CN210397420U - 一种转轴与套轴的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转轴与套轴的装配结构技术领域，具体涉及一种转轴与套轴的装配结构，包括轴套、套设在所述轴套中的轴芯、套设在所述轴芯外表面的C形环、固定在所述C形环外表面的弹性凸点，通过采用上述设计，从而降低了加工精度的要求，易加工生产，提高了生产率；且降低了轴套与轴芯之间的摩擦力，并且在转动中可有效的防止轴套与轴芯的脱落，增强了稳固性；从而提高了使用寿命，且具有结构简单合理，使用方便的特点，可达到快速方便的装配；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。

Description

一种转轴与套轴的装配结构

技术领域

本实用新型涉及转轴与套轴的装配结构技术领域，具体涉及一种转轴与套轴的装配结构。

背景技术

现在的转轴与轴套通常有两种装配结构，一是简单的转轴与轴套直接配合，通过摩擦产生扭力，实现转动联接，这种结构的摩擦力主要由转轴和套内外圆柱面的直径干涉产生，然而，对转轴的轴径与轴套的套径配合的公差制造精度要求非常高，在加工中不容易满足，所产生的扭力不稳定，不可靠，零件废品率很高；另外一种是具有弹性结构的一字型转轴，通过弹簧的作用力产生扭力，这种结构弹簧过于复杂，制造困难，且使用起来较为不便；为了解决上述问题，才提出本发明的构思。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种转轴与套轴的装配结构，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转轴与套轴的装配结构，包括轴套、套设在所述轴套中的轴芯、套设在所述轴芯外表面的C形环、固定在所述C形环外表面的弹性凸点。

本实用新型的进一步改进，所述轴套的内孔直径与所述C形环的外径相等。

本实用新型的进一步改进，所述弹性凸点上具有斜面，所述斜面一端为低点部，另一端为高点部。

本实用新型的进一步改进，所述轴芯与所述C形环紧密连接。

本实用新型的进一步改进，所述弹性凸点呈斜梯形。

本实用新型的进一步改进，所述弹性凸点数量为多个，且均匀排布在所述C形环周围。

本实用新型的进一步改进，所述C形环一侧设有开口槽。

本实用新型的进一步改进，所述C形环内壁设有若干卡接槽，且各所述卡接槽均匀间隔排布。

本实用新型的进一步改进，所述轴芯外表面设有若干与所述卡接槽相配合的卡接块。

本实用新型的进一步改进，所述轴芯上设有阻挡部，且所述阻挡部的宽度大于轴套的套径宽度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种转轴与套轴的装配结构，包括轴套、套设在所述轴套中的轴芯、套设在所述轴芯外表面的C形环、固定在所述C形环外表面的弹性凸点，通过采用上述设计，从而降低了加工精度的要求，易加工生产，提高了生产率；且降低了轴套与轴芯之间的摩擦力，并且在转动中可有效的防止轴套与轴芯的脱落，增强了稳固性；从而提高了使用寿命，且具有结构简单合理，使用方便的特点，可达到快速方便的装配；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的装配状态的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的轴芯局部结构示意图。

图5为本实用新型的C形环局部结构示意图。

图6为本实用新型的A区放大结构示意图。

附图中：1、轴套；2、轴芯；3、C形环；4、弹性凸点；5、开口槽；6、卡接槽；7、卡接块；8、斜面；9、低点部；10、高点部；11、阻挡部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-6，本实用新型公开的一种转轴与套轴的装配结构，包括轴套1、套设在轴套1中的轴芯2、套设有轴芯2外表面的C形环3、设置在C形环3外表面的弹性凸点4；弹性凸点4上具有斜面8，斜面8一端为低点部9，另一端为高点部10；弹性凸点4数量为多个，且均匀排布在C形环3周围；C形环3一侧设有开口槽5，从而便于C形环3与轴芯2的装配；且轴套1的内孔直径与C形环3的外径相等。

轴套1的套径大于轴芯2的轴径，通过C形环3的设计，从而降低了生产加工精度的要求，将C形环3套接固定在轴芯2上，以增大轴芯2的轴径，为与轴套1紧密装配，使轴套1与轴芯2紧密接触。

弹性凸点4呈斜梯形，并且弹性凸点4上具有斜面8，弹性凸点4固定在弹性凸点4的外表面，而且弹性凸点4斜面8低点部9的一端朝向轴套1，以便于轴芯2与轴套1的快速装配，斜面8的倾斜度为20-50度；弹性凸点4的材质采用弹性材料，该弹性材料可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

在弹性凸点4斜面8低点部9的另一端为高点部10，装配时，将轴芯2套接于轴套1中，同时弹性凸点4的高点部10产生微形变，与轴套1紧密接触；使得轴芯2与轴套1之间具有一定的距离，转动时，只有弹性凸点4与轴套1之间产生摩擦力，从而减少了与轴套1的摩擦触点，提高了使用寿命。

进一步的，轴芯2与C形环3紧密连接；C形环3内壁设有若干卡接槽6，且卡接槽6均匀间隔排布；轴芯2外表面设有若干与卡接槽6相配合的卡接块7，从而在轴芯2与轴套1装配时，通过卡接块7与卡接槽6相对应的配合装配，可起到稳固的作用，以防止C形环3移动或错位的情况，从而增强了稳固性。

进一步的，所述轴芯2上设有阻挡部11，且所述阻挡部11的宽度大于轴套1的套径宽度，一方面，起到阻挡轴芯2的作用，可避免装配时，使整个轴芯2套接在轴套1中，出现难于拔出的现象，另一方面，具有阻挡C形环3的作用，由于阻挡部11的宽度大于轴套1的套径宽度，以防止在装配时出现C形环3移动错位的情况。

在实施例中，当C形环3套接到轴芯2上时，C形环3的内孔与轴芯2的外径是0配合或者是紧配合，这时轴芯2与C形环3是可以轻轻转动的；轴套1的内孔直径刚好是与C形环3的外径相等，一样大(或大几个丝)。因为弹性凸点4会大于C形环3的外径，且弹性凸点4像斜梯形的倒刺一样具有弹性，通过让弹性凸点4型变才能过盈组装进去。组装好后C形环3的内孔会包住轴芯2，让轴芯2轴动时产生摩擦，同时产生了摩擦力(业内叫扭力)。

优点：轴芯2与轴套1中间加一个C形环3可以降低轴套1的内孔公差要求及轴芯2的外径尺寸要求，因为C形环3上的弹性凸点4带有弹性，当轴套1内孔做大时弹性凸点4也可以接触到内孔壁，也能让环内径抱住轴芯2的外径。弹性凸点4可做成多个或者外围一圈，组装后由于带有倒刺的轴芯2与轴套1很难脱落。

综上所述，该种转轴与套轴的装配结构，降低了加工精度的要求，易加工生产，提高了生产率，且减少了轴套1与轴芯2之间的摩擦力，提高了使用寿命，具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。

转动原理：当轴芯2与轴套1相互转动时，C形环3始终是与轴芯2外径和轴套1内孔有着过盈配合。有二种摩擦原理产生扭力一种是C形环3与轴芯2是同步的，让弹性凸点4与轴套1内孔在摩擦，另一种是C形环3内孔与轴芯2在摩擦。轴芯2的直径大决定于它是哪一种摩擦。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：包括轴套(1)、套设在所述轴套(1)中的轴芯(2)、套设在所述轴芯(2)外表面的C形环(3)、固定在所述C形环(3)外表面的弹性凸点(4)；所述轴套(1)的内孔直径与所述C形环(3)的外径相等；所述轴芯(2)与所述C形环(3)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述弹性凸点(4)上具有斜面(8)，所述斜面(8)一端为低点部(9)，另一端为高点部(10)。

3.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述弹性凸点(4)呈斜梯形。

4.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述弹性凸点(4)数量为多个，且均匀排布在所述C形环(3)周围。

5.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述C形环(3)一侧设有开口槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述C形环(3)内壁设有若干卡接槽(6)，且各所述卡接槽(6)均匀间隔排布。

7.根据权利要求6所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述轴芯(2)外表面设有若干与所述卡接槽(6)相配合的卡接块(7)。

8.根据权利要求1所述的一种转轴与套轴的装配结构，其特征在于：所述轴芯(2)上设有阻挡部(11)，且所述阻挡部(11)的宽度大于轴套(1)的套径宽度。

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