CN210397846U - 多功能压差控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能压差控制阀，涉及阀门技术领域，主要目的是解决现有技术中存在的阀门流量无法自主调节的技术问题。该多功能压差控制阀包括阀体、膜盖、感压膜、阀塞、定位杆和锁定杆；其中：所述阀体内部凹陷形成一空腔，所述空腔开口处设置有感压膜，所述膜盖位于所述感压膜上方并经所述感压膜与所述阀体相连；所述阀塞位于所述空腔内，所述定位杆套设在所述膜盖上并穿过所述感压膜与所述阀塞相连并带动所述阀塞运动；所述膜盖上还设置有锁定杆，所述锁定杆穿过所述膜盖与所述定位杆相互作用。本实用新型用于供暖装置的供暖管道以及空调系统中。

Description

多功能压差控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种多功能压差控制阀。

背景技术

随着工农业生产的日益发展和供暖、供水、供气技术的不断进步，对所用阀门的技术要求也越来越高。目前常用的技术中，压差控制阀主要由阀主体、阀盖、感压膜、阀塞、阀杆和弹簧等部件构成，受其结构所限，功能少且控制性能差，尤其是当系统远近端流量不均或者受天气变化影响，需要增加或减少流量供应量(即热源主动变流量时)时，受系统阻力变化的影响，传统的压差控制阀上的阀瓣会自行变化，无法实现用户想要自行调节阀门内流量的目的，同时也无法实现预期的理想节能效果，造成阀门使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能压差控制阀，以解决现有技术中存在的阀门流量无法自主调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种多功能压差控制阀，包括阀体、膜盖、感压膜、阀塞、定位杆和锁定杆；其中：所述阀体内部凹陷形成一空腔，所述空腔开口处设置有感压膜，所述膜盖位于所述感压膜上方并经所述感压膜与所述阀体相连；所述阀塞位于所述空腔内，所述定位杆套设在所述膜盖上并穿过所述感压膜与所述阀塞相连并带动所述阀塞运动；所述膜盖上还设置有锁定杆，所述锁定杆穿过所述膜盖与所述定位杆相互作用。

在系统调试完成后，定位杆手动定位，在热源有足够的流量和压力的情况下，该阀门能够起到自力式压差控制的功能；当热源压力不够时，自动阀塞会根据流量移动，此时通过锁定杆能够对定位杆进行锁定，从而使阀门变成固定的过流孔，从而达到热源自主调节的功能。

在上述技术方案中，优选的，所述空腔内还设置有弹性组件，所述弹性组件位于所述阀塞和所述感压膜之间，所述定位杆穿过所述弹性组件与所述阀塞固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述弹性组件包括弹簧和用于固定所述弹簧的托，所述托固定设置在所述阀体内并于所述阀体的内侧壁固定连接，所述弹簧位于所述托上方，所述定位杆贯穿所述弹簧和所述托。

在上述技术方案中，优选的，所述托将所述阀塞和所述感压膜分隔在两个不同的腔室内。

在上述技术方案中，优选的，所述锁定杆沿垂直于所述定位杆轴线的方向移动，当所述锁定杆插入所述定位杆内时，能实现对所述定位杆的锁定。

在上述技术方案中，优选的，还包括设置在所述膜盖上的导压管，所述导压管将供水压力导入位于所述感压膜和所述膜盖之间的膜上腔。

在上述技术方案中，优选的，还包括调压阀，所述调压阀用于调节所述感压膜上下两侧腔室的通断。

在上述技术方案中，优选的，所述调压阀装设于所述膜盖上，并分别配合连通位于所述感压膜和所述膜盖之间的膜上腔和位于所述阀体和所述阀塞间的阀中腔。

调压阀分别连通膜上腔和阀中腔，且托将阀塞和感压膜分隔在两个腔室内，因此两个腔室内的压力可以在调压阀的作用下调节并改变阀门流量。

在上述技术方案中，优选的，所述阀中腔经所述阀塞分隔为入口腔室和出口腔室，所述调压阀连通所述膜上腔和所述出口腔室。

在上述技术方案中，优选的，所述阀体内设置有阀座，所述阀座位于所述空腔内并与所述阀塞配合从而使所述阀塞能相对于所述阀座上下移动。

在上述技术方案中，优选的，所述膜盖和所述阀体经螺栓固定连接。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种多功能压差控制阀，该压差控制阀的阀瓣能够根据外界压力自动开大或关小，使通过阀门的流量始终符合用户的需求，达到控制压差保持不变的目的；另外，由于设置锁定杆锁定定位杆，也能够实现用户自行调节流量大小的技术效果。本实用新型适用于各种供暖装置的供暖管道等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种多功能压差控制阀的横截面结构示意图。

图中：1、阀体；11、阀座；2、膜盖；3、感压膜；4、阀塞；5、定位杆；6、锁定杆；7、弹性组件；71、弹簧；72、托；8、导圧管；9、调压阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型一种多功能压差控制阀的横截面结构示意图；从图中能够清楚的看到该压差控制阀的内部具体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种多功能压差控制阀，包括阀体1、膜盖2、感压膜3、阀塞4、定位杆5和锁定杆6；其中：阀体1内部凹陷形成一空腔，空腔开口处设置有感压膜3，膜盖2位于感压膜3上方并经感压膜3与阀体1相连；阀塞4位于空腔内，定位杆5套设在膜盖2上并穿过感压膜3与阀塞4相连并带动阀塞4运动；膜盖2上还设置有锁定杆6，锁定杆6穿过膜盖2与定位杆5相互作用。

在系统调试完成后，定位杆5手动定位，在热源有足够的流量和压力的情况下，该阀门能够起到自力式压差控制的功能；当热源压力不够时，自动阀塞4会根据流量移动，此时通过锁定杆6能够对定位杆5进行锁定，从而使阀门变成固定的过流孔，从而达到热源自主调节的功能。

作为可选地实施方式，空腔内还设置有弹性组件7，弹性组件7位于阀塞4和感压膜3之间，定位杆5穿过弹性组件7与阀塞4固定连接。

作为可选地实施方式，弹性组件7包括弹簧71和用于固定弹簧71的托72，托72固定设置在阀体1内并于阀体1的内侧壁固定连接，弹簧71位于托72上方，定位杆5贯穿弹簧71和托72。

具体的，托72可以将阀塞4和感压膜3分隔在两个不同的腔室内。

作为可选地实施方式，锁定杆6沿垂直于定位杆5轴线的方向移动，当锁定杆6插入定位杆5内时，能实现对定位杆5的锁定。

作为可选地实施方式，还包括设置在膜盖2上的导压管，导压管8将供水压力导入位于感压膜3和膜盖2之间的膜上腔。

作为可选地实施方式，还包括调压阀9，调压阀9用于调节感压膜3上下两侧腔室的通断。

作为可选地实施方式，调压阀9装设于膜盖2上，并分别配合连通位于感压膜3和膜盖2之间的膜上腔和位于阀体1和阀塞4间的阀中腔。

调压阀9分别连通膜上腔和阀中腔，且托72将阀塞4和感压膜3分隔在两个腔室内，因此两个腔室内的压力可以在调压阀9的作用下调节并改变阀门流量。

作为可选地实施方式，阀中腔经阀塞4分隔为入口腔室和出口腔室，调压阀9连通膜上腔和出口腔室。

作为可选地实施方式，阀体1内设置有阀座11，阀座11位于空腔内并与阀塞4配合从而使阀塞4能相对于阀座11上下移动。

作为可选地实施方式，膜盖2和阀体1经螺栓固定连接。

根据上述内容可以看出，该实用新型的具体工作原理如下：如用户需要增加流量时，阀中腔压力增高，感压膜3感知压力增高后带动阀塞4向开阀方向动作，从而控制P1-P2(被控压差PL)不变；如用户需要减少流量时，阀中腔内压力降低，感压膜3感知压力降低后带动阀塞4向关阀方向阀动作，以直达到P1-P2(被控压差)不变为止；如用户需要控制流量不变时，通过锁定杆6锁定定位杆5，从而使阀塞4位置固定不变。

由上述可以看出，感压膜3感知压力增高后带动阀塞4做开阀动作，从而达到P1-P2(被控压差)不变的技术效果；末端(用户)主动变流量，被控压差保持不变，克服了末端(用户)之间可能存在的相互干扰的问题。因此，本实用新型具有如下功能：当用户自主变流量时，控制压差不变，从而避免邻里之间管道相互干扰的问题；当供回水管路产生波动时，消除系统产生的干扰，使控制压差始终不变；根据用户需要控制阀门流量保持稳定。

本实用新型使用时，与现有的自力式差压控制阀装配使用一样，根据设计要求安装在相应的输送管道上。当系统运行前进行初调节时，首先对各个支路进行调节，使各支路达到设计流量值。然后调节阀塞4限位杆，以设计流量值时阀塞4的相对开度为限位点，限制阀塞4继续开启。当热(冷)源端主动改变流量的供量时，此时PL(被控压差)产生变化，从而促使感压膜3为维持PL不变带动阀塞4向调大阀门流量的方向移动，而此时该实用新型中的定位杆5会限制阀塞4继续开大，此时阀门相当于一固定孔板，使各支路服从热(冷)源端的调节，达到了等比例变化流量，从而达到了支持系统主动变流量运行的效果。

本实用新型在安装调节时可以分别依照下述方式进行操作：

1、把压差调节器和阀瓣控制器调节到最大开度值；

2、根据被控系统设计的最大需求流量值调节压差控制器，当经过该控制阀的流量符合设计流量值后，此时的控制压差即是该环路实际需求的阻力损失；

3、手动调节阀瓣控制器，当调节产生阻力时，此时阀瓣控制器正好达到了自动阀瓣的工作位置。

或者：

1、把压差调节器和阀瓣控制器调节到最大开度值；

2、根据被控系统设计的最大需求流量值调节阀瓣控制器，使经过该控制阀的流量达到设计流量值的1.1倍；

3、调节压差调节器，当调节到设计流量值的100％时，此时的控制压差即是该环路实际需求的阻力损失；

最后，依照环路顺序依次对多个控制阀按照上述调节顺序进行调节即可。

由于在进行管网调节的实际操作过程中依据设计最大需求流量值进行调节，而实际使用过程中所产生的流量一般均会小于设计流量值，因此，当用户增加或减少流量需求时，控制阀中的阀瓣会根据实际情况自动开大或关小，从而达到控制压差保持不变的目的。当热(冷)源端根据室外天气变化，需要增加或减少流量供应量时，由于系统阻力的变化，会导致阀瓣自动开大，当阀瓣开大到“阀瓣控制器”设定的限位点时，该阀门等同于一个静态流量平衡阀，从而达到支持热(冷)源端变流量运行的目的，从而实现预期的理想节能效果。

另外，由于锁定杆6的作用，该阀门也可以通过手动控制锁定杆6与定位杆5之间位置关系的方式来控制阀塞4能否上下移动，来辅助控制流量变化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能压差控制阀，其特征在于，包括阀体、膜盖、感压膜、阀塞、定位杆和锁定杆；其中：

所述阀体内部凹陷形成一空腔，所述空腔开口处设置有感压膜，所述膜盖位于所述感压膜上方并经所述感压膜与所述阀体相连；

所述阀塞位于所述空腔内，所述定位杆套设在所述膜盖上并穿过所述感压膜与所述阀塞相连并带动所述阀塞运动；

所述膜盖上还设置有锁定杆，所述锁定杆穿过所述膜盖与所述定位杆相互作用。

2.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述空腔内还设置有弹性组件，所述弹性组件位于所述阀塞和所述感压膜之间，所述定位杆穿过所述弹性组件与所述阀塞固定连接。

3.根据权利要求2所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧和用于固定所述弹簧的托，所述托固定设置在所述阀体内并于所述阀体的内侧壁固定连接，所述弹簧位于所述托上方，所述定位杆贯穿所述弹簧和所述托。

4.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述锁定杆沿垂直于所述定位杆轴线的方向移动，当所述锁定杆插入所述定位杆内时，能实现对所述定位杆的锁定。

5.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，还包括设置在所述膜盖上的导压管，所述导压管将供水压力导入位于所述感压膜和所述膜盖之间的膜上腔。

6.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，还包括调压阀，所述调压阀用于调节所述感压膜上下两侧腔室的通断。

7.根据权利要求6所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述调压阀装设于所述膜盖上，并分别配合连通位于所述感压膜和所述膜盖之间的膜上腔和位于所述阀体和所述阀塞间的阀中腔。

8.根据权利要求7所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述阀中腔经所述阀塞分隔为入口腔室和出口腔室，所述调压阀连通所述膜上腔和所述出口腔室。

9.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述阀体内设置有阀座，所述阀座位于所述空腔内并与所述阀塞配合从而使所述阀塞能相对于所述阀座上下移动。

10.根据权利要求1所述的多功能压差控制阀，其特征在于，所述膜盖和所述阀体经螺栓固定连接。

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