CN210397708U - 一种粉体设备气环轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉体设备气环轴密封装置，包括固定于搅拌罐盖板上的轴封底座，旋转轴穿过呈环形结构的轴封底座，所述轴封底座上固定设有硬密封环，所述硬密封环外侧与圆筒形填料盒一端固定连接，所述圆筒形填料盒内设有布气环和密封填料，所述圆筒形填料盒另一端设有填料盒法兰，所述填料盒法兰与填料盒压盖滑动配合，填料盒法兰与填料盒压盖上均开设有用于穿设螺栓的螺孔；本实用新型能够有效对旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置进行密封和限位，防止粉尘从缝隙处逸散而出，同时也对旋转轴起到良好的限位作用。

Description

一种粉体设备气环轴密封装置

技术领域

本实用新型涉及粉体装置轴密封技术领域，具体地指一种粉体设备气环轴密封装置。

背景技术

目前粉体设备的搅拌装置在工作的时候，其旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置一般通过轴承进行限位和密封，时间长了以后，粉尘为进入到轴承的滚珠内，这位导致滚珠的滑动受阻，影响轴承的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种粉体设备气环轴密封装置，能够有效对旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置进行密封和限位，防止粉尘从缝隙处逸散而出，同时也对旋转轴起到良好的限位作用。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种粉体设备气环轴密封装置，包括固定于搅拌罐盖板上的轴封底座，旋转轴穿过呈环形结构的轴封底座，所述轴封底座上固定设有硬密封环，所述硬密封环外侧与圆筒形填料盒一端固定连接，所述圆筒形填料盒内设有布气环和密封填料，所述圆筒形填料盒另一端设有填料盒法兰，所述填料盒法兰与填料盒压盖滑动配合，填料盒法兰与填料盒压盖上均开设有用于穿设螺栓的螺孔。

优选地，所述布气环为环形结构，其外侧开设有环状凹槽，所述环状凹槽内均有开设有多个贯穿孔，环状凹槽所在位置的圆筒形填料盒侧壁上设有通气孔并与进气管一端连接，进气管另一端通入压缩空气。

优选地，所述密封填料为石墨盘根或四氟盘根。

优选地，所述硬密封环为石墨或不锈钢材料。

优选地，所述填料盒法兰为环状结构的平焊法兰，所述填料盒压盖为T型环结构，其底部伸入到圆筒形填料盒顶部内，其顶部外缘与填料盒法兰外缘螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置布气环和密封填料能够有效对旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置进行密封和限位，防止粉尘从缝隙处逸散而出，同时也对旋转轴起到良好的限位作用；通过填料盒法兰和填料盒压盖之间的配合，可以判断圆筒形填料盒内的密封填料是否足量，方便补充密封填料，利于后期使用和维护过程。

附图说明

图1 为一种粉体设备气环轴密封装置的结构示意图；

图2为图1中圆筒形填料盒的结构示意图；

图3为图1中布气环的结构示意图；

图4为图1中填料盒法兰的结构示意图；

图5为图1中填料盒压盖的结构示意图；

图中，搅拌罐盖板1、轴封底座2、硬密封环2.1、旋转轴3、圆筒形填料盒4、布气环5、环状凹槽5.1、贯穿孔5.2、密封填料6、填料盒法兰7、填料盒压盖8、螺孔9、进气管10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种粉体设备气环轴密封装置，包括固定于搅拌罐盖板1上的轴封底座2，旋转轴3穿过呈环形结构的轴封底座2，所述轴封底座2上固定设有硬密封环2.1，所述硬密封环2.1外侧与圆筒形填料盒4一端固定连接，所述圆筒形填料盒4内设有布气环5和密封填料6，所述圆筒形填料盒4另一端设有填料盒法兰7，所述填料盒法兰7与填料盒压盖8滑动配合，填料盒法兰7与填料盒压盖8上均开设有用于穿设螺栓的螺孔9。

优选地，所述布气环5为环形结构，其外侧开设有环状凹槽5.1，所述环状凹槽5.1内均有开设有多个贯穿孔5.2，环状凹槽5.1所在位置的圆筒形填料盒4侧壁上设有通气孔并与进气管10一端连接，进气管10另一端通入压缩空气。当进气管10通入压缩空气后，压缩空气进入到环状凹槽5.1内，由于环状凹槽5.1和圆筒形填料盒4内侧壁形成环形通道，所以压缩空气顺着多个贯穿孔5.2进入到旋转轴3表面，形成类似气环的现象，将从缝隙处逸散而出的粉尘向下吹扫，吹入到搅拌罐内，因此旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置上方始终形成一种正压环境，有效避免粉尘从缝隙处逸散而出。

优选地，所述密封填料6为石墨盘根或四氟盘根。石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封，具备良好的自润滑性；四氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维经编织设备编织而成的，不经PTFE乳液及润滑油脂处理，因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性。因此本实施例中的密封填料6既可以起到良好的动密封功能，又具备自润滑功能，不影响旋转轴的转动。

优选地，所述硬密封环2.1为石墨或不锈钢材料。

优选地，所述填料盒法兰7为环状结构的平焊法兰，所述填料盒压盖8为T型环结构，其底部伸入到圆筒形填料盒4顶部内，其顶部外缘与填料盒法兰7外缘螺栓连接。当圆筒形填料盒4内的密封填料6填满整个空间时，这时通过填料盒压盖8和填料盒法兰7配合，并将螺栓拧紧在螺孔9内，可以将密封填料6压紧在圆筒形填料盒4内，此时填料盒压盖8和填料盒法兰7之间会相隔一段距离，在旋转轴3长时间工作后，密封填料6会存在一定量的消耗，这时密封填料6会下沉，可以发现填料盒压盖8和填料盒法兰7之间产生松动，通过拧紧螺栓，可以再次将密封填料6压紧在圆筒形填料盒4内，依次类推，当填料盒压盖8和填料盒法兰7之间彼此接触时，说明密封填料6的量过少，这时只需要将填料盒压盖8拆卸下来，然后补充密封填料6即可。

本实施例工作原理如下：

当进气管10通入压缩空气后，压缩空气进入到环状凹槽5.1内，由于环状凹槽5.1和圆筒形填料盒4内侧壁形成环形通道，所以压缩空气顺着多个贯穿孔5.2进入到旋转轴3表面，形成类似气环的现象，将从缝隙处逸散而出的粉尘向下吹扫，吹入到搅拌罐内，因此旋转轴与搅拌罐盖体部分接触的位置上方始终形成一种正压环境，有效避免粉尘从缝隙处逸散而出；当圆筒形填料盒4内的密封填料6填满整个空间时，这时通过填料盒压盖8和填料盒法兰7配合，并将螺栓拧紧在螺孔9内，可以将密封填料6压紧在圆筒形填料盒4内，此时填料盒压盖8和填料盒法兰7之间会相隔一段距离，在旋转轴3长时间工作后，密封填料6会存在一定量的消耗，这时密封填料6会下沉，可以发现填料盒压盖8和填料盒法兰7之间产生松动，通过拧紧螺栓，可以再次将密封填料6压紧在圆筒形填料盒4内，依次类推，当填料盒压盖8和填料盒法兰7之间彼此接触时，说明密封填料6的量过少，这时只需要将填料盒压盖8拆卸下来，然后补充密封填料6即可。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体设备气环轴密封装置，包括固定于搅拌罐盖板（1）上的轴封底座（2），旋转轴（3）穿过呈环形结构的轴封底座（2），其特征在于：所述轴封底座（2）上固定设有硬密封环（2.1），所述硬密封环（2.1）外侧与圆筒形填料盒（4）一端固定连接，所述圆筒形填料盒（4）内设有布气环（5）和密封填料（6），所述圆筒形填料盒（4）另一端设有填料盒法兰（7），所述填料盒法兰（7）与填料盒压盖（8）滑动配合，填料盒法兰（7）与填料盒压盖（8）上均开设有用于穿设螺栓的螺孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体设备气环轴密封装置，其特征在于：所述布气环（5）为环形结构，其外侧开设有环状凹槽（5.1），所述环状凹槽（5.1）内均有开设有多个贯穿孔（5.2），环状凹槽（5.1）所在位置的圆筒形填料盒（4）侧壁上设有通气孔并与进气管（10）一端连接，进气管（10）另一端通入压缩空气。

3.根据权利要求1所述的一种粉体设备气环轴密封装置，其特征在于：所述密封填料（6）为石墨盘根或四氟盘根。

4.根据权利要求1所述的一种粉体设备气环轴密封装置，其特征在于：所述硬密封环（2.1）为石墨或不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种粉体设备气环轴密封装置，其特征在于：所述填料盒法兰（7）为环状结构的平焊法兰，所述填料盒压盖（8）为T型环结构，其底部伸入到圆筒形填料盒（4）顶部内，其顶部外缘与填料盒法兰（7）外缘螺栓连接。

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