CN210395440U - 一体式玻璃钢阀门井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式玻璃钢阀门井，包括阀门井本体和井盖，在阀门井本体的两对称侧壁上设有供管道进出的预留口，还包括圈梁，圈梁设在阀门井本体的四周内壁上且靠近阀门井本体的顶部开口处，圈梁与阀门井本体由玻璃钢一体成型；阀门井本体的外表面粘附有外保护层，外保护层由玻璃纤维白金布和聚脂树脂涂层构成；圈梁上设有井圈，井盖与井圈配合。本实用新型应用于市政工程施工技术领域，其优化现行砖砌阀门井，减少开挖面积和时间，缩短工期，避免受气候影响，其质量有保障，且质量更好控制。

Description

一体式玻璃钢阀门井

技术领域

本实用新型涉及市政工程施工技术领域，尤其涉及一体式玻璃钢阀门井。

背景技术

阀门井是方便对地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门进行控制、检查或维修所设置的类似小房间的一个坑(或井)。在城镇建设、市政设施等项目实施过程中，为了保障管网的安全运行和操作方便，埋地管道上的阀门、仪器仪表等通常都要设置在阀门井中。目前，常用的阀门井是砖砌阀门井，而这种阀门井的施工过程包括阀井垫层、垫层养护、阀门安装、井壁砌筑和井壁内外批荡等，其施工工序多，施工复杂，施工周期长，且砌筑质量容易受气候环境和施工人员水平影响，质量难以控制；砌筑施工时开挖面大，施工对周边民众影响大，场地协调困难；同时，由于施工工序多，各工序施工单位进场次数多，存在耗时耗力等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一体式玻璃钢阀门井，优化现行砖砌阀门井，减少开挖面积和时间，缩短工期，避免受气候影响，其质量有保障，且质量更好控制。

本实用新型的技术方案为：一体式玻璃钢阀门井，包括阀门井本体和井盖，在所述阀门井本体的两对称侧壁上设有供管道进出的预留口，还包括圈梁，所述圈梁设在所述阀门井本体的四周内壁上且靠近所述阀门井本体的顶部开口处，所述圈梁与所述阀门井本体由玻璃钢一体成型；所述阀门井本体的外表面粘附有外保护层，所述外保护层由玻璃纤维白金布和聚脂树脂涂层构成；所述圈梁上设有井圈，所述井盖与所述井圈配合。

进一步的，还包括吊耳，所述吊耳设在所述阀门井本体的四周上。吊耳用于吊装一体式玻璃钢阀门井。

进一步的，所述吊耳靠近所述阀门井本体的顶部开口处。

进一步的，所述吊耳为金属方环吊耳。

进一步的，所述外保护层中由所述玻璃纤维白金布和所述聚脂树脂涂层反复交替而成，为增强阀门井本体的强度。

进一步的，所述阀门井本体为四边形或圆形。

进一步的，所述井圈和所述井盖均采用铸铁制成，增强井圈和井盖的耐用性。

进一步的，所述预留口开设在两对称侧壁上靠底部处。

进一步的，所述预留口为四边形。

进一步的，所述预留口为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一体式玻璃钢阀门井可以在地面上提前预制，完成后再进行吊装，与传统开挖砌筑阀门井相比，可以减少市政路面的开挖面积及开挖时间，减少工期。传统砖砌受气候环境影响，雨天等不能施工，一体式玻璃钢阀门井可以在室内预制，可减少气候影响。传统砖砌工序多，需要人员材料多次进场，造成效能浪费；一体式玻璃钢阀门井厂家统一标准制作，相对于人工砌筑的阀门井，质量更好控制。本阀门井在使用时，只需挖好容置阀门井的坑，并做好地面混凝土基础，将其吊装，然后安装对应的管道和阀门就可以，其安装方便。本阀门井采用高强度且重量轻的玻璃钢材料代替原来使用的砌砖，其强度高，质量有保障，同时，在阀门井本体表面粘附由玻璃纤维白金布和聚脂树脂涂层构成的外保护，可增强阀门井本体的光滑度和强度。此外，本阀门井加设有圈梁，可更好地支撑井圈和井盖，延长阀门井的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一体式玻璃钢阀门井的主视图；

图2为本实用新型一体式玻璃钢阀门井的侧视图；

图3为本实用新型一体式玻璃钢阀门井中的外保护层结构示意图。

其中，1-阀门井本体、2-井盖、3-预留口、4-圈梁、5-吊耳、6-地面混凝土基础、7-管道、8-阀门、9-外保护层、91-玻璃纤维白金布、92-聚脂树脂涂层、10-井圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1～图3所示，一体式玻璃钢阀门井，包括阀门井本体1和井盖2，阀门井本体1可以制成四边形或圆形。在阀门井本体1的两对称侧壁上靠底部处设有供管道7进出的四边形预留口3，为了更好地配合管道7进出，该预留口3最好设置为长方形。

为了更好地支撑井圈10和井盖2，延长阀门井的使用寿命，在阀门井本体1的四周内壁上且靠近阀门井本体1的顶部开口处设有圈梁4，并将圈梁4与阀门井本体1设置成一体成型结构，且圈梁4和阀门井本体1均采用高强度且重量轻的玻璃钢材料制成。

为了进一步增强阀门井本体1的光滑度和强度，在阀门井本体1的外表面粘附有外保护层9，外保护层9自内而外由玻璃纤维白金布91和聚脂树脂涂层92反复交替而成。圈梁4上设有井圈10，井盖2与井圈10配合，且为增强井圈10和井盖2的耐用性，井圈10和井盖2均采用铸铁制成。

在使用时，为了方便安装阀门井，在阀门井本体1的四周上且靠近阀门井本体1的顶部开口处设有用于吊装一体式玻璃钢阀门井的金属方环吊耳5。

本实用新型的工作方式描述：使用时，在需要设置阀门井的区域挖好用于容置阀门井的坑，并做好地面混凝土基础6，将阀门井吊装并固定在混凝土基础上，然后从预留口3中伸入管道7并安装好阀门8，然后将井圈10和井盖2装好，再用土将容置阀门井的坑的其他部分填平。当需要检查或维修时，只需打开井盖2对阀门8进行检修处理。

本实用新型的有益效果在于：

1.一体式玻璃钢阀门井可以在地面上提前预制，完成后再进行吊装，与传统开挖砌筑阀门井相比，可以减少市政路面的开挖面积及开挖时间，减少工期。

2.传统砖砌受气候环境影响，雨天等不能施工，一体式玻璃钢阀门井可以在室内预制，可减少气候影响。

3.传统砖砌工序多，需要人员材料多次进场，造成效能浪费；一体式玻璃钢阀门井厂家统一标准制作，相对于人工砌筑的阀门井，质量更好控制。

4.本阀门井采用高强度且重量轻的玻璃钢材料代替原来使用的砌砖，其强度高，质量有保障，同时，在阀门井本体表面粘附由玻璃纤维白金布和聚脂树脂涂层构成的外保护，可增强阀门井本体的光滑度和强度。此外，本阀门井加设有圈梁，可更好地支撑井圈和井盖，延长阀门井的使用寿命。

5.本阀门井在使用时，只需挖好容置阀门井的坑，并做好地面混凝土基础，将其吊装，然后安装对应的管道和阀门就可以，其安装方便。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一体式玻璃钢阀门井，包括阀门井本体和井盖，在所述阀门井本体的两对称侧壁上设有供管道进出的预留口，其特征在于，还包括圈梁，所述圈梁设在所述阀门井本体的四周内壁上且靠近所述阀门井本体的顶部开口处，所述圈梁与所述阀门井本体由玻璃钢一体成型；所述阀门井本体的外表面粘附有外保护层，所述外保护层由玻璃纤维白金布和聚脂树脂涂层构成；所述圈梁上设有井圈，所述井盖与所述井圈配合。

2.根据权利要求1所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳设在所述阀门井本体的四周上。

3.根据权利要求2所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述吊耳靠近所述阀门井本体的顶部开口处。

4.根据权利要求2或3所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述吊耳为金属方环吊耳。

5.根据权利要求1所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述外保护层中由所述玻璃纤维白金布和所述聚脂树脂涂层反复交替而成。

6.根据权利要求1所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述阀门井本体为四边形或圆形。

7.根据权利要求1所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述井圈和所述井盖均采用铸铁制成。

8.根据权利要求1所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述预留口开设在两对称侧壁上靠底部处。

9.根据权利要求1或8所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述预留口为四边形。

10.根据权利要求9所述一体式玻璃钢阀门井，其特征在于，所述预留口为长方形。

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