接有滑动板(4)；所述滑动板(4)顶部与支撑柱(2)底端固定连接，且滑动板(4)顶部通过套接在支撑柱(2)表面的弹簧(3)与底座(1)内腔顶壁弹性连接；所述底座(1)表面卡合连接有由弹性合金钢制造合成的减震管(5)，且减震管(5)顶部与放置壳(6)底部表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述保护罩(23)底部表面开设有放置槽(2301)，所述保护罩(23)相对侧表面设有平行放置的转轴(15)，一个所述转轴(15)表面套接有两个滚轮(16)，所述滚轮(16)与转盘(17)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述放置壳(6)顶部表面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)底部固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)底部与转盘(17)转动连接，且限位块(21)正下方设有转盘(17)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述转盘(17)数目为两个，两个所述转盘(17)之间通过转筒(18)连接，且转筒(18)右端表面安装有导向板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述转盘(17)右侧设有的两个支撑板(10)表面均安装有电动机(11)，所述电动机(11)输出轴表面安装有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)通过皮带(13)与套接在转轴(15)右端表面的第二皮带轮(14)转动连接，所述转盘(17)右侧的两个支撑板(10)关于转筒(18)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述支撑柱(2)数目为四个，四个所述支撑柱(2)位于放置壳(6)底部四个拐角位置处。

7.根据权利要求1所述的一种电缆用摇篮式成缆机，其特征在于：所述减震管(5)数目为若干个，相邻所述减震管(5)之间平行等距放置。

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