CN206092963U - 剖分组合密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种剖分组合密封，主要针对现有技术下的密封件安装不便的问题，提出了一种安装方便的剖分组合密封，包括环状金属骨架和设置在所述环金属骨架内侧的O形圈，所述环状金属骨架包括两个半环形骨架以及用于连接两个半环形骨架的连接件，所述半环形骨架的内侧设置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的断面直径；所述O形圈设置有截断切口。本实用新型在安装时将O形圈围绕在需要安装的部位，将两个半环形骨架设置在轴的两侧，然后通过连接件将两半环形骨架连接起来。本实用新型安装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剖分组合密封。
背景技术
在发电、矿山、化工、冶金、造纸、石油、天然气、机械加工及造船等工业的汽轮机、泵、电机、风机、鼓风机、变速箱、齿轮箱、轴承座与轴径之间进行密封，常用的密封件多采用金属骨架橡胶密封。由于橡胶材料摩擦系数大，耐候性差，易老化，对轴磨损严重，从而造成了密封件及轴的使用寿命短。并且，当前的密封件无论是橡胶还是金属骨架多是一体化的环形结构，因此，在更换安装时需要拆动设备，费时、费力、增加维护成本，安装非常不方便。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种安装方便的剖分组合密封
为达到上述目的，本实用新型剖分组合密封，包括环状金属骨架和设置在所述环金属骨架内侧的O形圈，所述环状金属骨架包括两个半环形骨架以及用于连接两个半环形骨架的连接件，所述半环形骨架的内侧设置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的断面直径；所述O形圈设置有截断切口。
进一步地，所述半环形骨架的其中一端设置有沉孔，所述半环形骨架的另一端设置有螺纹孔，所述连接件为两个与所述螺纹孔适配的螺栓；
当金属骨架安装完毕时，所述半环形骨架的沉孔与另一所述半环形骨架的螺纹孔同轴设置，所述螺栓从半环形骨架的沉孔穿过并与另一所述半环形骨架的螺纹孔配合。
进一步地，所述O形圈包括内圈和外编织层，所述内圈为弹性圈，所述外编织层为采用具有自润滑性能的线材编织成的筒状结构。
进一步地，所述环状金属骨架与所述O形圈之间还设置有两块补偿簧片，所述补偿簧片包括一体制成的半环形平板和半环形弧板，所述半环形平板设置在环形金属骨架的密封侧，所述半环形弧板设置在所述环形金属骨架的内侧，所述半环形弧板沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽的侧壁为斜面；所述半环形平板与所述环形金属骨架连接。
进一步地，两所述补偿簧片的连接部位与两所述金属骨架的连接部位之间的圆心角为30°～90°，补偿簧片的连接部位与O形圈的切口之间的圆心角不小于30°。
进一步地，所述半环形骨架的其中一个端面设置有若干凸棱，所述半环形骨架的另一个端面设置有若干与所述凸棱适配的凹槽，所述凸棱和凹槽的轴线均平行于所述半环形骨架的轴线方向，各所述凸棱和各所述凹槽沿所述半环形骨架的径向排列。
进一步地，所述半环形骨架的内侧间隔设置有两个或两个以上的容置槽，所述容置槽的宽度适于放置一个或一个以上的O形圈。
进一步地，所述O形圈的截断切口与两所述半环形骨架的连接部位之间的圆形角不小于30°。
进一步地，所述半环形弧板的两端均设置有弧形搭接板，所述弧形搭接板的厚度为半环形弧板厚度的一半，其中一个弧形搭接板的内表面与所述半环形弧板的内表面对齐，另一个弧形搭接板的外表面与所述半环形弧板的外表面对齐。
进一步地，所述外编织层包括具有自润滑性能的经线和纬线，所述经线在所述沿顺时针方向螺旋设置，所述纬线沿逆时针方向螺旋设置，所述经线和纬线编织在一起形成筒状。
本实用新型剖分组合密封采用分体式的环状金属骨架，并且O形圈上设置有截断切口，这样，在安装时，可以将O形圈直接放在需要安装的部位，然后将环状金属骨架的两个半环形骨架放置在轴的两侧，然后通过连接件将两个半环形骨架进行连接。本实用新型剖分组合密封在更换安装时不需要拆动设备、节省时间、降低维护成本，可以随时安装在轴的任意位置，安装非常方便。
附图说明
图1是本实用新型剖分组合密封的环状金属骨架的结构示意图；
图2是本实用新型剖分组合密封的半环形骨架的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
本实施例提供一种剖分组合密封，包括环状金属骨架和设置在所述环金属骨架内侧的O形圈，所述环状金属骨架包括两个半环形骨架1以及用于连接两个半环形骨架1的连接件，所述半环形骨架1的内侧设置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的断面直径；所述O形圈设置有截断切口。
所述半环形骨架1的其中一端设置有沉孔12，所述半环形骨架1的另一端设置有螺纹孔13，所述连接件为两个与所述螺纹孔13适配的螺栓；
当金属骨架安装完毕时，所述半环形骨架1的沉孔12与另一所述半环形骨架1的螺纹孔13同轴设置，所述螺栓从半环形骨架1的沉孔12穿过并与另一所述半环形骨架1的螺纹孔13配合。
本实施例剖分组合密封采用分体式的环状金属骨架，并且O形圈上设置有截断切口，这样，在安装时，可以将O形圈直接放在需要安装的部位，然后将环状金属骨架的两个半环形骨架1放置在轴的两侧，然后通过连接件将两个半环形骨架1进行连接。本实施例剖分组合密封在更换安装时不需要拆动设备、节省时间、降低维护成本，可以随时安装在轴的任意位置，安装非常方便。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述O形圈包括内圈和外编织层，所述内圈为弹性圈，所述外编织层为采用具有自润滑性能的线材编织成的筒状结构。
所述外编织层包括具有自润滑性能的经线和纬线，所述经线在所述沿顺时针方向螺旋设置，所述纬线沿逆时针方向螺旋设置，所述经线和纬线编织在一起形成筒状。
所述O形圈的截断切口与两所述半环形骨架1的连接部位之间的圆形角不小于30°。
本实施例中的O形圈包括内圈和外编织层，这样，外编织层的材质为具有高模量、自润滑、摩擦系数小、耐候性和抗老化性能的高分子材料。这样，弹性圈采用橡胶圈，这样，橡胶圈在内起到内部补偿作用，使O形圈具有良好的密封性能。而外编织层耐磨、摩擦系数小和抗老化，能够大大延长密封件及轴的使用寿命。将O形圈的切断口与两半环形骨架1的连接部位之间的圆心角设置为不小于30°，使O形圈的接口与环状金属骨架的接口交错设置，避免了密封件形成由内而外的通道，也就避免了从连接口处泄漏被密封的液体或气体的情况。另外，外编织层的编织方法能够通过单层的经线和单层的纬线编织成厚度很薄的筒状结构，在满足了耐磨、耐候与抗老化的同时，还节省了空间，使橡胶圈充分发挥补偿密封的作用。
本实施例的橡胶圈和外编织层都可以现场截取，不需要固定规格型号，使用方便。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述半环形骨架1的其中一个端面设置有若干凸棱，所述半环形骨架1的另一个端面设置有若干与所述凸棱适配的凹槽11，所述凸棱和凹槽11的轴线均平行于所述半环形骨架1的轴线方向，各所述凸棱和各所述凹槽11沿所述半环形骨架1的径向排列。
当两个半环形骨架1连接起来时，一个半环形骨架1的凸棱与另一个半环形骨架1的凹槽11配合，这样，能够使连接处形成一个迷宫密封。
本实施例的设置能够使两个半环形骨架1的连接处在径向上形成一个迷宫密封，避免了被密封的液体或气体在径向上沿两个半环形骨架1的连接处向外泄漏。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述环状金属骨架与所述O形圈之间还设置有两块补偿簧片，所述补偿簧片包括一体制成的半环形平板和半环形弧板，所述半环形平板设置在环形金属骨架的密封侧，所述半环形弧板设置在所述环形金属骨架的内侧，所述半环形弧板沿圆周方向设置有凹槽11，所述凹槽11的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽11的侧壁为斜面；所述半环形平板与所述环形金属骨架连接。
两所述补偿簧片的连接部位与两所述金属骨架的连接部位之间的圆心角为30°～90°，补偿簧片的连接部位与O形圈的切口之间的圆心角不小于30°。
所述半环形弧板的两端均设置有弧形搭接板，所述弧形搭接板的厚度为半环形弧板厚度的一半，其中一个弧形搭接板的内表面与所述半环形弧板的内表面对齐，另一个弧形搭接板的外表面与所述半环形弧板的外表面对齐。
本实施例在O形圈和环形金属骨架之间设置补偿簧片，能够补偿由于轴的震动造成的微小位移，避免了由于轴的震动产生位移而引起被密封的液体或气体的泄露。
另外，补偿簧片的连接部位与金属骨架连接部位的圆心角设置为30°～90°，补偿簧片的连接部位与O形圈的切口之间的圆心角不小于30°。使密封圈的接口、补偿簧片的接口以及环形金属骨架的接口之间形成一个迷宫密封，避免被密封的液体或气体沿径向泄漏。同时，还能用半环形平板对环形金属骨架的连接缝隙进行遮挡，避免液体或气体沿缝隙向轴向泄漏。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种剖分组合密封，包括环状金属骨架和设置在所述环状金属骨架内侧的O形圈，其特征在于：所述环状金属骨架包括两个半环形骨架以及用于连接两个半环形骨架的连接件，所述半环形骨架的内侧设置有安放O形圈的容置槽，所述容置槽的深度小于所述O形圈的断面直径；所述O形圈设置有截断切口。
2.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述半环形骨架的其中一端设置有沉孔，所述半环形骨架的另一端设置有螺纹孔，所述连接件为两个与所述螺纹孔适配的螺栓；
当金属骨架安装完毕时，所述半环形骨架的沉孔与另一所述半环形骨架的螺纹孔同轴设置，所述螺栓从半环形骨架的沉孔穿过并与另一所述半环形骨架的螺纹孔配合。
3.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述O形圈包括内圈和外编织层，所述内圈为弹性圈，所述外编织层为采用具有自润滑性能的线材编织成的筒状结构。
4.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述环状金属骨架与所述O形圈之间还设置有两块补偿簧片，所述补偿簧片包括一体制成的半环形平板和半环形弧板，所述半环形平板设置在环形金属骨架的密封侧，所述半环形弧板设置在所述环形金属骨架的内侧，所述半环形弧板沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽的深度小于所述容置槽的深度，所述凹槽的侧壁为斜面；所述半环形平板与所述环形金属骨架连接。
5.如权利要求4所述剖分组合密封，其特征在于：两所述补偿簧片的连接部位与两所述金属骨架的连接部位之间的圆心角为30°～90°，补偿簧片的连接部位与O形圈的切口之间的圆心角不小于30°。
6.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述半环形骨架的其中一个端面设置有若干凸棱，所述半环形骨架的另一个端面设置有若干与所述凸棱适配的凹槽，所述凸棱和凹槽的轴线均平行于所述半环形骨架的轴线方向，各所述凸棱和各所述凹槽沿所述半环形骨架的径向排列。
7.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述半环形骨架的内侧间隔设置有两个或两个以上的容置槽，所述容置槽的宽度适于放置一个或一个以上的O形圈。
8.如权利要求1所述剖分组合密封，其特征在于：所述O形圈的截断切口与两所述半环形骨架的连接部位之间的圆形角不小于30°。
9.如权利要求4所述剖分组合密封，其特征在于：所述半环形弧板的两端均设置有弧形搭接板，所述弧形搭接板的厚度为半环形弧板厚度的一半，其中一个弧形搭接板的内表面与所述半环形弧板的内表面对齐，另一个弧形搭接板的外表面与所述半环形弧板的外表面对齐。
10.如权利要求3所述剖分组合密封，其特征在于：所述外编织层包括具有自润滑性能的经线和纬线，所述经线在所述沿顺时针方向螺旋设置，所述纬线沿逆时针方向螺旋设置，所述经线和纬线编织在一起形成筒状。
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|---|---|---|---|---|
| CN109611055A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-12 | 柳江 | 一种被动解体式可溶桥塞 |
| CN110332316A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种迷宫密封结构 |
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