CN210396449U - 按压反弹装置以及使用该按压反弹装置的柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压反弹装置，包括底座、压簧、伸缩杆及外壳，所述压簧的一端抵接底座，所述压簧的另一端抵接伸缩杆，所述伸缩杆与外壳滑动连接；所述伸缩杆上设置有至少一个滑块，所述外壳上设置有与所述滑块相应的滑轨及限位槽，所述滑轨用于供滑块滑动，所述限位槽用于限制滑块滑动；当所述压簧被按压或者恢复时，所述滑块选择性进入滑轨或者限位槽。本实用新型公开了一种柜体。本实用新型按压反弹装置能够自动开启或者盖合门板，方便门板的开合及关闭过程。

Description

按压反弹装置以及使用该按压反弹装置的柜体

技术领域

本实用新型涉及家具装配件技术领域，尤其涉及一种按压反弹装置以及使用该按压反弹装置的柜体。

背景技术

柜体，为兼具收纳与展示功能的容置装置，通常用于收纳和展示衣物、器皿、展览物以及图书等生活相关物品。绝大多数柜体的各部分之间通过焊接组装在一起，不可拆卸。也存在少数可拆卸的柜体，主要是木制柜体，其通过在柜体侧板上设置承托件，然后将层板搁置在承托件上，由此实现柜体的分层。

柜体中通常设置有抽屉或者容置仓，用于收纳和存放生活用品。放置或者取出收纳物时需要来回抽出或者关上柜门，为满足日常来回抽出或者关上柜门的需要，在柜门上安装一个外凸的拉手成为所有柜门必不可少的部件。拉手外凸于柜体面板，影响柜体自身的美观。同时，手动抽出或者关上柜门的操作比较繁琐，难以满足现代家居的快捷化需求。

中国专利文献号CN107411385A于2017年4月14日公开了一种家具自动复位式按压反弹机构，它包括家具可动件、家具不动件、连接元件和固定支架，家具可动件活动开闭在家具不动件上，固定支架上设有按压反弹装置、伸缩复位装置和至少二个转动轮，按压反弹装置至少包括推移元件，伸缩复位装置至少包括相互弹性配合的伸缩元件和第一弹性元件，推移元件和伸缩元件分别滑动在固定支架上，至少二个转动轮相对独立设置、且分别转动在固定支架上，至少二个转动轮在转动一定位置时相互联动配合，其中一转动轮与伸缩元件驱动连接，另一个转动轮与推移元驱动连接；推移元件上设有摆动元件，固定支架上设有心形滑槽，摆动元件摆动在推移元件上、且其一端在推移元件滑动时朝一方向顺序沿心形滑槽的轨迹滑动。该家具自动复位式按压反弹机构通过推移原件与伸缩原件配合实现柜门的自动打开，伸出固定支架的元件较多，不方便该家具自动复位式按压反弹机构的安装，况且内部控制关系复杂，容易损坏，不方便维修。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种按压反弹装置，以解决现有的自动复位式按压反弹机构存在的结构复杂、体积较大、不方便现有的普通家具安装、容易损坏、不方便维修等问题。

本实用新型的目的之一在于提供一种柜体，以解决现有柜体存在的无法实现自动开门、柜体按压反弹机构结构复杂以及安装过程复杂等缺陷。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种按压反弹装置，包括底座、压簧、伸缩杆及外壳，所述压簧的一端抵接底座，所述压簧的另一端抵接伸缩杆，所述伸缩杆与外壳滑动连接；

所述伸缩杆上设置有至少一个滑块，所述外壳上设置有与所述滑块相应的滑轨及限位槽，所述滑轨用于供滑块滑动，所述限位槽用于限制滑块滑动；

当所述压簧被按压或者恢复时，所述滑块选择性进入滑轨或者限位槽。

进一步地，所述底座上设置有第一单向齿，所述伸缩杆上还设置有第二单向齿；

所述滑块朝向外壳一面设置成楔形，形成第一斜面，所述限位槽朝向底座一面设置成楔形，形成第二斜面；

按压伸缩杆进入外壳并使滑块从滑轨退出时，所述第一单向齿与第二单向齿错位，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应限位槽；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块进入限位槽，所述第一斜面贴合第二斜面并驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至第一单向齿与第二单向齿错位，滑块嵌入限位槽，伸缩杆留在外壳中；

再次按压伸缩杆并使滑块从限位槽退出时，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应滑轨；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块进入滑轨，伸缩杆伸出外壳。

进一步地，所述限位槽的侧壁上设有第三斜面，所述第三斜面与第二斜面倾斜角度相同；

再次压缩伸缩杆并使滑块从限位槽退出时，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应第三斜面；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块与第三斜面抵接，第一斜面与第三斜面相对滑动并驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块进入滑轨，伸缩杆伸出外壳。

进一步地，所述滑轨的数量为4个，所述限位槽的数量为4个，所述滑块的数量为4个，所述滑轨与限位槽交替布置；

所述伸缩杆在轴向上从其中一滑轨旋转90°至相邻的另一个滑轨。

进一步地，还包括套筒，所述套筒上设置有若干倒角；

所述外壳上设有外螺纹，所述套筒上设有内螺纹，所述套筒与外壳螺纹连接。

进一步地，所述底座侧壁上还设置有若干凸台，所述凸台包括沿轴向设置的轴向凸台和环绕底座设置的弧形凸台，所述外壳上相应设有轴向槽和弧形孔；

当底座与外壳连接时，所述轴向凸台插入轴向槽中，所述弧形凸台穿过弧形孔。

进一步地，所述弧形凸台设置成倒角形，所述弧形凸台朝向外壳一侧靠近轴心，所述弧形凸台背向外壳一侧远离轴心。

进一步地，还包括磁铁块或者软胶垫，所述磁铁块或者软胶垫设置于伸缩杆远离压簧的末端。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种柜体，包括上述任一项所述的按压反弹装置。

进一步地，所述柜体还包括柜板和门板，所述柜板上设置有朝向门板的容置孔，所述容置孔用于容置按压反弹装置；

安装按压反弹装置时，所述底座伸入容置孔中，所述套筒嵌入容置孔并与柜板卡接，所述伸缩杆用于抵接门板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型一种按压反弹装置包括底座、压簧、伸缩杆及外壳，外壳套接伸缩杆使得伸缩杆能够相对外壳滑动。伸缩杆上设置有至少一个滑块，外壳上设置有与所述滑块相应的滑轨及限位槽，当滑块进入滑轨时，滑块于滑轨中滑动不受限制，因此，伸缩杆能够相对于外壳滑动，伸缩杆既能缩入外壳内，也能伸出外壳外，起到自动顶开门板的作用。当滑块嵌入限位槽时，由于限位槽限制滑块的滑动，伸缩杆无法伸出外壳外，实现门板盖合柜体的效果。压簧被按压或者恢复时，滑块选择性进入滑轨或者限位槽，由此借助于压簧的弹力，伸缩杆能够起到自动开启或者盖合门板，方便门板的开合及关闭过程。

(2)本实用新型一种柜体，通过使用上述压反弹装置，当使用者需要开启柜体门板时，可以通过轻轻按压门板，由此伸缩杆顶出且此门板被弹开；当使用者需要关上门板时，可以关闭门板，门板挤压伸缩杆并限制伸缩杆再次弹出外壳，由此达到关闭门板的效果。该柜体的整个开合过程更加快捷和方便，也更加符合现代家居生活的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式柜体的结构示意图；

图2为图1所示柜体的局部放大图；

图3为本实用新型一种实施方式按压反弹装置的组装图；

图4为图3所示按压反弹装置的爆炸图；

图5为图4所示按压反弹装置的剖视图。

图中：1、顶板；11、底座；111、第一单向齿；112、轴向凸台；113、弧形凸台；12、压簧；13、伸缩杆；131、滑块；132、第二单向齿；14、外壳；141、滑轨；142、限位槽；143、外螺纹；144、轴向槽；145、弧形孔；15、套筒； 151、倒角；152、内螺纹；16、磁铁块；2、门板；3、容置孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1-2所示，为本实用新型一种实施方式的柜体，该柜体包括顶板1门板 2和按压反弹装置，顶板1上设置有朝向门板2的容置孔3。使用时，先将按压反弹装置的底部插入到容置孔3中，再将按压反弹装置的套筒套接外壳并将套筒固定在容置孔3内，由此，借助于套筒的固定作用使得按压反弹装置固定在容置孔3中。按压反弹装置的伸缩杆朝外设置，用于当需要开门时抵接门板，自动开门。在其它实施方式中，容置孔3还可以设置于侧板上。

本实用新型柜体，通过使用上述按压反弹装置，当使用者需要开启柜体门板2时，可以通过轻轻按压门板2，门板2按压伸缩杆，促使伸缩杆反弹顶出且此门板2被伸缩杆弹开，实现打开门板2的过程。当使用者需要关上门板2时，可以关闭门板2，门板2再次挤压伸缩杆，被压缩的伸缩杆促使限位机构限制伸缩杆再次弹出，由此，伸缩杆缩进按压反弹装置内，门板2实现良好盖合柜体的效果。该柜体的整个开合控制过程更加快捷和方便，也更加符合现代家居生活的需求。

实施例2

如图3-5所示，一种按压反弹装置，包括底座11、压簧(被压缩的弹簧) 12、伸缩杆13及外壳14，外壳14套接伸缩杆13，确保伸缩杆13能够相对于外壳14滑动。压簧12的一端抵接底座11，压簧12的另一端抵接伸缩杆13，借助于压簧12的弹力，能够推动伸缩杆13朝远离底座11的方向运动。伸缩杆 13上设置有滑块131，与滑块131相应的，外壳14内壁上设置有滑轨141及限位槽142，滑轨141用于供滑块131滑动，限位槽142用于限制滑块131滑动。当滑块131进入滑轨141时，伸缩杆13能够相对于外壳14滑动，伸缩杆13可以伸出外壳14之外并顶开门板。当滑块131进入限位槽142时，由于限位槽142 阻碍滑块131滑动，由此，伸缩杆13无法相对于外壳14滑动，伸缩杆13伸入外壳14内，此时可以实现门板盖合于柜体上。

作为优选的实施方式，底座11上设置有第一单向齿111，伸缩杆13上还设置有第二单向齿132，第一单向齿111与第二单向齿132相互配合，借助于第一单向齿111与第二单向齿132的单向驱动和错位咬合的特点，当第一单向齿111 与第二单向齿132错位咬合时，第一单向齿111与第二单向齿132相对滑动至完全咬合状态。第一单向齿111与第二单向齿132的咬合面均呈螺旋面状。由此，通过第一单向齿111与第二单向齿132咬合过程中驱动伸缩杆13单向旋转。

滑块131设置于伸缩杆13的外壁上，滑块131朝向外壳14一面设置成楔形，形成第一斜面。限位槽142朝向底座11一面设置成楔形，形成第二斜面。其中，第二斜面设置成单向齿状，且第二斜面的长度大于第一斜面的长度。当压簧12在轴向上挤压滑块131使得第一斜面与第二斜面贴合时，如果第一斜面与第二斜面错位贴合时，第一斜面与第二斜面借助于斜面贴合过程推动伸缩杆 13相对外壳14单向旋转，直至第二斜面的侧面阻碍第一斜面继续相对第二斜面滑动为止，此时，第一斜面与第二斜面完全贴合。第一斜面与第二斜面均呈螺旋面状。

本实用新型按压反弹装置的操作控制过程如下：

使用过程中，伸缩杆13伸出外壳14外，按压(即通过门板3挤压)伸缩杆13并使伸缩杆13进入外壳14中，此时滑块131从滑轨141中退出，且第一单向齿111与第二单向齿132在轴向上错位。当按压伸缩杆13至第一单向齿111 与第二单向齿132接触(即啮合)过程中，第一单向齿111相对于第二单向齿 132旋转并驱动伸缩杆13旋转，第一单向齿111相对于第二单向齿132旋转至完全啮合时，伸缩杆13旋转无法继续旋转，伸缩杆13也无法继续按压。此时，滑块131在轴向上平齐于限位槽142的边缘，即滑块在轴向上对应限位槽的槽口。

放开伸缩杆13时(即放开门板3)，压簧12恢复原来状态并推动滑块131 进入限位槽142。由于滑块131的第一斜面在轴向上平齐于限位槽142的边缘，当压簧12挤压滑块131的第一斜面与第二斜面的边缘贴合时，第一斜面与第二斜面相对滑动并驱动伸缩杆13单向旋转(与前述旋转方向相同)，直至滑块131 完全嵌入限位槽142(第一斜面与第二斜面完全贴合)，压簧12无法继续恢复，伸缩杆13无法继续单向旋转。伸缩杆13旋转之后，第一单向齿111与第二单向齿132再次错位，此时伸缩杆13缩进外壳14中。

再次按压(即通过门板3挤压)伸缩杆13时，滑块131从限位槽142中退出，且第一单向齿111与第二单向齿132靠近并趋于贴合。此时，由于第一单向齿111与第二单向齿132错位，挤压伸缩杆13时使得第一单向齿111与第二单向齿132接触时(即啮合时)，第一单向齿111相对于第二单向齿132单向旋转(旋转方向与前述相同)。第一单向齿111与第二单向齿132完全啮合时，按压伸缩杆13到底，无法继续按压，滑块131在轴向上平齐于滑轨141。

放开伸缩杆13(即放开门板3)时，压簧12恢复并推动滑块131进入滑轨 141中，此时，滑块131可以在滑轨141中沿轴向滑动，借助于压簧12恢复产生的弹力，伸缩杆13伸出外壳14，最终通过伸缩杆13顶开门板3，实现自动开启门板3的功能。

作为优选的实施方式，限位槽142的侧壁上设有第三斜面。在本实施例中，第三斜面设置于限位槽142逆旋转方向一侧，且第三斜面与第二斜面倾斜角度相同，均为螺旋面状。由此，上述再次压缩伸缩杆13并使滑块131从限位槽142 退出时，第一单向齿111与第二单向齿132接触并驱动伸缩杆13旋转，伸缩杆 13旋转至滑块131在轴向上平齐于第三斜面。放开伸缩杆13时，压簧12恢复并推动滑块131与第三斜面抵接，借助于第一斜面与第三斜面抵接时的相对滑动来驱动伸缩杆13旋转，直至滑块131进入滑轨141。压簧12进一步恢复并推动滑块131相对滑轨141滑动，伸缩杆13伸出外壳14。由此，通过第三斜面的设置能够进一步保证滑块131准确进入滑轨141中，克服了传统按压反弹装置因长期磨损导致滑块131无法准确进入滑轨141，确保该按压反弹装置的便捷性和稳定性。

作为优选的实施方式，第一斜面与第三斜面大小相同且互补，确保第一斜面与第三斜面贴合过程中更加稳定，也保证了伸缩杆13的受力更加均匀。

作为优选的实施方式，滑轨141的数量为4个，限位槽142的数量为4个，滑块131的数量为4个，滑轨141与限位槽142交替布置。伸缩杆13在轴向上从其中一滑轨进入相邻的另一个滑轨时，伸缩杆13需要旋转90°，即一组滑轨 141和限位槽142的圆周方向跨90度角度。由此，借助于4个滑块131同时贴合4个限位槽142，能够确保伸缩杆13的受力更均匀，不至于出现伸缩杆13的倾斜情况。在其它实施例中，滑轨141、限位槽142及滑块131的数量还可以是 5个，一组滑轨141和限位槽142的圆周方向跨72度角度，具有相同的效果。滑轨141、限位槽142及滑块131的数量还可以是6个，一组滑轨141和限位槽 142的圆周方向跨60度角度，具有相同的效果。

作为优选的实施方式，第一单向齿111与第二单向齿132的数量均为8个，每个第一单向齿111及第二单向齿132的圆周方向跨45度角度。8个第一单向齿111及第二单向齿132的设置，一方面能与四组滑块131、滑轨141和限位槽 142对应，即每完成一次伸缩杆13缩进-伸出的操作均能保证第一单向齿111相对第二单向齿132转动两个齿轮；另一方面，也能保证伸缩杆的控制过程受力更均匀，控制过程更稳定。在其它实施例中，第一单向齿111与第二单向齿132 的数量还可以是10个或者12个等。

作为优选的实施方式，该按压反弹装置还包括套筒15，套筒15上设置有若干倒角151，在本实施例中，套筒15套接外壳14，起到固定按压反弹装置于容置孔3内的作用，倒角151能够防止安装完成的按压反弹装置从容置孔3中被轻易拔出，倒角151两侧的棱角也能防止按压反弹装置在容置孔3内旋转，进一步固定按压反弹装置的作用。

作为优选的实施方式，外壳14上还设有外螺纹143，相应地，套筒15上设有内螺纹152，套筒15与外壳14通过螺纹连接。使用时，套筒15被固定于容置孔3中，通过旋转该按压反弹装置能够调节按压反弹装置凸出容置孔3的长度，由此，可以通过旋转调整门板2与顶板1之间的缝隙，优化该柜体的外观。

作为优选的实施方式，底座11侧壁上还设置有若干凸台，包括沿轴向设置的轴向凸台112和环绕底座设置的弧形凸台113。与之相应的，外壳14上相应设有轴向槽144和弧形孔145。当底座11与外壳14连接时，轴向凸台112插入轴向槽144中，弧形凸台113穿过弧形孔145。由此，通过轴向凸台112和弧形凸台113起到固定住底座11与外壳14之间的连接，保证该按压反弹装置结构的稳定性。

作为优选的实施方式，弧形凸台113设置成倒角形(即靠近外壳14一端对应的截面直径大，靠近底座11一端对应的截面直径小)，弧形凸台113朝向外壳14一侧靠近轴心，弧形凸台113背向外壳14一侧远离轴心。通过倒角型设置的弧形凸台113能够确保底座11与外壳14之间的紧固连接，防止底座11与外壳14脱连接。

作为优选的实施方式，还包括磁铁块16，对应的门板3可以是铁制门板，借助于磁铁块16与铁制门板之间的磁性吸附力，能够有效保证门板3与顶板1 之间的紧密盖合。在其它实施例中，当门板3上设置有具有自动关门功能的铰接件时，磁铁块16可以被软胶垫替代，软胶垫能够有效防止伸缩杆13与门板3 之间的碰撞，起到保护伸缩杆13及门板3的作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种按压反弹装置，其特征在于，包括底座、压簧、伸缩杆及外壳，所述压簧的一端抵接底座，所述压簧的另一端抵接伸缩杆，所述伸缩杆与外壳滑动连接；

所述伸缩杆上设置有至少一个滑块，所述外壳上设置有与所述滑块相应的滑轨及限位槽，所述滑轨用于供滑块滑动，所述限位槽用于限制滑块滑动；

当所述压簧被按压或者恢复时，所述滑块选择性进入滑轨或者限位槽。

2.根据权利要求1所述的按压反弹装置，其特征在于，所述底座上设置有第一单向齿，所述伸缩杆上还设置有第二单向齿；

所述滑块朝向外壳一面设置成楔形，形成第一斜面，所述限位槽朝向底座一面设置成楔形，形成第二斜面；

按压伸缩杆进入外壳并使滑块从滑轨退出时，所述第一单向齿与第二单向齿错位，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应限位槽；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块进入限位槽，所述第一斜面贴合第二斜面并驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至第一单向齿与第二单向齿错位，滑块嵌入限位槽，伸缩杆留在外壳中；

再次按压伸缩杆并使滑块从限位槽退出时，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应滑轨；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块进入滑轨，伸缩杆伸出外壳。

3.根据权利要求2所述的按压反弹装置，其特征在于，所述限位槽的侧壁上设有第三斜面，所述第三斜面与第二斜面倾斜角度相同；

再次压缩伸缩杆并使滑块从限位槽退出时，第一单向齿与第二单向齿啮合时驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块在轴向上对应第三斜面；

放开伸缩杆时，压簧恢复并推动所述滑块与第三斜面抵接，第一斜面与第三斜面相对滑动并驱动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转至滑块进入滑轨，伸缩杆伸出外壳。

4.根据权利要求3所述的按压反弹装置，其特征在于，所述滑轨的数量为4个，所述限位槽的数量为4个，所述滑块的数量为4个，所述滑轨与限位槽交替布置；

所述伸缩杆在轴向上从其中一滑轨旋转90°至相邻的另一个滑轨。

5.根据权利要求1所述的按压反弹装置，其特征在于，还包括套筒，所述套筒上设置有若干倒角；

所述外壳上设有外螺纹，所述套筒上设有内螺纹，所述套筒与外壳螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的按压反弹装置，其特征在于，所述底座侧壁上还设置有若干凸台，所述凸台包括沿轴向设置的轴向凸台和环绕底座设置的弧形凸台，所述外壳上相应设有轴向槽和弧形孔；

当底座与外壳连接时，所述轴向凸台插入轴向槽中，所述弧形凸台穿过弧形孔。

7.根据权利要求6所述的按压反弹装置，其特征在于，所述弧形凸台设置成倒角形，所述弧形凸台朝向外壳一侧靠近轴心，所述弧形凸台背向外壳一侧远离轴心。

8.根据权利要求1所述的按压反弹装置，其特征在于，还包括磁铁块或者软胶垫，所述磁铁块或者软胶垫设置于伸缩杆远离压簧的末端。

9.一种柜体，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的按压反弹装置。

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