CN210397078U - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵，包括泵体、滑设于泵体内部的柱塞杆，柱塞杆的上部为配合部，泵体内部具有储液空腔，泵体的泵套下端部的内周面沿轴向开设有至少一道凹槽，柱塞杆向下滑动至配合部位于凹槽区域时，凹槽将储液空腔与柱塞泵外部连通。本实用新型每次清洗完成后，储液空腔内的残留液体被及时排出，同时还可以对储液空腔内部及柱塞杆的外表面进行烘干处理，使盲孔内表面、泵套中心孔相应的内壁面以及柱塞杆相应的外表面不会滋生细菌，本实用新型无需定期拆卸进行清洗，节省了柱塞泵拆装、安装的时间，节约了人工成本。本实用新型通过凹槽排液时，还可以继续通入清洗液，然后旋转柱塞杆，对柱塞杆的外圆柱表面进行彻底地清洗。

Description

柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵通过柱塞杆在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、出液的目的。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。在医药、化工等领域，通常利用柱塞泵来完成医药口服液、化工液体等的灌装，灌装完成后再通入清洗剂对柱塞泵内孔及柱塞杆外表面进行清洗。

现有用于灌装医药口服液、化工液体等的柱塞泵如图1所示，泵体的外壳1、泵套2均为空心圆柱体，泵套2嵌套在外壳1内，泵体的上端部设有端盖4，端盖4内部开设相互连通的盲孔5和导液通道7，外部设有连通导液通道7的进液嘴6、出液嘴8；端盖4的盲孔5与泵套2内部连通；泵套2内滑设有柱塞杆3，柱塞杆3的上部为配合部10；在配合部10的上端面与盲孔5的底面之间形成储液空腔9。柱塞泵在灌装完成后，需要对柱塞泵进行清洗，柱塞泵在清洗时，柱塞杆3向下滑移，清洗剂从进液嘴6、导液通道7输入对端盖4的导液通道7、泵套2的内壁面以及柱塞杆3相应的外表面进行清洗；柱塞杆3向上滑移，清洗后的清洗剂从导液通道7、出液嘴8输出。

如图1所示，当柱塞杆3向上滑移到行程的最高点时，储液空腔9还存在有一定的体积空间，由于此时柱塞杆3已经滑移至最高点，导液通道7与柱塞杆3上端面之间的液体由于没有柱塞杆3的挤压作用，无法从出液嘴8中排出，而残留在储液空腔9内。当柱塞泵清洗结束后，由于储液空腔9内残留有清洗剂，使得盲孔5内表面、泵套2的内壁面以及柱塞杆3相应的外表面很容易滋生细菌，对下一周期进行灌装的液体会产生污染。而且，在清洗的过程中，清洗液对柱塞杆3的外圆柱表面清洗得也不够彻底。为了避免污染，通常需要定期将柱塞泵拆卸下来，进行彻底的清洗。通常，一台灌装机上会同时设置有十几个甚至几十个柱塞泵，各个柱塞泵之间连接的管路错综复杂，柱塞泵拆卸、安装的难度较大，所有柱塞泵拆卸、安装的过程费时、费力，需要花费的人工成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有柱塞泵需定期拆卸进行彻底清洗后再安装，进行下一周期的灌装，拆卸、安装的难度较大，费时、费力，人工成本高等缺点，提供一种结构合理的柱塞泵，无需定期拆卸进行清洗，节省了拆装、安装的时间、人工成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柱塞泵，包括泵体、滑设于泵体内部的柱塞杆，柱塞杆的上部为配合部，泵体内部具有储液空腔，泵体的泵套下端部的内周面沿轴向开设有至少一道凹槽，柱塞杆向下滑动至配合部位于凹槽区域时，凹槽将储液空腔与柱塞泵外部连通。

本实用新型的泵套中心孔下端部的内周面沿轴向开设有凹槽，每次清洗完成后，储液空腔内的残留液体被及时排出，同时还可以对储液空腔内部及柱塞杆的外表面进行烘干处理，使盲孔内表面、泵套中心孔相应的内壁面以及柱塞杆相应的外表面不会滋生细菌，本实用新型无需定期拆卸进行清洗，节省了柱塞泵拆装、安装的时间，节约了人工成本。本实用新型通过凹槽排液时，还可以继续通入清洗液，然后旋转柱塞杆，对柱塞杆的外圆柱表面进行彻底地清洗。

作为上述技术方案的进一步改进：

凹槽为若干道且均匀辐射分布。

凹槽的长度超过柱塞杆的配合部的长度。

凹槽的长度比配合部的长度长3mm-5mm。

本实用新型的凹槽的高度大于柱塞杆的配合部的长度，在凹槽导通储液空腔与外部，将储液空腔内的残留液体排出时，可以保证配合部的整体均位于凹槽的区域内，不会裸露在外部环境中，防止配合部的外圆周面出现结晶现象而增大配合部与泵套中心孔内壁面的摩擦力，进而影响柱塞泵的稳定性。

凹槽的横截面为圆弧形、方形或三角形。

本实用新型的凹槽的横截面为圆弧形，圆弧形的凹槽内表面圆滑，从凹槽流出的液体更加不容易残留在其内表面上而使内表面滋生细菌。

在柱塞杆位于灌装行程最低点时，凹槽的顶点位于配合部下端的下方。

本实用新型在柱塞杆位于灌装行程最低点时，凹槽的顶点位于柱塞杆配合部下端的下方，保证在灌装过程中，配合部不会通过凹槽与外部空气接触而影响灌装液体的品质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的泵套中心孔下端部的内周面沿轴向开设有凹槽，每次清洗完成后，储液空腔内的残留液体被及时排出，同时还可以对储液空腔内部及柱塞杆的外表面进行烘干处理，使盲孔内表面、泵套中心孔相应的内壁面以及柱塞杆相应的外表面不会滋生细菌，本实用新型无需定期拆卸进行清洗，节省了柱塞泵拆装、安装的时间，节约了人工成本。本实用新型通过凹槽排液时，还可以继续通入清洗液，然后旋转柱塞杆，对柱塞杆的外圆柱表面进行彻底地清洗。

本实用新型的凹槽的高度大于柱塞杆的配合部的长度，在凹槽导通储液空腔与外部，将储液空腔内的残留液体排出时，可以保证配合部的整体均位于凹槽的区域内，不会裸露在外部环境中，防止配合部的外圆周面出现结晶现象而增大配合部与泵套中心孔内壁面的摩擦力，进而影响柱塞泵的稳定性。

本实用新型的凹槽的横截面为圆弧形，圆弧形的凹槽内表面圆滑，从凹槽流出的液体更加不容易残留在其内表面上而使内表面滋生细菌。

本实用新型在柱塞杆位于灌装行程最低点时，凹槽的顶点位于柱塞杆配合部下端的下方，保证在灌装过程中，配合部不会通过凹槽与外部空气接触而影响灌装液体的品质。

附图说明

图1为现有陶瓷柱塞泵的剖视图，此时柱塞杆位于滑移运动行程的最高点。

图2为本实用新型的剖视图，此时柱塞杆位于灌装工作的最低点。

图3同图2，此时柱塞杆位于凹槽区域中。

图4为图3中A-A的剖视图。

图中：1、外壳；2、泵套；3、柱塞杆；4、端盖；5、盲孔；6、进液嘴；7、导液通道；8、出液嘴；9、储液空腔；10、配合部；11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的金属外壳1、陶瓷泵套2均为空心圆柱体，泵套2嵌套在外壳1内，泵套2内滑设有柱塞杆3，柱塞杆3的上部为配合部10，配合部10的外圆周面与泵套2的内圆周面之间采用不渗液可滑动的精密小间隙配合。泵体的上端部设有端盖4，端盖4内部沿轴向开设连通的盲孔5，与盲孔5连通沿径向开设导液通道7，盲孔5与泵套2内部连通，盲孔5的底面与柱塞杆3的上端面之间形成储液空腔9。与导液通道7连通在端盖4外部设有进液嘴6、出液嘴8。

如图2所示，泵套2的下端部的内周面上沿轴向开设有若干道凹槽11，当柱塞杆3处于灌装工作的最低点时，凹槽11的顶点位于柱塞杆3的配合部10最下端的下方，保证在灌装过程中，配合部10不会通过凹槽11与外部空气接触而影响灌装液体的品质；如图4所示，凹槽11沿周向均匀分布，本实施例中，在内周面上均匀开设四道凹槽11，如图3所示，柱塞杆3向下滑动至配合部10位于凹槽11区域时，凹槽11将储液空腔9与柱塞泵外部连通，储液空腔9内的残留清洗剂可以全部通过凹槽11排出柱塞泵外部，避免残留在柱塞泵内部从而在盲孔5内表面、泵套2的内壁面以及柱塞杆3相应的外表面滋生细菌。凹槽11的长度比柱塞杆3的配合部10的长度长3mm-5mm，在凹槽11导通储液空腔9与外部、将储液空腔9内的残留液体排出时，可以保证配合部10的整体均位于凹槽11的区域内，不会裸露在外部环境中，防止配合部10的外圆周面出现结晶现象而增大配合部10与泵套2内壁面的摩擦力，进而影响柱塞泵的稳定性。如图4所示，凹槽11的横截面为圆弧形凹口，圆弧形的凹槽11内表面圆滑，从凹槽11流出的液体不容易残留在泵套2内表面上而滋生细菌。

本实用新型在清洗完成后，柱塞杆3向下滑移至配合部10位于凹槽11区域内，储液空腔9通过凹槽11与外部导通，如图3所示，清洗完成后在储液空腔9内残留的清洗剂通过凹槽11排出。残留的清洗剂排出后，还可以通过进液嘴6与充气装置连接，气体通过进液嘴6通入储液空腔9内，再通过凹槽11排出，对储液空腔9内部及柱塞杆3的外表面进行烘干处理，使盲孔5内表面、泵套2的内壁面以及柱塞杆3的外表面更洁净。由于每次清洗完成后，储液空腔9内的残留液体被及时排出，同时还对储液空腔9内部及柱塞杆3的外表面进行烘干处理，从而使盲孔5内表面、泵套2的内壁面以及柱塞杆3相应的外表面不会滋生细菌，故本实用新型无需定期拆卸进行清洗，节省了柱塞泵拆装、安装的时间，节约了人工成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，在其他实施例中，也可以只设置一道凹槽11，凹槽11的横截面也可以为方形、三角形或其他形状，只要形成排出通道，达到将储液空腔9内的残留液体排出的目的即可。

Claims (6)

1.一种柱塞泵，包括泵体、滑设于泵体内部的柱塞杆（3），柱塞杆（3）的上部为配合部（10），泵体内部具有储液空腔（9），其特征在于：泵体的泵套（2）下端部的内周面沿轴向开设有至少一道凹槽（11），柱塞杆（3）向下滑动至配合部（10）位于凹槽（11）区域时，凹槽（11）将储液空腔（9）与柱塞泵外部连通。

2.按照权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：凹槽（11）为若干道且均匀辐射分布。

3.按照权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：凹槽（11）的长度超过柱塞杆（3）的配合部（10）的长度。

4.按照权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于：凹槽（11）的长度比配合部（10）的长度长3mm-5mm。

5.按照权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：凹槽（11）的横截面为圆弧形、方形或三角形。

6.按照权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：在柱塞杆（3）位于灌装行程最低点时，凹槽（11）的顶点位于配合部（10）下端的下方。

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