CN210397936U - 螺杆机出口管线减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆机出口管线减振结构，涉及螺杆机配件技术领域。本实用新型中：固定框的四个内侧面均设有“T”形安装座；固定框的下方安装有第一减振器；第一减振器的下方设有一固定板；固定器自下向上依次为固定座、第二减振器和弧形板；固定座的底面设有一“T”形安装槽；弧形板固定在第二导柱上表面。本实用新型通过设置弧形板将管线夹紧，通过设置可拆卸的固定器，可以根据管线的直径跟换不同尺寸的弧形板；并通过第二减振器进行减振，避免振动导致管线脱落，导致装置停机损坏；并在固定框下方设置第一减振器进行二次减振，通过双重减振器来增加减振效果。

Description

螺杆机出口管线减振结构

技术领域

本实用新型属于螺杆机配件技术领域，特别是涉及螺杆机出口管线减振结构。

背景技术

旋转螺杆式压缩机用于压缩各种各样的气体。这些压缩机用于工业制冷和空气调节。它们还用于空气压缩以及用于压缩诸如天然气等气体。在这些情况下，螺杆式压缩机可以位于远程位置，并且需要以最低的服务长时间运行数周或数月。这些压缩机还用于压缩各种各样的气体用于其他工业应用。

螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。为了提高压缩机的工作效率，通常使用带经济器的节电循环系统。目前现有的螺杆空压机的出口管线大多直接进行固定，在运行时振动会比较大，容易导致管线脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺杆机出口管线减振结构，通过设置弧形板将管线夹紧，通过设置可拆卸的固定器，可以根据管线的直径跟换不同尺寸的弧形板；并通过第二减振器进行减振，避免振动导致管线脱落，导致装置停机损坏；并在固定框下方设置第一减振器进行二次减振，通过双重减振器来增加减振效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为螺杆机出口管线减振结构，包括固定框和固定器，所述固定框为一矩形框架，所述固定框的四个内侧面均设有一“T”形安装座；所述“T”形安装座的一端面设有一限位板；所述“T”形安装座的上表面并排设有若干第一贯通孔；

所述固定框的下方安装有一第一减振器；所述第一减振器的下方设有一固定板；

其中，所述第一减振器包括第一导套、第一导柱和第一减振弹簧；所述第一导套安装在固定板上；所述第一导柱安装在固定框的底面；所述第一导套与第一导柱滑动配合；

所述第一导套内侧面沿轴向均匀设有若干第一限位槽；所述第一导柱的周侧面沿轴向均匀设有若干第一限位凸起；所述第一限位凸起与第一限位槽滑动配合；所述第一减振弹簧安装在第一导柱底面与第一导套底面之间；

所述固定器自下向上依次为固定座、第二减振器和弧形板；所述固定座的底面设有一“T”形安装槽；所述“T”形安装槽与“T”形安装座配合；所述固定座上表面并排设有若干第二贯通孔；所述第二贯通孔与第一贯通孔配合；

所述第二减振器包括第二导套、第二导柱和第二减振弹簧；所述第二导套固定在固定座上表面；所述第二导套与第二导柱滑动配合；

所述第二导套的内侧面沿轴向均匀设有若干第二限位槽；所述第二导柱周侧面沿轴向均匀设有若干第二限位凸起；所述第二限位凸起与第二限位槽滑动配合；

所述第二减振弹簧安装在第二导柱底面与第二导套底面之间；

所述弧形板固定在第二导柱上表面。

进一步地，所述固定板上表面均匀设有若干固定孔；所述固定孔内安装有螺栓或螺钉，通过螺钉将固定板固定在底面或墙面上，从而固定固定框。

进一步地，所述固定器通过螺栓固定在“T”形安装座上班；所述螺栓与第二贯通孔和第一贯通孔配合，方便固定器的安装拆卸，可以根据管线的直径大小，选择不同尺寸的弧形板。

进一步地，所述弧形板的上表面复合有一层橡胶垫，通过橡胶垫提高减振效果，并且增加了弧形板与管线之间的摩擦力，避免管线脱落。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置弧形板将管线夹紧，通过设置可拆卸的固定器，可以根据管线的直径跟换不同尺寸的弧形板；并通过第二减振器进行减振，避免振动导致管线脱落，导致装置停机损坏；并在固定框下方设置第一减振器进行二次减振，通过双重减振器来增加减振效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种螺杆机出口管线减振结构的结构示意图；

图2为一种螺杆机出口管线减振结构的结构示意图；

图3为第一减振器的结构示意图；

图4为第二减振器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底面”、“上”、“下”、“内侧面”、“顶”、“中”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种螺杆机出口管线减振结构，包括固定框1和固定器4，固定框1为一矩形框架，固定框1的四个内侧面均设有一“T”形安装座101；“T”形安装座101的一端面设有一限位板1011；“T”形安装座101的上表面并排设有若干第一贯通孔102；

固定框1的下方安装有一第一减振器2；第一减振器2的下方设有一固定板3；

其中，第一减振器2包括第一导套201、第一导柱202和第一减振弹簧 203；第一导套201安装在固定板3上；第一导柱202安装在固定框1的底面；第一导套201与第一导柱202滑动配合；

第一导套201内侧面沿轴向均匀设有若干第一限位槽2011；第一导柱202 的周侧面沿轴向均匀设有若干第一限位凸起2021；第一限位凸起2021与第一限位槽2011滑动配合；第一减振弹簧203安装在第一导柱202底面与第一导套201底面之间；

固定器4自下向上依次为固定座401、第二减振器402和弧形板403；固定座401的底面设有一“T”形安装槽4011；“T”形安装槽4011与“T”形安装座101配合；固定座401上表面并排设有若干第二贯通孔4012；第二贯通孔4012与第一贯通孔102配合；

第二减振器402包括第二导套4021、第二导柱4023和第二减振弹簧 4025；第二导套4021固定在固定座401上表面；第二导套4021与第二导柱 4023滑动配合；

第二导套4021的内侧面沿轴向均匀设有若干第二限位槽4022；第二导柱4023周侧面沿轴向均匀设有若干第二限位凸起4024；第二限位凸起4024 与第二限位槽4022滑动配合；

第二减振弹簧4025安装在第二导柱4023底面与第二导套4021底面之间；

弧形板403固定在第二导柱4023上表面。

进一步地，固定板3上表面均匀设有若干固定孔301；固定孔301内安装有螺栓或螺钉，通过螺钉将固定板3固定在底面或墙面上，从而固定固定框1。

进一步地，固定器4通过螺栓固定在“T”形安装座101上班；螺栓与第二贯通孔4012和第一贯通孔102配合，方便固定器4的安装拆卸，可以根据管线的直径大小，选择不同尺寸的弧形板。

进一步地，弧形板403的上表面复合有一层橡胶垫，通过橡胶垫提高减振效果，并且增加了弧形板与管线之间的摩擦力，避免管线脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种螺杆机出口管线减振结构，包括固定框(1)和固定器(4)，其特征在于：所述固定框(1)为一矩形框架，所述固定框(1)的四个内侧面均设有一“T”形安装座(101)；所述“T”形安装座(101)的一端面设有一限位板(1011)；所述“T”形安装座(101)的上表面并排设有若干第一贯通孔(102)；

所述固定框(1)的下方安装有一第一减振器(2)；所述第一减振器(2)的下方设有一固定板(3)；

其中，所述第一减振器(2)包括第一导套(201)、第一导柱(202)和第一减振弹簧(203)；所述第一导套(201)安装在固定板(3)上；所述第一导柱(202)安装在固定框(1)的底面；所述第一导套(201)与第一导柱(202)滑动配合；

所述第一导套(201)内侧面沿轴向均匀设有若干第一限位槽(2011)；所述第一导柱(202)的周侧面沿轴向均匀设有若干第一限位凸起(2021)；所述第一限位凸起(2021)与第一限位槽(2011)滑动配合；所述第一减振弹簧(203)安装在第一导柱(202)底面与第一导套(201)底面之间；

所述固定器(4)自下向上依次为固定座(401)、第二减振器(402)和弧形板(403)；所述固定座(401)的底面设有一“T”形安装槽(4011)；所述“T”形安装槽(4011)与“T”形安装座(101)配合；所述固定座(401)上表面并排设有若干第二贯通孔(4012)；所述第二贯通孔(4012)与第一贯通孔(102)配合；

所述第二减振器(402)包括第二导套(4021)、第二导柱(4023)和第二减振弹簧(4025)；所述第二导套(4021)固定在固定座(401)上表面；所述第二导套(4021)与第二导柱(4023)滑动配合；

所述第二导套(4021)的内侧面沿轴向均匀设有若干第二限位槽(4022)；所述第二导柱(4023)周侧面沿轴向均匀设有若干第二限位凸起(4024)；所述第二限位凸起(4024)与第二限位槽(4022)滑动配合；

所述第二减振弹簧(4025)安装在第二导柱(4023)底面与第二导套(4021)底面之间；

所述弧形板(403)固定在第二导柱(4023)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆机出口管线减振结构，其特征在于，所述固定板(3)上表面均匀设有若干固定孔(301)；所述固定孔(301)内安装有螺栓或螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆机出口管线减振结构，其特征在于，所述固定器(4)通过螺栓固定在“T”形安装座(101)上班；所述螺栓与第二贯通孔(4012)和第一贯通孔(102)配合。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆机出口管线减振结构，其特征在于，所述弧形板(403)的上表面复合有一层橡胶垫。

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