CN210397975U - 一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，包括基管、内衬管、法兰套管、环形腔、螺孔、密封腔、焊接腔、抗冲击挡板、环形嵌合腔、紧固环、第一连接环、第二连接环、外套管和耳板。本实用新型结构设计合理，在传统衬塑管的内衬管和基管粘接的基础上通过紧固环对两个部件进行进一步加固，解决了有些厚度较大的衬塑管内衬和基管之间连接不够紧密的问题；法兰套管以螺纹加焊接的方式进行安装，便于紧固环的固定，同时在衬塑管的法兰连接处增设外套管和抗冲击挡板，提升衬塑管在运输酸液过程中抗冲击性能。

Description

一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管

技术领域

本实用新型涉及一种衬塑管，具体是一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，属于衬塑管应用技术领域。

背景技术

衬塑管是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

在运输酸液的过程中，有时需要厚度较大的衬塑管进行运输，但是当衬塑管厚度较大时，其内衬的管道厚度也较大，导致内衬重量增大，只通过粘接或是熔接难以很好的固定内衬的管道。因此，针对上述问题提出一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，包括内衬管以及套接内衬管表面以普通碳素钢管作为基础制成的基管，所述基管和内衬管端部侧壁上均开始有环形结构的环形嵌合腔，基管和内衬管端部上环形腔分别与设置第一连接环和第二连接环嵌合插接，所述第一连接环和第二连接环均设置在紧固环表面上，所述基管和内衬管端部上螺纹套接有法兰套管，且法兰套管表面设置若干个呈环形阵列分布的螺孔；

所述法兰套管内侧壁上焊接有管状结构的抗冲击挡板，位于基管两侧的抗冲击挡板相互卡接，两个法兰套管连接处表面套接有两个环形结构的外套管，且两个外套管表面固接耳板。

优选的，所述法兰套管套在紧固环上，且法兰套管与基管的接触端面上均开设有环形结构的焊接腔，焊接腔截面为半圆形结构，法兰套管与基管上的焊接腔相互连通。

优选的，所述法兰套管侧壁上开有两个环形结构的环形腔，两个环形结构的环形腔同心设置，相互连接的两个法兰套管上的环形腔构成用于安装密封胶圈的密封腔。

优选的，所述基管和内衬管之间粘合连接，且基管和内衬管的厚度在2毫米-10毫米之间，基管外表面通过外螺纹与法兰套管上环形腔体侧壁上的内螺纹啮合连接。

优选的，所述紧固环以及紧固环上的第一连接环和第二连接环由一体注塑构成，且第一连接环和第二连接环之间的距离等于基管和内衬管端部侧壁上两个环形嵌合腔之间的距离。

优选的，两个所述外套管套接在基管外侧壁表面，且两个外套管对称设置在两个相连的法兰套管两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，在传统衬塑管的内衬管和基管粘接的基础上通过紧固环对两个部件进行进一步加固，解决了有些厚度较大的衬塑管内衬和基管之间连接不够紧密的问题；

2、本实用新型中的法兰套管以螺纹加焊接的方式进行安装，便于紧固环的固定，同时在衬塑管的法兰连接处增设外套管和抗冲击挡板，提升衬塑管在运输酸液过程中抗冲击性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图;

图4为本实用新型紧固环结构示意图。

图中：1、基管，2、内衬管，3、法兰套管，301、环形腔，302、螺孔，4、密封腔，5、焊接腔，6、抗冲击挡板，7、环形嵌合腔，8、紧固环，801、第一连接环，802、第二连接环，9、外套管，10、耳板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，包括内衬管2以及套接内衬管2表面以普通碳素钢管作为基础制成的基管1，所述基管1和内衬管2端部侧壁上均开始有环形结构的环形嵌合腔7，基管1和内衬管2端部上环形腔301分别与设置第一连接环801和第二连接环802嵌合插接，通过紧固环8连接基管1和内衬管2，所述第一连接环801和第二连接环802均设置在紧固环8表面上，所述基管1和内衬管2端部上螺纹套接有法兰套管3，且法兰套管3表面设置若干个呈环形阵列分布的螺孔302，通过螺孔302固定螺栓，利用螺栓将两个衬塑管相互连接；

所述法兰套管3内侧壁上焊接有管状结构的抗冲击挡板6，位于基管1两侧的抗冲击挡板6相互卡接，当两个衬塑管相互连接时，两个相互连接的法兰套管3上的抗冲击挡板6相互卡接，提升两个衬塑管连接处的抗冲击能力，两个法兰套管3连接处表面套接有两个环形结构的外套管9，且两个外套管9表面固接耳板10。

所述法兰套管3套在紧固环8上，且法兰套管3与基管1的接触端面上均开设有环形结构的焊接腔5，焊接腔5截面为半圆形结构，法兰套管3与基管1上的焊接腔5相互连通，在焊接过程中，利用焊料填充焊接腔5，进一步提升法兰套管3与基管1连接处的强度；所述法兰套管3侧壁上开有两个环形结构的环形腔301，两个环形结构的环形腔301同心设置，相互连接的两个法兰套管3上的环形腔301构成用于安装密封胶圈的密封腔4，在两个法兰套管3相互连接时，往其中一个法兰套管3上的两个环形腔301上放入密封胶圈，然后连接两个法兰套管3，密封胶圈填充在密封腔4内部，提高两个法兰套管3连接处的密封性；所述基管1和内衬管2之间粘合连接，且基管1和内衬管2的厚度在2毫米-10毫米之间，基管1外表面通过外螺纹与法兰套管3上环形腔301体侧壁上的内螺纹啮合连接，保证基管1和内衬管2的厚度足以承担酸液的运输；所述紧固环8以及紧固环8上的第一连接环801和第二连接环802由一体注塑构成，且第一连接环801和第二连接环802之间的距离等于基管1和内衬管2端部侧壁上两个环形嵌合腔7之间的距离，制作紧固环8和其表面的第一连接环801和第二连接环802的材料与内衬管2所用的材料一致；两个所述外套管9套接在基管1外侧壁表面，且两个外套管9对称设置在两个相连的法兰套管3两侧，通过外套管9上的耳板10将两个外套管9相互焊接固定，完成外套管9的安装。

本实用新型在使用时，先将紧固环8上的第一连接环801和第二连接环802对准基管1和内衬管2同侧端部侧壁上两个环形嵌合腔7，然后将第一连接环801和第二连接环802压入环形嵌合腔7内部，使紧固环8表面与准基管1和内衬管2端部表面贴合；

当需要连接两个衬塑管时，将成对的两个外套管9分别套接在两个需要相互连接的衬塑管表面，随后将法兰套管3螺接在衬塑管待接端部表面，使法兰套管3紧压在紧固环8上，然后将法兰套管3焊接在衬塑管的基管1表面上，将两个待接的衬塑管上的法兰套管3通过螺栓、螺母相互连接，两个法兰套管3相互栓接以后，使套接在衬塑管表面的外套管9套在法兰套管3上，利用耳板10焊接固定两个外套管9，使外套管9固定在两个相互栓接的法兰套管3表面。

本申请中的衬塑管长度不限。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：包括内衬管（2）以及套接内衬管（2）表面以普通碳素钢管作为基础制成的基管（1），所述基管（1）和内衬管（2）端部侧壁上均开始有环形结构的环形嵌合腔（7），基管（1）和内衬管（2）端部上环形腔（301）分别与设置第一连接环（801）和第二连接环（802）嵌合插接，所述第一连接环（801）和第二连接环（802）均设置在紧固环（8）表面上，所述基管（1）和内衬管（2）端部上螺纹套接有法兰套管（3），且法兰套管（3）表面设置若干个呈环形阵列分布的螺孔（302）；

所述法兰套管（3）内侧壁上焊接有管状结构的抗冲击挡板（6），位于基管（1）两侧的抗冲击挡板（6）相互卡接，两个法兰套管（3）连接处表面套接有两个环形结构的外套管（9），且两个外套管（9）表面固接耳板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：所述法兰套管（3）套在紧固环（8）上，且法兰套管（3）与基管（1）的接触端面上均开设有环形结构的焊接腔（5），焊接腔（5）截面为半圆形结构，法兰套管（3）与基管（1）上的焊接腔（5）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：所述法兰套管（3）侧壁上开有两个环形结构的环形腔（301），两个环形结构的环形腔（301）同心设置，相互连接的两个法兰套管（3）上的环形腔（301）构成用于安装密封胶圈的密封腔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：所述基管（1）和内衬管（2）之间粘合连接，且基管（1）和内衬管（2）的厚度在2毫米-10毫米之间，基管（1）外表面通过外螺纹与法兰套管（3）上环形腔（301）体侧壁上的内螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：所述紧固环（8）以及紧固环（8）上的第一连接环（801）和第二连接环（802）由一体注塑构成，且第一连接环（801）和第二连接环（802）之间的距离等于基管（1）和内衬管（2）端部侧壁上两个环形嵌合腔（7）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种适用于强酸运输的耐腐蚀衬塑管，其特征在于：两个所述外套管（9）套接在基管（1）外侧壁表面，且两个外套管（9）对称设置在两个相连的法兰套管（3）两侧。

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