CN210397782U - 一种超低温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超低温球阀，包括主阀体、副阀体、第一阀座组件、第二阀座组件、阀盖、阀杆、轴套、静电导出组件、球芯和填料组件；主阀体的左侧固定有可拆卸的副阀体，主阀体的内部设置有第一阀座组件，副阀体的内部设置有第二阀座组件，静电导出组件设置在阀杆的中部并设于主阀体的内部和轴套的上方；本实用新型采用软、硬双密封结合的方式，解决了非金属软密封软密封的阀座在超低温时密封失效的问题，全金属硬密封的阀座的使用则保证了阀门的使用寿命，且有效提升了安全性能。

Description

一种超低温球阀

技术领域

本实用新型涉及一种超低温球阀。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常用部件，超低温球阀是指使用在-196℃以下的球阀；现有的超低温球阀分为全金属硬密封或非金属软密封两类，全金属硬密封的阀座在超低温环境下摩擦力较大，磨损后容易密封失效；而非金属软密封软密封的阀座在超低温环境下弹性变差，收缩量较大也容易造成密封失效，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用软、硬双密封结合的方式，既解决了在超低温时密封失效的问题，又保证了阀门的使用寿命，且有效提升了安全性能的超低温球阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超低温球阀，包括主阀体、副阀体、第一阀座组件、第二阀座组件、阀盖、阀杆、轴套、静电导出组件、球芯和填料组件；阀盖可拆卸的设置在主阀体的上侧，球芯设置在主阀体的内部，阀杆竖直设置在阀盖的内部，填料组件套设在阀杆的上端外侧并设于阀盖的上侧，阀杆的下端固定在球芯的上侧，球芯的内部开设有过料孔，轴套套设在阀杆的下端外侧并嵌设在主阀体的内部，其特征在于，所述主阀体的左侧固定有可拆卸的副阀体，所述主阀体的内部设置有第一阀座组件，所述副阀体的内部设置有第二阀座组件，所述静电导出组件设置在阀杆的中部并设于主阀体的内部和轴套的上方；所述主阀体左侧内部开设有阀腔，所述阀腔的右侧开设有球面腔，所述球面腔的右侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔，所述阀腔的左侧开设有定位孔，所述副阀体的右侧向外形成有凸台，所述凸台插入在定位孔中，所述凸台的外端中心开设有第二沉孔；所述第二沉孔的底面形成有锥面，所述锥面的中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔。

优选地，所述主阀体的上侧开设有活动沉孔，所述活动沉孔的底面中心开设有活动通孔，所述活动通孔的下端与阀腔的上侧内壁相互连通，所述轴套嵌设在活动通孔中。

优选地，所述第一阀座组件包括第一硬阀座、第一密封圈、第一软阀座和第一调整垫；所述第一硬阀座嵌设在第一沉孔中，所述第一软阀座嵌设在第一硬阀座的内端，所述第一密封圈和第一调整垫均套设在第一硬阀座的外端，所述第一调整垫设于第一密封圈的外侧，所述第一密封圈和第一调整垫的外侧均贴合在第一沉孔的内壁上。

优选地，所述第一硬阀座的内侧开设有环向分布的第一球面，所述第一软阀座嵌设在第一球面的内壁中，所述第一软阀座的内侧开设有第二球面，所述第二球面与第一球面相互配合并均贴合在球芯的右侧外部。

优选地，所述第二阀座组件包括碟簧座、碟簧、防尘圈、第二硬阀座、第二密封圈、第二软阀座和第二调整垫；所述碟簧座嵌设在第二沉孔中，所述碟簧座的外端中心向外形成有套筒，所述套筒插入在第三沉孔中，所述碟簧套设在套筒外并插入在第二沉孔中，所述防尘圈嵌设在第三沉孔的内壁中并套设在套筒外，所述第二硬阀座插入在第三沉孔中，所述第二硬阀座的左侧贴合在碟簧座的右侧，所述第二软阀座嵌设在第二硬阀座的内端，所述第二密封圈和第二调整垫均套设在第二硬阀座的外端，所述第二调整垫设于第二密封圈的外侧，所述第二密封圈和第二调整垫的外侧均贴合在第二沉孔的内壁上。

优选地，所述第二硬阀座的内侧开设有环向分布的第三球面，所述第二软阀座嵌设在第三球面的内壁中，所述第二软阀座的内侧开设有第四球面，所述第四球面与第三球面相互配合并均贴合在球芯的左侧外部。

优选地，所述静电导出组件包括第一弹簧和钢珠；所述阀杆的中部向外形成有台阶轴，所述台阶轴插入在活动沉孔中，所述台阶轴的一侧开设有限位沉孔，所述第一弹簧和钢珠均插入在限位沉孔中，所述钢珠设于第一弹簧的外侧，所述钢珠的外侧顶紧在活动沉孔的内壁上。

优选地，所述过料孔的一侧内壁上开设有泄压孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用软、硬双密封结合的方式，解决了非金属软密封软密封的阀座在超低温时密封失效的问题，全金属硬密封的阀座的使用则保证了阀门的使用寿命，且有效提升了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型在A处的局部放大结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种超低温球阀，包括主阀体1、副阀体2、第一阀座组件、第二阀座组件、阀盖12、阀杆11、轴套8、静电导出组件、球芯7和填料组件；阀盖12可拆卸的设置在主阀体1的上侧，球芯7设置在主阀体1的内部，阀杆11竖直设置在阀盖12的内部，填料组件套设在阀杆11的上端外侧并设于阀盖12的上侧，阀杆11的下端固定在球芯7的上侧，球芯7的内部开设有过料孔71，过料孔71的一侧内壁上开设有泄压孔72；轴套8套设在阀杆11的下端外侧并嵌设在主阀体1的内部；主阀体1的左侧固定有可拆卸的副阀体2，主阀体1的内部设置有第一阀座组件，副阀体2的内部设置有第二阀座组件，静电导出组件设置在阀杆11的中部并设于主阀体1的内部和轴套8的上方；主阀体1的上侧开设有活动沉孔106，活动沉孔106的底面中心开设有活动通孔107，主阀体1左侧内部开设有阀腔101，活动通孔107的下端与阀腔101的上侧内壁相互连通，轴套8嵌设在活动通孔107中，阀腔101的右侧开设有球面腔102，球面腔102的右侧开设有第一沉孔103，第一沉孔103的底面中心开设有第一通孔104，阀腔101的左侧开设有定位孔105，副阀体2的右侧向外形成有凸台201，凸台201插入在定位孔105中，凸台201的外端中心开设有第二沉孔202；第二沉孔202的底面形成有锥面203，锥面203的中心开设有第三沉孔204，第三沉孔204的底面中心开设有第二通孔205；第一阀座组件包括第一硬阀座3、第一密封圈4、第一软阀座5和第一调整垫26；第一硬阀座3嵌设在第一沉孔103中，第一软阀座5嵌设在第一硬阀座3的内端，第一密封圈4和第一调整垫26均套设在第一硬阀座3的外端，第一调整垫26设于第一密封圈4的外侧，第一密封圈4和第一调整垫26的外侧均贴合在第一沉孔103的内壁上，第一硬阀座3的内侧开设有环向分布的第一球面31，第一软阀座5嵌设在第一球面31的内壁中，第一软阀座5的内侧开设有第二球面51，第二球面51与第一球面31相互配合并均贴合在球芯7的右侧外部；第二阀座组件包括碟簧座22、碟簧20、防尘圈21、第二硬阀座23、第二密封圈24、第二软阀座25和第二调整垫19；碟簧座22嵌设在第二沉孔202中，碟簧座22的外端中心向外形成有套筒221，套筒221插入在第三沉孔204中，碟簧20套设在套筒221外并插入在第二沉孔202中，防尘圈21嵌设在第三沉孔204的内壁中并套设在套筒221外，第二硬阀座23插入在第三沉孔204中，第二硬阀座23的左侧贴合在碟簧座22的右侧，第二软阀座25嵌设在第二硬阀座23的内端，第二密封圈24和第二调整垫19均套设在第二硬阀座23的外端，第二调整垫19设于第二密封圈24的外侧，第二密封圈24和第二调整垫19的外侧均贴合在第二沉孔202的内壁上，第二硬阀座23的内侧开设有环向分布的第三球面231，第二软阀座25嵌设在第三球面231的内壁中，第二软阀座25的内侧开设有第四球面251，第四球面251与第三球面231相互配合并均贴合在球芯7的左侧外部；静电导出组件包括第一弹簧9和钢珠10；阀杆11的中部向外形成有台阶轴111，台阶轴111插入在活动沉孔106中，台阶轴111的一侧开设有限位沉孔112，第一弹簧9和钢珠10均插入在限位沉孔112中，钢珠10设于第一弹簧9的外侧，钢珠10的外侧顶紧在活动沉孔106的内壁上；填料组件包括密封填料组13、填料压盖14、填料压板15、第二弹簧16、螺柱17和螺母18；密封填料组13套设在阀杆11的上端外侧并嵌设在阀盖12的上端内部，填料压盖14套设在阀杆11的上端，填料压盖14的下端插入在阀盖12的上端内部并贴合在密封填料组13的上侧，填料压板15套设在阀杆11的上端外侧并贴合在填料压盖14的上侧，填料压板15中穿插连接有多个沿圆周方向等角度且竖直分布的螺柱17，每个螺柱17的下端均插入螺接在阀盖12的上端内部，每个螺柱17的上端均套设螺接有一个螺母18，每个螺柱17上均套设有一个第二弹簧16，第二弹簧16的上下两端分别顶紧在螺母18的下侧和填料压板15的上侧。

使用时：将物料管连接到第二通孔205中并输入物料，然后转动阀杆11使其在阀盖12和轴套8中转动，进而带动球芯7转动，从而使得过料孔71的两端分别与第二通孔205和第一通孔104相互连通，进而使得物料经由碟簧座22和过料孔71最终从第一通孔104中排出；在非超低温环境下，第一软阀座5和第二软阀座25分别贴合在球芯7的两侧以起到主要的密封作用，此时的第一硬阀座3和第二硬阀座23起到次要的密封作用；而在超低温环境下，第一软阀座5和第二软阀座25的弹性由于超低温而变差，而且由于热胀冷缩而收缩较大，从而导致密封失效，但是碟簧20产生的反弹力会向内推动碟簧座22，进而推动第二硬阀座23沿第二沉孔202向内移动，从而使得设在第二硬阀座23上的第二软阀座25向内移动，并与设在第一硬阀座3上的第一软阀座5再次相互配合并分别压紧在球芯7的两侧，进而重新恢复密封，而当环境温度升高时，第一软阀座5和第二软阀座25的逐渐恢复体积和弹性，第二软阀座25又会借助第二硬阀座23向外推动碟簧座22，从而再次压缩碟簧20；阀杆11在转动时，会带动第一弹簧9和钢珠10一起转动，从而将球芯7上的静电经由活动沉孔106导出到主阀体1上，以保障阀门使用安全；泄压孔72的设置，保证了阀腔101内的压力始终卸放到物料输入侧，消除了阀腔101内憋压的隐患。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常用部件，超低温球阀是指使用在-196℃以下的球阀；现有的超低温球阀分为全金属硬密封或非金属软密封两类，全金属硬密封的阀座在超低温环境下摩擦力较大，磨损后容易密封失效；而非金属软密封软密封的阀座在超低温环境下弹性变差，收缩量较大也容易造成密封失效；本实用新型采用软、硬双密封结合的方式，解决了非金属软密封软密封的阀座在超低温时密封失效的问题，全金属硬密封的阀座的使用则保证了阀门的使用寿命，且有效提升了安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种超低温球阀，包括主阀体、副阀体、第一阀座组件、第二阀座组件、阀盖、阀杆、轴套、静电导出组件、球芯和填料组件；阀盖可拆卸的设置在主阀体的上侧，球芯设置在主阀体的内部，阀杆竖直设置在阀盖的内部，填料组件套设在阀杆的上端外侧并设于阀盖的上侧，阀杆的下端固定在球芯的上侧，球芯的内部开设有过料孔，轴套套设在阀杆的下端外侧并嵌设在主阀体的内部，其特征在于，所述主阀体的左侧固定有可拆卸的副阀体，所述主阀体的内部设置有第一阀座组件，所述副阀体的内部设置有第二阀座组件，所述静电导出组件设置在阀杆的中部并设于主阀体的内部和轴套的上方；所述主阀体左侧内部开设有阀腔，所述阀腔的右侧开设有球面腔，所述球面腔的右侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一通孔，所述阀腔的左侧开设有定位孔，所述副阀体的右侧向外形成有凸台，所述凸台插入在定位孔中，所述凸台的外端中心开设有第二沉孔；所述第二沉孔的底面形成有锥面，所述锥面的中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述主阀体的上侧开设有活动沉孔，所述活动沉孔的底面中心开设有活动通孔，所述活动通孔的下端与阀腔的上侧内壁相互连通，所述轴套嵌设在活动通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述第一阀座组件包括第一硬阀座、第一密封圈、第一软阀座和第一调整垫；所述第一硬阀座嵌设在第一沉孔中，所述第一软阀座嵌设在第一硬阀座的内端，所述第一密封圈和第一调整垫均套设在第一硬阀座的外端，所述第一调整垫设于第一密封圈的外侧，所述第一密封圈和第一调整垫的外侧均贴合在第一沉孔的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述第一硬阀座的内侧开设有环向分布的第一球面，所述第一软阀座嵌设在第一球面的内壁中，所述第一软阀座的内侧开设有第二球面，所述第二球面与第一球面相互配合并均贴合在球芯的右侧外部。

5.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述第二阀座组件包括碟簧座、碟簧、防尘圈、第二硬阀座、第二密封圈、第二软阀座和第二调整垫；所述碟簧座嵌设在第二沉孔中，所述碟簧座的外端中心向外形成有套筒，所述套筒插入在第三沉孔中，所述碟簧套设在套筒外并插入在第二沉孔中，所述防尘圈嵌设在第三沉孔的内壁中并套设在套筒外，所述第二硬阀座插入在第三沉孔中，所述第二硬阀座的左侧贴合在碟簧座的右侧，所述第二软阀座嵌设在第二硬阀座的内端，所述第二密封圈和第二调整垫均套设在第二硬阀座的外端，所述第二调整垫设于第二密封圈的外侧，所述第二密封圈和第二调整垫的外侧均贴合在第二沉孔的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述第二硬阀座的内侧开设有环向分布的第三球面，所述第二软阀座嵌设在第三球面的内壁中，所述第二软阀座的内侧开设有第四球面，所述第四球面与第三球面相互配合并均贴合在球芯的左侧外部。

7.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述静电导出组件包括第一弹簧和钢珠；所述阀杆的中部向外形成有台阶轴，所述台阶轴插入在活动沉孔中，所述台阶轴的一侧开设有限位沉孔，所述第一弹簧和钢珠均插入在限位沉孔中，所述钢珠设于第一弹簧的外侧，所述钢珠的外侧顶紧在活动沉孔的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述过料孔的一侧内壁上开设有泄压孔。

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