CN210397239U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，包括风管和蜗壳，所述风管与所述蜗壳的出风口连通，所述风管的风管出风口连接排烟管，所述风管出风口与所述排烟管的连接处下方设置有储油机构。本实用新型的有益效果：通过储油机构的设置将油污进行采集收纳，以此防止油污的散落而导致集成灶或厨房清洁度下降。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟机效果好，节能低耗环保等优点。

目前的集成灶吸油烟结构中，集成灶内的风管与排烟管连接，在集成灶的长时间使用后，风管与排烟管的连接处会出现松动，从而导致出现缝隙，在集成灶内，集成灶的蜗壳连接风管，蜗壳的进风口再抽烟后会从出风口将烟排入风管，并经由风管、排烟管将烟排出，在蜗壳的抽烟过程中，会同时抽入一定的油污，蜗壳将油烟抽入后，会通过滤网等结构使油烟中的油冷凝，从而油滴入风管中，而由于空气在风管和排烟管中流通，冷凝后的油污会在风管中流动，在油污流动到风管在排烟管的连接处时，会在连接处出现的缝隙处流出，以此导致漏油，而弄脏集成灶的内部，或弄脏厨房地面。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何收集风管与排烟管的连接处的漏油。

为解决上述问题，本实用新型提供一种集成灶，包括风管和蜗壳，所述风管与所述蜗壳的出风口连通，所述风管的风管出风口连接排烟管，所述风管出风口与所述排烟管的连接处下方设置有储油机构，通过储油机构的设置将油污进行采集收纳，以此防止油污的散落而导致集成灶或厨房清洁度下降。

可选地，所述储油机构包括导油结构和集油盒，所述导油结构适于将油导入所述集油盒中，通过导油结构将油的流动方向进行导向，以引导进集油盒中进行收纳储存，以此便于集油盒安装在特定位置，以及方便油污进行收集。

可选地，所述导油结构为导油板，所述导油板包括一高位部和一低位部，所述导油板与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述高位部至所述低位部逐渐靠近所述水平面，通过倾斜的方式，以及重力的作用，引导油污的流动，便于收集油污。

可选地，所述高位部位于所述风管出风口与所述排烟管的连接处正下方，所述低位部位于所述集油盒正上方，以防止油污堵塞集油盒。

可选地，所述集油盒包括盒体和设置于所述盒体上的第一漏油孔，所述低位部上设置有第二漏油孔，所述第二漏油孔位于所述第一漏油孔正上方，便于油污凝聚为油滴，油污以油滴的形式穿过第一漏油孔中，并进入集油盒的盒体内，同时由于重力的作用，油滴不易堵塞第一漏油孔，以此提供较好的导油及集油效果。

可选地，所述集成灶还包括出风口座，所述风管出风口与所述排烟管通过所述出风口座固定连接，能够方便将风管与排烟管连接并连通，同时更好的固定在集成灶上。

可选地，所述出风口座上开设有第三漏油孔，所述第三漏油孔位于所述高位部和所述风管出风口与所述排烟管的连接处之间，方便油污的滴落，防止油污四处散落。

可选地，所述风管内设置有第四漏油孔，所述第四漏油孔位于所述集油盒上方，能够将油导入所述集油盒中，以此降低清理风管内油污的频率。

可选地，所述第四漏油孔位于所述第二漏油孔的正上方，能够减少所述集油盒的设置，通过一个所述集油盒即对集成灶多处产生的油污进行收集，降低了生产成本。

可选地，所述风管与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述风管出风口至所述第四漏油孔逐渐靠近所述水平面，能够减少所述连接处的漏油。

可选地，所述风管的内壁和/或所述排烟管的内壁为流线型结构，以此在集成灶通过所述风管和所述排烟管进行排烟时，通过流线型结构的管道内腔，以此能够更好的降低管道排烟的风阻，从而更进一步的降低风噪。

附图说明

图1为本实用新型所述的集成灶剖视图一；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型所述的集成灶剖视图二；

图5为图4中C处放大示意图；

附图标记说明：

1-蜗壳；101-出风口；2-风管；201-风管出风口；202-第四漏油孔；3-排烟管；4-储油机构；401-导油板；4011-高位部；4012-低位部；4112-第二漏油孔；402-集油盒；4021-盒体；4022-第一漏油孔；6-出风口座；601-第三漏油孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，这些方位仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。

同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参照图1-5所示，本实用新型提出了一种集成灶，包括风管2和蜗壳1，所述风管2与所述蜗壳1的出风口101连通，所述风管2的风管出风口201连接排烟管3，所述风管出风口201与所述排烟管3的连接处下方设置有储油机构4。

在相关技术中，在风管2的风管出风口201与排烟管3连接，在安装集成灶时，集成灶的风管2通常与排烟管3是可拆卸的，以此方便集成灶的运输，或排烟管3的加长，在这种情况下，无法保证风管2与排烟管3的连接处始终处于密封状态，在集成灶长时间使用后风管2与排烟管3会产生松动，从而导致出现缝隙，同时，在集成灶中，蜗壳1在抽烟过程中，所抽的烟通常为油烟形式，烟中附带有油污，在蜗壳1将油烟抽入后，会通过滤网等结构使油烟中的油冷凝，从而油会滴入风管2中，而由于空气在风管2和排烟管3中流通，冷凝后的油污会在风管2中流动，在油污流动到风管2在排烟管3的连接处时，会在连接处出现的缝隙处流出，以此导致漏油，而弄脏集成灶的内部，或弄脏厨房地面；而在这种情况下，在风管2与排烟管3的连接处上设置台阶或挡板以阻挡油污流动到排烟管3处，从而降低漏油虽然是一个可行的方案，但是在排烟过程中在风管2和排烟管3中流通的空气会撞击在挡板或台阶上，从而会产生较大的噪音。

在本实用新型中，在该风管2的风管出风口201与排烟管3的连接处下方设置有储油机构4，通过储油机构4的设置将油污进行采集收纳，以此防止油污的散落而导致集成灶或厨房清洁度下降，而相对于设置台阶或挡板等结构进行阻挡油污，通过储油机构4直接对油污进行储存，能够防止产生如噪音等负面问题，同时有利于风管2内油污的排出，在集成灶运行时，不会因为风管2内所累积的油污过多，导致排烟效果较差，以此，能够降低对风管2的清洁频率。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述储油机构4包括导油结构和集油盒402，所述导油结构适于将油导入所述集油盒402中，本实施例中，在集成灶运行时，油污从风管2与排烟管3的连接处滴落，通过导油结构将油的流动方向进行导向，以引导进集油盒402中进行收纳储存，以此便于集油盒402安装在特定位置，以及方便油污进行收集。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述导油结构为导油板401，所述导油板401包括一高位部4011和一低位部4012，所述导油板401与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述高位部4011至所述低位部4012逐渐靠近所述水平面。

参照图1-3所示，本实施例中的导油结构为导油板401，通过导油板401对油污进行引导，并使油污流入集油盒402内，其中，导油板401为一平板结构，与水平面成角度倾斜设置，其具体的倾斜方式为自所述高位部4011至所述低位部4012逐渐靠近所述水平面，以此，通过倾斜的方式，以及重力的作用，引导油污的流动，从而流入集油盒402中，本实用新型中，采用导油板401作为导油结构只是本实用新型的一个较优选择，以通过简单的结构对风管2的风管出风口201与排烟管3的连接处可能存在的漏油进行引导进集油盒402内并存储，以此不会过大的提高集成灶的生产成本，其中，通过导油管，导油条等利用重力的作用进行油污的引导，或者利用输送带或传动结构，进行油污的引导同样能够达到本实用新型中的目的。

本实施例中，倾斜的角度为2°，一方面能够使油污基于重力在导油板401上流动，另一方面不会占用过多集成灶的底部空间。

其中，所述高位部4011位于所述风管出风口201与所述排烟管3的连接处正下方，所述低位部4012位于所述集油盒402正上方。

参照图1所示，在本实施例中，高位部4011位于所述风管出风口201与所述排烟管3的连接处正下方，在导油板401倾斜设置时，油污从高位部4011往所述低位部4012流动，从而将油导入集油盒402内，其中低位部4012位于集油盒402的正上方，在油污流动时，采取滴落的形式将油污从低位部4012滴入集油盒402中。

在通常情况下，从风管2与排烟管3的连接处滴落的油污量较少，同时，在通过导油板401引导流动时，油污移动后，会导致油污在导油板401上较为分散，如果导油板401直接连接集油盒402进行储油，油污可能会在流动过程中凝固，而导致导油板401与集油盒402的连接通道堵塞，从而不利于储油。

因此在本实施例中，通过采取油污从低位部4012中滴入集油盒402的形式，在导油板401上流动的油污量达到一定程度后，油污才会在低位部4012上滴入集油盒402，相对于低位部4012直接连接集油盒402，油污不易堵塞低位部4012与集油盒402连接的连接处。

可选的，所述集油盒402包括盒体4021和设置于所述盒体4021上的第一漏油孔4022，所述低位部4012上设置有第二漏油孔4112，所述第二漏油孔4112位于所述第一漏油孔4022正上方。

参照图3-5所示，在本实施例中在低位部4012上开设有第二漏油孔4112，在风管2与排烟管3连接处流出的油污量较少时，通过第二漏油孔4112的设置，能够更好地将油污凝聚为油滴，对应的，集油盒402上开设有第一漏油孔4022，第一漏油孔4022位于第二漏油孔4112正下方，以此，在导油板401上的油污凝聚成油滴后，油污以油滴的形式穿过第一漏油孔4022中，并进入集油盒402的盒体4021内，同时由于重力的作用，油滴不易堵塞第一漏油孔4022，以此提供较好的导油及集油效果。

其中，为使本实用新型获得较好的集油效果，第二漏油孔4112位于第一漏油孔4022正上方为本实用新型采取的较优方案，其中，第二漏油孔4112位于第一漏油孔4022上方，但第二漏油孔4112与第一漏油孔4022的孔轴线存在一定偏差，也能实现本实用新型的技术方案。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述集成灶还包括出风口座6，所述风管出风口201与所述排烟管3通过所述出风口座6固定连接，参照图1、2和4所示，在本实施例中，所述风管2的风管出风口201通过出风口座6连接所示排烟管3，通过出风口座6的设置，能够方便将风管2与排烟管3连接并连通，同时更好的固定在集成灶上。

如图中，所述出风口座6包括一框架，在框架中形成有开口，所述风管2和排烟管3分别连接开口两侧，以此形成连接固定并连通。

其中，出风口座6与风管2和排烟管3可通过螺栓固定连接，将出风口座6与风管2和排烟管3连接固定后，可通过螺栓将出风口座6连接固定在集成灶上，以此使得风管2和排烟管3的连接更加稳固，方便安装固定，同时防止空气在风管2在排烟管3中流通时，产生的振动，进而降低噪音。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述出风口座6上开设有第三漏油孔601，所述第三漏油孔601位于所述高位部4011和所述风管出风口201与所述排烟管3的连接处之间，其中，如图1和2所示，第三漏油孔601位于高位部4011和风管出风口201与排烟管3的连接处之间，具体的如图中，第三漏油孔601位于出风口座6上，且位于所述风管出风口201与所述排烟管3的连接处下方，较佳的为该连接处正下方，一方面通过出风口座6能够对排烟管3和风管2进行连接固定，同时在出风口座6上对应其连接处的下方设置第三漏油孔601以供油污流入导油板401上，以此对油污进行导油，使油污在流动和滴落过程中处于一个合理的区域，不会因为在蜗壳1运行时由于空气的流动，导致油污的四处散落。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述风管2内设置有第四漏油孔202，所述第四漏油孔202位于所述集油盒402上方，适于将油导入所述集油盒402中，参照图4和5所示，在相关技术中，油污从所述蜗壳1中流入所述风管2后，会在所述风管2内累积，若长时间不对所述风管2进行清理，油污累积过多后，会导致排烟效果较差，因此，在本实用新型中，所述风管2内设置有第四漏油孔202，所述第四漏油孔202能够将油从风管2中导出并导入所述集油盒402中，从而降低清理风管2内油污的频率。

其中，在本实用新型的一个可选地实施例中，所述第四漏油孔202位于所述第二漏油孔4112的正上方，在所述第四漏油孔202排出所述风管2内的油污时，油污穿过所述低位部4012上的所述第二漏油孔4112滴落至所述第一漏油孔4022中，从而进入所述集油盒402内，以此进行集油，结构设计简单合理，同时能够减少所述集油盒402的设置，通过一个所述集油盒402即对集成灶多处产生的油污进行收集，降低了生产成本。

在本实用新型的一个可选地实施例中，参照图1和4所示，所述风管2与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述风管出风口201至所述第四漏油孔202逐渐靠近所述水平面，如图4，所述水平面相当于在本实用新型所述的集成灶放置时的地面，其中倾斜方式即为风管出风口201至第四漏油孔202逐渐向下倾斜并靠近地面，以使风管出风口201高于第四漏油孔202，基于此，在本实用新型中，在风管2中存在油污时，通过倾斜设置所述风管2，基于重力的作用，能够方便所述风管2内的油污流向所述第四漏油孔202，以此快速对风管2内的油污进行收集，提高风管2内的清洁度，以此提高集成灶的使用效果，降低对风管2的清洁频率，同时，所述风管出风口201在所述风管2的较高处，在所述蜗壳1进行排烟时，能够减少油污流向所述风管2与所述排烟管3的连接处，进而减少所述连接处的漏油。

在本实用新型的一个可选地实施例中，所述风管2的内壁和/或所述排烟管3的内壁为流线型结构，以此在集成灶通过所述风管2和所述排烟管3进行排烟时，通过流线型结构的管道内腔，以此能够更好的降低管道排烟的风阻，从而更进一步的降低风噪，同时在所述风管2为与水平面成角度倾斜设置时，通过流线型结构的风管2的内壁，能够更好的将油污导向第四漏油孔202，防止油污在风管2内累计，以此更进一步地提高风管2内的清洁度，提高集成灶的使用效果，降低清洁频率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种集成灶，其特征在于，包括风管(2)和蜗壳(1)，所述风管(2)与所述蜗壳(1)的出风口(101)连通，所述风管(2)的风管出风口(201)连接排烟管(3)，所述风管出风口(201)与所述排烟管(3)的连接处下方设置有储油机构(4)。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述储油机构(4)包括导油结构和集油盒(402)，所述导油结构适于将油导入所述集油盒(402)中。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述导油结构为导油板(401)，所述导油板(401)包括一高位部(4011)和一低位部(4012)，所述导油板(401)与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述高位部(4011)至所述低位部(4012)逐渐靠近所述水平面。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述高位部(4011)位于所述风管出风口(201)与所述排烟管(3)的连接处正下方，所述低位部(4012)位于所述集油盒(402)正上方。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述集油盒(402)包括盒体(4021)和设置于所述盒体(4021)上的第一漏油孔(4022)，所述低位部(4012)上设置有第二漏油孔(4112)，所述第二漏油孔(4112)位于所述第一漏油孔(4022)正上方。

6.根据权利要求3-5任一所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括出风口座(6)，所述风管出风口(201)与所述排烟管(3)通过所述出风口座(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述出风口座(6)上开设有第三漏油孔(601)，所述第三漏油孔(601)位于所述高位部(4011)和所述风管出风口(201)与所述排烟管(3)的连接处之间。

8.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述风管(2)内设置有第四漏油孔(202)，所述第四漏油孔(202)位于所述集油盒(402)上方。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述第四漏油孔(202)位于所述第二漏油孔(4112)的正上方。

10.根据权利要求8或9所述的集成灶，其特征在于，所述风管(2)与水平面成角度倾斜设置，所述倾斜设置的方式为自所述风管出风口(201)至所述第四漏油孔(202)逐渐靠近所述水平面。

11.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风管(2)的内壁和/或所述排烟管(3)的内壁为流线型结构。

Images