CN210398266U - 一种自动码砖设备用底座的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动码砖设备用底座的固定机构，包括自动码砖设备本体，所述自动码砖设备本体底部的前侧和后侧均开设有两个固定槽，四个固定槽的四边均开设有四个螺纹槽，四个固定槽的内部均插接有固定块，四个固定块的内部均固定安装有卡紧装置。该实用新型，通过设置自动码砖设备本体、固定槽、螺纹槽、固定块、卡紧装置、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形卡块、支撑底板、螺纹通孔、螺栓、底部支撑座、半圆形卡槽、挡块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有在安装的过程中费时费力，且不利于快速固定的问题，该自动码砖设备用底座的固定机构，具备在安装的过程中能够实现快速固定的优点。

Description

一种自动码砖设备用底座的固定机构

技术领域

本实用新型属于自动码砖设备技术领域，尤其涉及一种自动码砖设备用底座的固定机构。

背景技术

码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平。

现有的自动码砖设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的自动码砖和如何更好的节省劳动力这些方面进行优化，往往忽略了在正常使用时与底部支撑座的固定是否更加方便快捷，现有的自动码砖设备具有，自动码砖的效果更好和节约劳动力这些有益之处，但是有一定的限制，在正常安装时，一般都是通过螺纹直接固定，这样的固定往往都是通过多人进行同时工作，费时费力，不利于快速固定，综上所述，现有技术存在的问题是：在安装的过程中费时费力，且不利于快速固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动码砖设备用底座的固定机构，具备在安装的过程中能够实现快速固定的优点，解决了现有在安装的过程中费时费力，且不利于快速固定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动码砖设备用底座的固定机构，包括自动码砖设备本体，所述自动码砖设备本体底部的前侧和后侧均开设有两个固定槽，四个固定槽的四边均开设有四个螺纹槽，四个固定槽的内部均插接有固定块，四个固定块的内部均固定安装有卡紧装置，四个固定块的底部均固定连接有支撑底板，四个支撑底板的四角均开设有螺纹通孔，十六个螺纹通孔的内部均螺纹连接有螺栓，十六个螺栓的顶部均与螺纹槽螺纹连接，四个支撑底板的底部固定连接有两个底部支撑座。

作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁的左右两侧均开设有半圆形卡槽，两个半圆形卡槽的内部固定安装有挡块。

作为本实用新型优选的，所述卡紧装置包括两个圆形放置槽，两个圆形放置槽均开设于固定块的左右两侧的外表面，两个圆形放置槽的内部均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧相背离的一端均固定安装限位块，两个限位块远离挤压弹簧的一端均固定安装有半圆形卡块，两个限位块的外表面均与圆形放置槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位块和挤压弹簧均位于圆形放置槽的内部，所述限位块的外表面与圆形放置槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述圆形放置槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述限位块的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定槽的底部开口处和固定块的顶部均呈斜角，该斜角为十度至四十五度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自动码砖设备本体、固定槽、螺纹槽、固定块、卡紧装置、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形卡块、支撑底板、螺纹通孔、螺栓、底部支撑座、半圆形卡槽、挡块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有在安装的过程中费时费力，且不利于快速固定的问题，该自动码砖设备用底座的固定机构，具备在安装的过程中能够实现快速固定的优点。

2、本实用新型通过在固定槽内壁的左右两侧开设有半圆形卡槽来实现与半圆形卡块的卡接，同时在半圆形卡槽的内部固定安装有挡块，这样就能够实现很好的限制半圆形卡块卡进的位置，使卡接的效果更好，这样就能够实现初步的固定。

3、本实用新型通过固定块与固定槽的插接来实现给予半圆形卡块一个挤压的力，因力是可以传递的，在半圆形卡块受力的同时给予限位块一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现将半圆形卡块挤入圆形放置槽的内部，因力的作用是相互的，在挤压弹簧受力发生形变时，等半圆形卡块运动至与半圆形卡槽配合的位置时，挤压弹簧也给予半圆形卡块一个相同的反作用力，这样就能够实现快速的固定。

4、本实用新型通过限位块位于圆形放置槽的内部，同时限位块的外表面与圆形放置槽的内壁贴合，这样就能够很好的限制限位块的位置，使固定的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

5、本实用新型通过在圆形放置槽的内部开设有滑槽，这样就能够实现与限位块顶部和底部固定安装的滑块实现滑动连接，这样就能够很好的限制限位块的位置，使卡接的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

6、本实用新型通过固定槽的开口处和固定块的顶部均呈斜角，这样就能够实现固定块与固定槽的快速插接，使固定的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底部支撑座与支撑底板的配合立体图；

图3是本实用新型实施例提供的自动码砖设备本体底视图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中图A放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图2中图B放大图；

图6是本实用新型实施例提供的固定槽与固定块配合示意图；

图7是本实用新型实施例提供的卡紧装置细化图。

图中：1、自动码砖设备本体；2、固定槽；3、螺纹槽；4、固定块；5、卡紧装置；501、圆形放置槽；502、挤压弹簧；503、限位块；504、半圆形卡块；6、支撑底板；7、螺纹通孔；8、螺栓；9、底部支撑座；10、半圆形卡槽；11、挡块；12、滑槽；13、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种自动码砖设备用底座的固定机构，包括自动码砖设备本体1，自动码砖设备本体1底部的前侧和后侧均开设有两个固定槽2，四个固定槽2的四边均开设有四个螺纹槽3，四个固定槽2的内部均插接有固定块4，四个固定块4的内部均固定安装有卡紧装置5，四个固定块4的底部均固定连接有支撑底板6，四个支撑底板6的四角均开设有螺纹通孔7，十六个螺纹通孔7的内部均螺纹连接有螺栓8，十六个螺栓8的顶部均与螺纹槽3螺纹连接，四个支撑底板6的底部固定连接有两个底部支撑座9。

参考图6，固定槽2内壁的左右两侧均开设有半圆形卡槽10，两个半圆形卡槽10的内部固定安装有挡块11。

采用上述方案：通过在固定槽2内壁的左右两侧开设有半圆形卡槽10来实现与半圆形卡块504的卡接，同时在半圆形卡槽10的内部固定安装有挡块11，这样就能够实现很好的限制半圆形卡块504卡进的位置，使卡接的效果更好，这样就能够实现初步的固定。

参考图7，卡紧装置5包括两个圆形放置槽501，两个圆形放置槽501均开设于固定块4的左右两侧的外表面，两个圆形放置槽501的内部均固定安装有挤压弹簧502，两个挤压弹簧502相背离的一端均固定安装限位块503，两个限位块503远离挤压弹簧502的一端均固定安装有半圆形卡块504，两个限位块503的外表面均与圆形放置槽501的内壁滑动连接。

采用上述方案：通过固定块4与固定槽2的插接来实现给予半圆形卡块504一个挤压的力，因力是可以传递的，在半圆形卡块504受力的同时给予限位块503一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧502一个形变的力，这样就能够实现将半圆形卡块504挤入圆形放置槽501的内部，因力的作用是相互的，在挤压弹簧502受力发生形变时，等半圆形卡块504运动至与半圆形卡槽10配合的位置时，挤压弹簧502也给予半圆形卡块504一个相同的反作用力，这样就能够实现快速的固定。

参考图7，限位块503和挤压弹簧502均位于圆形放置槽501的内部，限位块503的外表面与圆形放置槽501的内壁贴合。

采用上述方案：通过限位块503位于圆形放置槽501的内部，同时限位块503的外表面与圆形放置槽501的内壁贴合，这样就能够很好的限制限位块503的位置，使固定的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

参考图7，圆形放置槽501内壁的顶部和底部均开设有滑槽12，限位块503的顶部和底部均固定安装有滑块13，滑块13与滑槽12滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形放置槽501的内部开设有滑槽12，这样就能够实现与限位块503顶部和底部固定安装的滑块13实现滑动连接，这样就能够很好的限制限位块503的位置，使卡接的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

参考图2和图6，固定槽2的底部开口处和固定块4的顶部均呈斜角，该斜角为十度至四十五度之间。

采用上述方案：通过固定槽2的开口处和固定块4的顶部均呈斜角，这样就能够实现固定块4与固定槽2的快速插接，使固定的效果更好，同时固定的过程也更加快捷。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过固定块4与固定槽2的插接来实现给予半圆形卡块504一个挤压的力，因力是可以传递的，在半圆形卡块504受力的同时给予限位块503一个挤压的力，从而实现给予挤压弹簧502一个形变的力，这样就能够实现将半圆形卡块504挤入圆形放置槽501的内部，因力的作用是相互的，在挤压弹簧502受力发生形变时，等半圆形卡块504运动至与半圆形卡槽10配合的位置时，挤压弹簧502也给予半圆形卡块504一个相同的反作用力，这样就能够实现初步的快速固定，其次通过在圆形放置槽501的内部开设有滑槽12，这样就能够实现与限位块503顶部和底部固定安装的滑块13实现滑动连接，这样就能够很好的限制限位块503的位置，使卡接的效果更好，同时固定的过程也更加快捷，最后通过螺栓8与螺纹槽3的配合使用，实现最后的固定，使固定更加快捷。

综上所述：该自动码砖设备用底座的固定机构，通过设置自动码砖设备本体1、固定槽2、螺纹槽3、固定块4、卡紧装置5、圆形放置槽501、挤压弹簧502、限位块503、半圆形卡块504、支撑底板6、螺纹通孔7、螺栓8、底部支撑座9、半圆形卡槽10、挡块11、滑槽12和滑块13的配合使用，解决了现有在安装的过程中费时费力，且不利于快速固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动码砖设备用底座的固定机构，包括自动码砖设备本体（1），其特征在于：所述自动码砖设备本体（1）底部的前侧和后侧均开设有两个固定槽（2），四个固定槽（2）的四边均开设有四个螺纹槽（3），四个固定槽（2）的内部均插接有固定块（4），四个固定块（4）的内部均固定安装有卡紧装置（5），四个固定块（4）的底部均固定连接有支撑底板（6），四个支撑底板（6）的四角均开设有螺纹通孔（7），十六个螺纹通孔（7）的内部均螺纹连接有螺栓（8），十六个螺栓（8）的顶部均与螺纹槽（3）螺纹连接，四个支撑底板（6）的底部固定连接有两个底部支撑座（9）。

2.如权利要求1所述的一种自动码砖设备用底座的固定机构，其特征在于：所述固定槽（2）内壁的左右两侧均开设有半圆形卡槽（10），两个半圆形卡槽（10）的内部固定安装有挡块（11）。

3.如权利要求1所述的一种自动码砖设备用底座的固定机构，其特征在于：所述卡紧装置（5）包括两个圆形放置槽（501），两个圆形放置槽（501）均开设于固定块（4）的左右两侧的外表面，两个圆形放置槽（501）的内部均固定安装有挤压弹簧（502），两个挤压弹簧（502）相背离的一端均固定安装限位块（503），两个限位块（503）远离挤压弹簧（502）的一端均固定安装有半圆形卡块（504），两个限位块（503）的外表面均与圆形放置槽（501）的内壁滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种自动码砖设备用底座的固定机构，其特征在于：所述限位块（503）和挤压弹簧（502）均位于圆形放置槽（501）的内部，所述限位块（503）的外表面与圆形放置槽（501）的内壁贴合。

5.如权利要求3所述的一种自动码砖设备用底座的固定机构，其特征在于：所述圆形放置槽（501）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（12），所述限位块（503）的顶部和底部均固定安装有滑块（13），所述滑块（13）与滑槽（12）滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种自动码砖设备用底座的固定机构，其特征在于：所述固定槽（2）的底部开口处和固定块（4）的顶部均呈斜角，该斜角为十度至四十五度之间。

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