CN210402299U - 智能镜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能镜体，该智能镜体包括：壳体；触控面板，可拆卸地设置在壳体上，触控面板具有相对设置的内表面和外表面，触控面板的内表面对应壳体设置；定位组件，设置在触控面板的内表面与壳体之间，触控面板与壳体通过定位组件定位装配。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的加工难度高、产品良率低的问题。

Description

智能镜体

技术领域

本实用新型涉及镜体技术领域，具体而言，涉及一种智能镜体。

背景技术

通常，智能镜包括镀膜镜和壳体，镀膜镜设置在壳体上。其中，镀膜镜的边沿位置设置有缺口，壳体上设置有凸台，通过将壳体的凸台插设到镀膜镜的缺口内，利用凸台和缺口相配合以限制镀膜镜在壳体上的位置。

但是，在现有技术中，缺口是在镀膜镜上直接加工成型的，会增加镀膜镜的加工难度，降低镀膜镜的制造良率。因此，现有技术存在加工难度高、产品良率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能镜体，以解决现有技术中的加工难度高、产品良率低的问题。

本实用新型提供了一种智能镜体，智能镜体包括：壳体；触控面板，可拆卸地设置在壳体上，触控面板具有相对设置的内表面和外表面，触控面板的内表面对应壳体设置；定位组件，设置在触控面板的内表面与壳体之间，触控面板与壳体通过定位组件定位装配。

进一步地，定位组件包括：第一定位结构，设置在触控面板上；第二定位结构，设置在壳体上，第一定位结构与第二定位结构相配合，以对壳体和触控面板进行装配定位。

进一步地，第一定位结构包括底座和定位柱，底座与触控面板连接，定位柱设置在底座上。

进一步地，第二定位结构包括容纳槽和定位孔，容纳槽设置在壳体的朝向触控面板的一侧，定位孔位于容纳槽的底壁上，容纳槽用于容纳底座，定位柱穿设在定位孔内。

进一步地，触控面板的内表面上标识有定位结构放置区，定位结构放置区对应第一定位结构设置。

进一步地，第一定位结构的底座与定位结构放置区之间通过粘接连接。

进一步地，定位结构放置区采用丝印的加工工艺设置在镀膜镜的内表面。

进一步地，触控面板上设置有显示区，壳体上设置有视窗区，视窗区对应显示区设置。

进一步地，触控面板的内表面标识有多个定位结构放置区，多个定位结构放置区沿显示区的外周间隔设置，定位组件包括多个第一定位结构和多个第二定位结构，多个定位结构放置区与多个第一定位结构一一对应设置，多个第一定位结构与多个第二定位结构一一对应设置。

进一步地，壳体和触控面板均为圆形结构，智能镜体包括多个定位组件，多个定位组件沿壳体和触控面板的周向间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，该智能镜体包括壳体、触控面板以及定位组件。其中，触控面板可拆卸地设置在壳体上，且触控面板具有相对设置的内表面和外表面，触控面板的内表面对应壳体设置。通过将定位组件设置在触控面板的内表面与壳体之间，无需在触控面板上设置缺口，可以利用定位组件实现触控面板与壳体的定位装配，既能够降低触控面板的加工难度，又能够提升产品的良率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的智能镜体的爆炸示意图；

图2示出了本实用新型提供的智能镜体的正视图；

图3示出了本实用新型提供的智能镜体的后视图；

图4示出了本实用新型提供的智能镜体的又一爆炸示意图；

图5示出了图4中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、视窗区；

20、触控面板；21、定位结构放置区；22、显示区；

30、定位组件；31、第一定位结构；311、底座；312、定位柱；32、第二定位结构；321、定位孔；322、容纳槽；323、加强凸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种智能镜体，该智能镜体包括壳体10、触控面板20以及定位组件30。其中，触控面板20可拆卸地设置在壳体10上。具体的，触控面板20具有相对设置的内表面和外表面，触控面板20的内表面对应壳体10设置，触控面板20的外表面对应装置的外侧设置，如此便于用户进行操作和使用。在本实施例中，定位组件30设置在触控面板20的内表面与壳体10之间，当需要对触控面板20和壳体10进行装配时，可以利用定位组件30对触控面板20与壳体10进行定位装配，如此能够便于装配人员以预设的装配方向和装配角度对触控面板20和壳体10进行装配，从而能够提升装配效率。

应用本实施例提供的智能镜体，通过将定位组件30设置在触控面板20的内表面与壳体10之间，无需在触控面板20上设置缺口，可以利用定位组件30实现触控面板20与壳体10的定位装配，既能够降低触控面板20的加工难度，又能够提升产品的良率。并且，由于触控面板20上未设置缺口，定位组件30设置在智能镜体的内部，能够保证触控面板20的外观完整效果，进而可以提升智能镜体的美感和产品档次。

在本实施例中，定位组件30包括第一定位结构31和第二定位结构32。其中，第一定位结构31设置在触控面板20上，第二定位结构32设置在壳体10上，通过第一定位结构31与第二定位结构32相配合，可以对壳体10和触控面板20进行装配定位，如此便于对壳体10和触控面板20进行装配。其中，第一定位结构31和第二定位结构32可以为卡扣结构、插槽结构以及导轨与滑槽相配合的结构，只要能够实现对壳体10和触控面板20进行定位即可。在本实施例中，第一定位结构31和第二定位结构32为插槽结构。在其它实施例中，可以将第一定位结构31和第二定位结构32设置为卡扣结构，如此既可以利用卡扣结构对壳体10和触控面板20进行定位，又可以利用卡扣结构实现壳体10和触控面板20的连接，进一步提升装配效率。

具体的，第一定位结构31包括底座311和定位柱312，底座311与触控面板20连接，以实现第一定位结构31与触控面板20的连接，定位柱312设置在底座311上。

具体的，参阅图4-图5，图4示出了壳体10正对触控面板20一面的结构，第二定位结构32包括容纳槽322和定位孔321，容纳槽322设置在壳体10的朝向触控面板20的一侧，定位孔321位于容纳槽322的底壁上，容纳槽322用于容纳底座311，定位柱312穿设在定位孔321内。在本实施例中，通过在壳体10的上表面设置下凹形结构，可以使该下凹形结构形成容纳槽322。其中，容纳槽322和定位孔321与壳体10一体成型，能够降低加工成本和加工难度。

其中，定位柱312设置在底座311的中心位置，定位孔321设置在容纳槽322的中心位置，如此能够便于将定位柱312插入定位孔321内，还可以保证第一定位结构31和第二定位结构32自身的结构强度。并且，定位孔321远离触控面板20的一侧的外周还设置有加强凸部323，在将定位柱312穿设在定位孔321内的过程中，加强凸部323位于定位柱312的外周，如此能够利用加强凸部323对定位柱312起到引导作用，并进一步加强装置的结构强度。

在本实施例中，触控面板20的内表面上标识有定位结构放置区21，定位结构放置区21对应第一定位结构31设置。并且，定位结构放置区21的外形尺寸与底座311的外形尺寸相适配。采用上述结构，当需要将第一定位结构31与触控面板20连接时，可以利用定位结构放置区21对第一定位结构31进行定位，以使第一定位结构31精确地安装在触控面板20的预设安装位置，从而能够保证第一定位结构31与第二定位结构32能够成功配合。

其中，定位结构放置区21可以为圆形结构或多边形结构。在本实施例中，定位结构放置区21为矩形结构，对应地，第一定位结构31的底座311同样为矩形结构，且底座311的尺寸与定位结构放置区21的尺寸相同。采用上述结构，将第一定位结构31安装在触控面板20上时，能够利用矩形结构的直角和直边进行定位，如此能够进一步提升第一定位结构31的安装精度。

具体的，第一定位结构31的底座311与定位结构放置区21之间通过粘接连接。其中，可以在底座311与定位结构放置区21之间设置粘接剂或粘接条。在本实施例中，底座311通过热熔胶或其它类型的胶设置在定位结构放置区21上，如此便于对第一定位结构31进行安装以及后期的维护保养。

在本实施例中，触控面板20为镀膜镜，定位结构放置区21采用丝印的加工工艺设置在镀膜镜的内表面。具体的，触控面板20为镀膜镜。

其中，触控面板20上设置有显示区22，壳体10上设置有视窗区11，视窗区11对应显示区22设置，用户能够透过视窗区11查看显示区22显示的信息，从而能够提升装置的用途。在本实施例中，显示区22和视窗区11均为矩形结构。其中，触控面板20的显示区22是在触控面板20上丝印成型的，壳体10上的视窗区11与壳体10一体成型，能够降低加工难度。

在本实施例中，触控面板20的内表面标识有多个定位结构放置区21，多个定位结构放置区21沿显示区22的外周间隔设置。具体的，定位组件30包括多个第一定位结构31和多个第二定位结构32，多个定位结构放置区21与多个第一定位结构31一一对应设置，多个第一定位结构31与多个第二定位结构32一一对应设置。采用上述结构，既便于利用多个第一定位结构31和多个第二定位结构32同时进行定位，能够进一步提升定位精度，又可以利用多个第一定位结构31和多个第二定位结构32在周向方向上限制触控面板20相对壳体10的位移，能够提升装置的使用稳定性。

并且，通过将多个定位结构放置区21沿显示区22的外周间隔设置，在触控面板20上设置定位结构放置区21时，能够以显示区22为基准对定位结构放置区21的位置进行加工，能够保证定位结构放置区21位置的精准性。

具体的，壳体10和触控面板20均为圆形结构，智能镜体包括多个定位组件30，多个定位组件30沿壳体10和触控面板20的周向间隔设置，能够利用多个定位组件30同时进行定位，可以进一步提升定位精度。

其中，壳体10包括相互连接的前壳和后壳，触控面板20设置在前壳的远离后壳的一侧，定位组件30设置在前壳与触控面板20之间。通过将壳体10设置为分体的前壳和后壳，便于对触控面板20进行装配，还可以提升装置外观的一体效果。

由于在现有技术中，由于镀膜镜与壳体装配需利用镀膜镜边沿的缺口定位，此结构只满足壳体的尺寸大于镀膜镜的尺寸的方式，当壳体的尺寸小于镀膜镜的尺寸时，无法利用现有技术中的方式进行定位。在本实施例中，由于镀膜镜与壳体10是内定位，所以壳体10与镀膜镜的装配定位不受壳体10大小和镀膜镜大小的限制。

本实施例提供的装置为智能镜，其加工过程为：

(1)在镀膜镜的内表面丝印一层黑色油墨，油墨镂空的区域是显示区22；

(2)以显示区22的两条垂直边做丝印定位基准，丝印白色的定位结构放置区21；

(3)视窗区11与壳体10定位孔在壳体10上一体成型，可以保证产品的精度；

(4)对壳体10与镀膜镜进行装配，通过粘合在定位结构放置区21内的第一定位结构31与壳体10上的第二定位结构32进行定位，保证的装配定位精度，使视窗区11与镀膜镜上的显示区22完全重合，不会出现倾斜交插现象。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)通过在镀膜镜的内表面与壳体10之间设置定位组件30，镀膜镜的周边无挖缺，降低了智能镜的加工难度，提高了镀膜镜的制造良率；

(2)镀膜镜的定位组件30隐藏于镀膜镜的内表面，镀膜镜的外观完整，能够提升装置的美感，提升产品的档次；

(3)壳体与镀膜镜的大小关系不受装配定位的影响，能够提升装配灵活性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能镜体，其特征在于，所述智能镜体包括：

壳体(10)；

触控面板(20)，可拆卸地设置在所述壳体(10)上，所述触控面板(20)具有相对设置的内表面和外表面，所述触控面板(20)的内表面对应所述壳体(10)设置；

定位组件(30)，设置在所述触控面板(20)的内表面与所述壳体(10)之间，所述触控面板(20)与所述壳体(10)通过所述定位组件(30)定位装配。

2.根据权利要求1所述的智能镜体，其特征在于，所述定位组件(30)包括：

第一定位结构(31)，设置在所述触控面板(20)上；

第二定位结构(32)，设置在所述壳体(10)上，所述第一定位结构(31)与所述第二定位结构(32)相配合，以对所述壳体(10)和所述触控面板(20)进行装配定位。

3.根据权利要求2所述的智能镜体，其特征在于，所述第一定位结构(31)包括底座(311)和定位柱(312)，所述底座(311)与所述触控面板(20)连接，所述定位柱(312)设置在所述底座(311)上。

4.根据权利要求3所述的智能镜体，其特征在于，所述第二定位结构(32)包括容纳槽(322)和定位孔(321)，所述容纳槽(322)设置在所述壳体(10)的朝向所述触控面板(20)的一侧，所述定位孔(321)位于所述容纳槽(322)的底壁上，所述容纳槽(322)用于容纳所述底座(311)，所述定位柱(312)穿设在所述定位孔(321)内。

5.根据权利要求3所述的智能镜体，其特征在于，所述触控面板(20)的内表面上标识有定位结构放置区(21)，所述定位结构放置区(21)对应所述第一定位结构(31)设置。

6.根据权利要求5所述的智能镜体，其特征在于，所述第一定位结构(31)的底座(311)与所述定位结构放置区(21)之间通过粘接连接。

7.根据权利要求5所述的智能镜体，其特征在于，所述定位结构放置区(21)采用丝印的加工工艺设置在镀膜镜的内表面。

8.根据权利要求5所述的智能镜体，其特征在于，所述触控面板(20)上设置有显示区(22)，所述壳体(10)上设置有视窗区(11)，所述视窗区(11)对应所述显示区(22)设置。

9.根据权利要求8所述的智能镜体，其特征在于，所述触控面板(20)的内表面标识有多个所述定位结构放置区(21)，多个所述定位结构放置区(21)沿所述显示区(22)的外周间隔设置，所述定位组件(30)包括多个所述第一定位结构(31)和多个所述第二定位结构(32)，多个所述定位结构放置区(21)与多个所述第一定位结构(31)一一对应设置，多个所述第一定位结构(31)与多个所述第二定位结构(32)一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的智能镜体，其特征在于，所述壳体(10)和所述触控面板(20)均为圆形结构，所述智能镜体包括多个所述定位组件(30)，多个所述定位组件(30)沿所述壳体(10)和所述触控面板(20)的周向间隔设置。

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