CN101889774B - 抽屉导轨自弹器 - Google Patents

Abstract

抽屉导轨自弹器属于家具领域；本发明包括圆筒体、卡式推杆、连接头、定位推块、旋转扣件、螺丝封盖、压力弹簧和推杆弹簧；圆筒体有导轨，定位推块和旋转扣件安装在导轨上，卡式推杆后端有圆盘，卡式推杆的杆体有挡块，卡式推杆装配在圆筒体内，其后端穿过定位推块和旋转扣件；其前端伸出圆筒体外并与连接头固接，压力弹簧两头顶压在旋转扣件和圆盘之间，定位推块和旋转扣件通过导槽装配在圆筒体的导轨上，定位推块有“W”形齿，旋转扣件有斜“Z”形齿；推杆弹簧套在卡式推杆上，推杆弹簧两头顶压在连接头和圆筒体前外壁。本发明用一个按压抽屉前面板的动作就能使抽屉自动弹出，使用起来十分方便；适宜安装在所有嵌入式抽屉的导轨上使用。

Description

抽屉导轨自弹器

技术领域

本发明属于家具领域，尤其是一种使导轨抽屉自动弹出的装置。

背景技术

现代办公家具兴起采用嵌入式抽屉，这种嵌入式抽屉装载在抽屉导轨上移动，它的抽屉面板和抽屉柜子平齐而且面板上没有设置拉手，使得整个家具的外观简洁而美观；但这种设计会造成使用者找不到往外拖拉抽屉的着力点的麻烦，所以必须解决打开抽屉的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽屉导轨自弹器，以方便开合嵌入式抽屉，使嵌入式抽屉既美观又易用。

本发明的第一种构造包括：圆筒体、卡式推杆、连接头、定位推块、旋转扣件、螺丝封盖、压力弹簧和推杆弹簧；圆筒体内壁沿轴向均匀布置有导轨，导轨的长度小于圆筒体内腔的长度，螺丝封盖固定在圆筒体后端；定位推块和旋转扣件安装在圆筒体的导轨上，卡式推杆后端有圆盘，卡式推杆的杆体有挡块，卡式推杆同轴地装配在圆筒体内，其后端穿过定位推块和旋转扣件的轴心；其前端伸出圆筒体外并与连接头固接，定位推块和旋转扣件套在挡块和圆盘之间，压力弹簧两头顶压在旋转扣件和圆盘之间使旋转扣件总是趋近定位推块，定位推块和旋转扣件都有导槽，定位推块和旋转扣件通过导槽装配在圆筒体的导轨上，定位推块还有“W”形齿，旋转扣件还有斜“Z”形齿，“W”形齿和斜“Z”形齿相接触，斜“Z”形齿包括长度较长的第一斜线段、长度较短的第二斜线段，第一斜线段的末端和第二斜线段的始端连接有垂直线段；所述“W”形齿包括第一V形线段和第二V形线段；推杆弹簧套在卡式推杆上，推杆弹簧两头顶压在连接头和圆筒体前端外壁之间使卡式推杆总是趋向伸出圆筒体。

本发明的第二种构造包括：圆筒体、卡式推杆、连接头、定位推块、旋转扣件、螺丝封盖和推杆弹簧；圆筒体内壁沿轴向均匀布置有导轨，导轨的长度小于圆筒体内腔的长度，螺丝封盖固定在圆筒体后端；定位推块和旋转扣件安装在圆筒体的导轨上，卡式推杆后端有圆盘，卡式推杆的杆体有挡块，卡式推杆同轴地装配在圆筒体内，其后端穿过定位推块和旋转扣件的轴心，其前端伸出圆筒体外并与连接头固接；定位推块和旋转扣件套在挡块和圆盘之间，定位推块和旋转扣件都有导槽，定位推块和旋转扣件通过导槽装配在圆筒体的导轨上，定位推块还有“W”形齿，旋转扣件还有斜“Z”形齿，“W”形齿和斜“Z”形齿相接触，所述斜“Z”形齿包括长度较长的第一斜线段、长度较短的第二斜线段，第一斜线段的末端和第二斜线段的始端连接有垂直线段；“W”形齿包括第一V形线段和第二V形线段；推杆弹簧安装在圆筒体内，推杆弹簧两头顶压在旋转扣件和螺丝封盖之间使旋转扣件趋近定位推块并且使卡式推杆总是趋向伸出圆筒体。线段的末端和第二斜线段的始端连接有垂直线段；“W”形齿包括第一V形线段和第二V形线段；推杆弹簧安装在圆筒体内，推杆弹簧两头顶压在旋转扣件和螺丝封盖之间使旋转扣件趋近定位推块并且使卡式推杆总是趋向伸出圆筒体。

作为本发明的进一步改进，螺丝封盖后端的螺丝杆上有调节螺母。

作为本发明的另一个改进，在导轨的尾部有斜面。

本发明的两种构造具有完全等同的功能。本发明安装在常用的导轨缓冲器上，替换了原来缓冲器上的阻尼筒组件和弹簧。

当抽屉未关闭时，推杆弹簧充分伸张，在推杆弹簧的弹力作用下，卡式推杆充分伸出圆筒体外，定位推块和旋转扣件一起沿着圆筒体内的导轨移向圆筒体的最前端。

当抽屉被回推时，推杆弹簧受压储能，卡式推杆、定位推块和旋转扣件一起沿着圆筒体内的导轨向后移至圆筒体末端，旋转扣件的导槽脱离导轨后失去导轨对它的约束，旋转扣件的斜“Z”形齿沿着定位推块的“W”形齿滑动，导致旋转扣件旋转，旋转扣件用斜“Z”形齿卡住导轨末端，使卡式推杆、定位推块和旋转扣件停留在导轨尽头，抽屉处于关闭状态。

当再次推压抽屉前面时，卡式推杆推动定位推块和旋转扣件后移，使旋转扣件离开导轨并再次旋转，旋转扣件的导槽重新对准圆筒体的导轨，卡式推杆、定位推块和旋转扣件在推杆弹簧的推动下向前端滑动，抽屉被开启。

本发明用一个按压抽屉前面板的动作就能使抽屉自动弹出，使用起来十分方便。适宜安装在所有嵌入式抽屉的导轨上使用。

附图说明

图1是本发明实施例1的外观图；

图2是实施例1移出上圆筒体的外观图；

图3至图4是实施例1圆筒体的示意图；

图5至图6是实施例1卡式推杆的示意图；

图7是实施例1连接头的示意图；

图8是实施例1推杆弹簧的示意图；

图9是实施例1压力弹簧的示意图；

图10是实施例1螺丝封盖的示意图；

图11是实施例1调节螺母的示意图；

图12至图15是实施例1定位推块的示意图；

图16至图19是实施例1旋转扣件的示意图；

图20是实施例1的结构剖视图；

图21至图23是实施例1抽屉关闭过程中定位推块和旋转扣件位置关系展开图；

图24至图27是实施例1抽屉开启过程中定位推块和旋转扣件位置关系展开图；

图28是实施例2的外观图；

图29是实施例2移出上圆筒体的外观图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图2，实施例1具有塑料制的圆筒体1、卡式推杆2、连接头3、定位推块4、旋转扣件5、螺丝封盖6、压力弹簧7和推杆弹簧8。卡式推杆2前端与连接头3固接，后端有圆盘9，定位推块4和旋转扣件5套在卡式推杆2后端，压力弹簧7位于圆盘9和旋转扣件之间，圆筒体1包围住定位推块4、旋转扣件5和压力弹簧7，推杆弹簧8两头顶压在连接头3和圆筒体1前端外壁之间使卡式推杆2总是趋向伸出圆筒体1。圆筒后端连接有螺丝封盖6，螺丝封盖6的螺丝杆上有一个调节螺母22，通过转动调节螺母22可以微调抽屉导轨自弹器的起始位置从而达到对齐抽屉面板的目的。

参见图3至图4，圆筒体内有三条沿圆筒体轴向延伸的导轨19，每条导轨19之间相隔120度，导轨19的长度小于圆筒体内腔的长度，圆筒体在导轨19终结后的空间内足以容纳一个旋转扣件；圆筒体的前端有一个推杆孔27用于穿入卡式推杆。

参见图5至图6，卡式推杆前端有塞头25用于固定连接头，后端有圆盘9，卡式推杆的杆体有两个凸起的挡块10。

参见图7，连接头3前端呈圆柱形，用于把抽屉自弹器同抽屉上的牵引件连接，连接头3后部有塞孔28用于连接卡式推杆。

参见图8，推杆弹簧8的内径大于卡式推杆的外径。

参见图9，压力弹簧7的内径大于卡式推杆的外径而小于圆盘的外径。

参见图10，螺丝封盖6的直径与圆筒体的内径适配，其后端有螺丝杆。

参见图11，调节螺母22可以旋入螺丝封盖上的螺丝杆。

参见图12至图15，定位推块呈中空的圆柱形，中心有轴孔26，前端有台阶24，后端有三个“W”形齿12，每两个“W”形齿12之间由一条轴向的导槽11分隔，三条导槽11可以卡在圆筒体的三条导轨上滑动。

参见图16至图19，旋转扣件呈中空的圆柱形，中心有轴孔26，后端有台阶24，前端有三个斜“Z”形齿13，每两个斜“Z”形齿13之间由一条轴向的导槽11分隔，三条导槽11可以卡在圆筒体的三条导轨上滑动。

参见图20，定位推块4、旋转扣件5和压力弹簧7依次套装在卡式推杆2尾部的挡块10到圆盘9之间，挡块10卡住定位推块4的台阶；压力弹簧7两头顶压在旋转扣件5的台阶和圆盘9之间使旋转扣件5的斜“Z”形齿13总是与定位推块4的“W”形齿12接触。推杆弹簧8套在卡式推杆2的前端，其一头顶压在连接头3后，另一头顶压在圆筒体1前端外壁上使卡式推杆2、定位推块4、旋转扣件5和压力弹簧7总是力图向圆筒体1的左端移动。

参见图21，定位推块4和旋转扣件5的导槽11都嵌入圆筒体的导轨19上。定位推块4的“W”形齿上有第一V形线段17和第二V形线段18。旋转扣件5的斜“Z”形齿有长度较长的第一斜线段14、长度较短的第二斜线段15，第一斜线段的末端和第二斜线段15的始端连接有垂直线段16。受压力弹簧的挤压，第二斜线段15与第二V形线段18接触。

参见图22，抽屉被推入时，定位推块4和旋转扣件5一起向右滑动，旋转扣件5在越过导轨19的尽头后，在压力弹簧的压力下，第二斜线段15沿着第二V形线段18下滑，旋转扣件5转过一个角度。

参见图23，抽屉被推到最里头时，使用者停止施力，在推杆弹簧的弹力下，定位推块4和旋转扣件5一起向左滑动，而旋转扣件5在向左滑动中继续旋转直到垂直线段16被导轨19挡住而且第一斜线段14搁置在导轨19尽头。

参见图24，使用者要打开抽屉时，按压抽屉面板，该压力使定位推块4和旋转扣件5一起向右滑动，当第一V形线段17越过导轨19的尾部时，垂直线段16被顶离导轨19。

参见图25，在压力弹簧的压力下，旋转扣件5再次旋转，第二斜线段15从第一V形线段17转移到导轨19的尾部斜面上。

参见图26，使用者停止按压抽屉面板，在推杆弹簧和压力弹簧的弹力作用下，第二斜线段15在导轨19的尾部斜面上继续滑动，旋转扣件5再次旋转；随着定位推块4向左滑动，导轨19尾部露出，当旋转扣件5的导槽11的槽边与导轨19的边沿接触时，旋转扣件5的导槽11对准了导轨19。

参见图27，在推杆弹簧的弹力作用下，定位推块4和旋转扣件5一起沿导轨19向左滑动，抽屉被打开。

参见图28和图29，实施例2与实施例1的不同点在于实施例2比实施例1少用了压力弹簧，同时改变了推杆弹簧8的安装位置，把推杆弹簧8布置在圆筒体1内，推杆弹簧8两头分别顶压在旋转扣件5和螺丝封盖6之间使旋转扣件5趋近定位推块4并且使卡式推杆2总是趋向伸出圆筒体1，这样，实施例2一个推杆弹簧起到了实施例1中两个弹簧的作用。在实施例2中，推杆弹簧8的内径不但大于卡式推杆的外径而且要大于圆盘的外径。

实施例2的功能、操作方式和外形都与实施例1完全相同。

Claims (4)

1.一种抽屉导轨自弹器，其特征在于它包括：圆筒体(1)、卡式推杆(2)、连接头(3)、定位推块(4)、旋转扣件(5)、螺丝封盖(6)、压力弹簧(7)和推杆弹簧(8)；圆筒体(1)内壁沿轴向均匀布置有导轨(19)，导轨(19)的长度小于圆筒体(1)内腔的长度，螺丝封盖(6)固定在圆筒体(1)后端；定位推块(4)和旋转扣件(5)安装在圆筒体(1)的导轨上，卡式推杆(2)后端有圆盘(9)，卡式推杆(2)的杆体有挡块(10)，卡式推杆(2)同轴地装配在圆筒体(1)内，其后端穿过定位推块(4)和旋转扣件(5)的轴心；其前端伸出圆筒体(1)外并与连接头(3)固接，定位推块(4)和旋转扣件(5)套在挡块(10)和圆盘(9)之间，压力弹簧(7)两头顶压在旋转扣件(5)和圆盘(9)之间使旋转扣件(5)总是趋近定位推块(4)，定位推块(4)和旋转扣件(5)都有导槽(11)，定位推块(4)和旋转扣件(5)通过导槽(11)装配在圆筒体(1)的导轨(19)上，定位推块(4)还有“W”形齿(12)，旋转扣件(5)还有斜“Z”形齿(13)，“W”形齿(12)和斜“Z”形齿(13)相接触，所述斜“Z”形齿(13)包括长度较长的第一斜线段(14)、长度较短的第二斜线段(15)，第一斜线段(14)的末端和第二斜线段(15)的始端连接有垂直线段(16)；所述“W”形齿(12)包括第一V形线段(17)和第二V形线段(18)；推杆弹簧(8)套在卡式推杆(2)上，推杆弹簧(8)两头顶压在连接头(3)和圆筒体(1)前端外壁之间使卡式推杆(2)总是趋向伸出圆筒体(1)。

2.一种抽屉导轨自弹器，其特征在于它包括：圆筒体(1)、卡式推杆(2)、连接头(3)、定位推块(4)、旋转扣件(5)、螺丝封盖(6)和推杆弹簧(8)；圆筒体(1)内壁沿轴向均匀布置有导轨(19)，导轨(19)的长度小于圆筒体(1)内腔的长度，螺丝封盖(6)固定在圆筒体(1)后端；定位推块(4)和旋转扣件(5)安装在圆筒体(1)的导轨上，卡式推杆(2)后端有圆盘(9)，卡式推杆(2)的杆体有挡块(10)，卡式推杆(2)同轴地装配在圆筒体(1)内，其后端穿过定位推块(4)和旋转扣件(5)的轴心，其前端伸出圆筒体(1)外并与连接头(3)固接；定位推块(4)和旋转扣件(5)套在挡块(10)和圆盘(9)之间，定位推块(4)和旋转扣件(5)都有导槽(11)，定位推块(4)和旋转扣件(5)通过导槽(11)装配在圆筒体(1)的导轨(19)上，定位推块(4)还有“W”形齿(12)，旋转扣件(5)还有斜“Z”形齿(13)，“W”形齿(12)和斜“Z”形齿(13)相接触，所述斜“Z”形齿(13)包括长度较长的第一斜线段(14)、长度较短的第二斜线段(15)，第一斜线段(14)的末端和第二斜线段(15)的始端连接有垂直线段(16)；所述“W”形齿(12)包括第一V形线段(17)和第二V形线段(18)；推杆弹簧(8)安装在圆筒体(1)内，推杆弹簧(8)两头顶压在旋转扣件(5)和螺丝封盖(6)之间使旋转扣件(5)趋近定位推块(4)并且使卡式推杆(2)总是趋向伸出圆筒体(1)。 

3.按照权利要求1或2所述的抽屉导轨自弹器，其特征在于：所述螺丝封盖(6)的螺丝杆上有调节螺母(22)。

4.按照权利要求1或2所述的抽屉导轨自弹器，其特征在于：所述导轨(19)的尾部有斜面。 

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