CN210394647U - 一种涡流纺清梳联一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡流纺清梳联一体化设备，包括通过过棉通道依次连通的抓棉机、重物分离机、开棉机、混棉机、除尘机以及梳棉机，除尘机包括进棉仓、除尘仓、吸尘器、第一开棉部、过棉仓、第二开棉部及动力机构，进棉仓与混棉机连通，除尘仓与吸尘器连通，第一开棉部包括上下设置除尘部与扬尘部，过棉仓与梳棉机连接，动力机构驱动所述第一开棉部与第二开棉部转动，本实用新型通过第二开棉部控制除尘仓的进棉量，除尘部下方设置一扬尘部，扬尘部的铲叶转动将沉积于除尘仓底部的面扬起，使棉更好的与开棉部中的开棉轴与面更好的接触，解决了棉沉积在除尘机底部，开棉轴对其的梳理和清理效果差导致除尘不彻底的技术问题。

Description

一种涡流纺清梳联一体化设备

技术领域

本实用涉及清梳联设备领域，具体为一种涡流纺清梳联一体化设备。

背景技术

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。

中国实用新型申请号为CN201820251287.9的实用新型专利公开了一种清梳联生产线，包括抓棉机、重物分离器、多仓混棉机和除尘装置，抓棉机位于重物分离器一侧，多仓混棉机位于重物分离器另一侧，多仓混棉机一侧连接有过棉通道，多仓混棉机通过过棉通道与除尘装置连接，抓棉机内部上端设置有抓棉爪，重物分离器内部上端设置有凝棉器，该本实用新型通过在除尘装置内部设置开棉轴，对棉杂物进行梳理和打散，便于进行单独处理，对棉物的损伤更小，并且在除尘装置下端设置加热板，原棉进行升温加热使其膨胀扩散，便于与开棉轴进行配合，同时在除尘装置一侧连接吸尘机，对由原棉分离出的灰尘及杂质等进行集中吸除，对原棉损伤较少并且浪费量降低，处理效果提升。

但是，该实用新型中，棉进入除尘装置时由于自身重力原因，其易沉积在除尘装置底部，开棉器对棉的梳理和打散效果变差，导致绵中的杂物去除不彻底。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种涡流纺清梳联一体化设备，其通过第二开棉部控制除尘仓的进棉量，除尘部下方设置一扬尘部，扬尘部的铲叶转动将沉积于除尘仓底部的面扬起，使棉更好的与开棉部中的开棉轴与面更好的接触，解决了棉沉积在除尘机底部，开棉轴对其的梳理和清理效果差导致除尘不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺清梳联一体化设备，包括通过过棉通道依次连通的抓棉机、重物分离机、开棉机、混棉机、除尘机以及梳棉机，所述除尘机包括进棉仓、除尘仓、吸尘器、第一开棉部、过棉仓、第二开棉部及动力机构，所述进棉仓与所述混棉机连通，所述第二开棉部设置于所述进棉仓内，所述除尘仓与所述吸尘器连通，第一开棉部安装在所述除尘仓，该第一开棉部包括上下设置除尘部与扬尘部，所述过棉仓与所述梳棉机连接，所述动力机构驱动所述第一开棉部与所述第二开棉部转动。

作为改进，所述抓棉机的一端设置有进料口。

作为改进，所述除尘部包括：

转轴a，所述转轴a安装在所述除尘仓内；

开棉轴a，所述开棉轴a垂直所述转轴a且其阵列于所述转轴a的表面。

作为改进，所述扬尘部包括：

转轴b，所述转轴b与所述转轴a同轴设置；

铲叶，所述铲叶呈阿基米德螺旋线状设置，且其环绕设置于所述转轴b上。

作为改进，所述第二开棉部包括：

转轴c，所述转轴c安装于所述进棉仓内，且所述转轴c与所述转轴b平行设置；

开棉轴b，所述开棉轴b与所述转轴c铰接，且若干所述开棉轴b 均布于 所述转轴c上。

作为改进，所述动力组件包括：

电机，所述电机设置于转轴a顶端；

齿轮a，所述齿轮a设置于所述转轴b底端；

齿轮b，所述齿轮b设置于所述转轴c底端，且该齿轮b与所述齿轮a啮合转动。

作为改进，所述齿轮a设置为半齿，所述齿轮b设置为全齿，且所述齿轮a 与所述齿轮(583)模数相等。

作为改进，所述过棉仓中设置静电除尘设备。

作为改进，所述吸尘器与排尘口连通。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型中扬尘部转动，铲叶将除尘仓底部的面扬起，除尘部部更好的与棉接触，对棉进行开棉和梳理，使棉中杂质析出，杂质通过吸尘器排出，除尘效果得到提升；

(2)本实用新型中第二开棉部与第一开棉部间歇转动，第二开棉部对进棉仓中的面进行梳理，控制了所述除尘仓中进棉的速度的同时对面进行梳理，提高了除尘的效率；

(3)本实用新型中除尘仓与通往梳棉机的过棉通道中设置静电除尘设备，利用静电除尘设备对经过开棉部和吸尘器除尘之后的棉进行除微尘，进一步的提高了除尘机输出的面的清洁度；

(4)本实用新型可提高除尘的效率，铲叶转动将棉扬起，铲叶的边缘与面接触，其也具备一定的开棉功能，提高了开棉和梳理的效率，进而提高了除尘的效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、除尘效果好和除尘效率高等优点，尤其适用于清梳联设备领域。

附图说明

图1为清梳联设备整体示意图；

图2为除尘机剖视图；

图3为第一开棉部与第二开棉部结构示意图；

图4为开棉部及扬尘部与除尘仓安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种涡流纺清梳联一体化设备，包括通过过棉通道10依次连通的抓棉机1、重物分离机2、开棉机3、混棉机4、除尘机5以及梳棉机6，所述除尘机5包括进棉仓50、除尘仓(51)、吸尘器52、第一开棉部54、过棉仓56、第二开棉部57及动力机构58，所述进棉仓50与所述混棉机4连通，所述第二开棉部57设置于所述进棉仓50内，所述除尘仓51 与所述吸尘器52连通，第一开棉部54安装在所述除尘仓51，该第一开棉部54 包括上下设置除尘部53与扬尘部55，所述过棉仓56与所述梳棉机6连接，所述动力机构58驱动所述第一开棉部54与所述第二开棉部57转动。

需要说明的是，所述抓棉机1、所述重物分离机2、所述开棉机3、所述混棉机4及所述梳棉机6的工作流程为现有技术，再次不做过多赘述。

进一步的，所述抓棉机1的一端设置有进料口11。

需要说明的是，棉通过所述进料口11开始清梳联过程。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述除尘部53包括：

转轴a531，所述转轴a531安装在所述除尘仓51内；

开棉轴532，所述开棉轴532垂直所述转轴a531且其阵列于所述转轴a531 的表面。

需要说明的是，所述转轴a531转动带动所述开棉轴532转动，所述开棉轴 532对棉进行击打，实现开棉和梳理。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述所述扬尘部55包括：

转轴b551，所述转轴b551与所述转轴a531同轴设置；

铲叶552，所述铲叶552呈阿基米德螺旋线状设置，且其环绕设置于所述转轴b551上。

需要说明的是，所述转轴b551转动带动所述铲叶552正旋方向转动，所述铲叶552将位于所述除尘仓51底部的棉扬起，扬起的棉被所述开棉部54梳理。

更需要说明的是，如图4所示，为了更好的将位于所述除尘仓51底部的棉扬起，同时为了对棉的梳理效果更加好，所述开棉轴541及所述铲叶552内切所述除尘仓51。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述第二开棉部57包括：

转轴c571，所述转轴c571安装于所述进棉仓50内，且所述转轴c571与所述转轴b551平行设置；

开棉轴b572，所述开棉轴b572与所述转轴c571铰接，且若干所述开棉轴 b572 均布于 所述转轴c571上。

需要说明的是，所述转轴c571转动时，所述开棉轴b572为水平设置，所述转轴c572不转时，所述开棉轴b572向下倾斜。

进一步的，所述动力机构58包括：

电机581，所述电机581设置于转轴a531顶端；

齿轮a582，所述齿轮a582设置于所述转轴b551底端；

齿轮b583，所述齿轮b583设置于所述转轴c571底端，且该齿轮b与所述齿轮a582啮合转动。

如图3所示，所述齿轮a582设置为半齿，所述齿轮b583设置为全齿，且所述齿轮a582与所述齿轮b583模数相等。

需要说明的是，所述第一开棉部54始终处于转动状态，所述第二开棉部57 间歇转动，当所述第二开棉部57转动时，所述开棉轴b572张开，将棉打散并将棉输入至所述除尘仓51中，当所述第二转动部57不转时，所述开棉轴b处于收拢状态，所述除尘仓51中的进棉量减少，此时，之前进入所述除尘仓51中的棉的可得到充分除尘。

更需要说明的是，所述第二开棉部57转动时，所述开棉轴572将棉送至所述扬尘部55处，所述铲叶552将棉扬起，提高出除尘效率。

进一步的，所述过棉仓56设置静电除尘设备61。

需要说明的是，棉经过所述除尘仓51处理之后通过所述过棉仓56输向所述梳棉机6，所述过棉仓56中设置静电除尘设备61将棉中的微尘去除，保证进入所述梳棉机6的棉保持清洁。

进一步的，所述吸尘器52与排尘口521连通。

需要说明的是，所述除尘仓51中的杂质通过所述排尘口521排出。

工作过程：

本实用新型中，棉依次经过所述抓棉机1、所述重物分离器2、所述开棉机 3、所述混棉机4、除尘机5及梳棉机6，当棉进入所述除尘机5时，在所述进棉仓50中设置第二开棉部57，所述开棉轴b572对棉进行梳理并将棉送至所述除尘仓51中，所述除尘部53对棉进行开棉和清理理，所述扬尘部55将所述除尘仓51底部的棉扬起，使棉更好的与除尘部53接触，除此之外，所述第二开棉部 57相对第一开棉部54间歇转动，所述第二开棉部57转动时，所述开棉轴b572水平转动对面进行梳理，不转时，所述开棉轴b572倾斜向下，控制所述除尘仓51中的进棉量，所述除尘仓51中的杂质通过所述吸尘器52排出，棉往所述梳棉机 6输送的过程中，所述静电除尘设备61对棉进行进一步的除尘处理。

Claims (9)

1.一种涡流纺清梳联一体化设备，包括通过过棉通道(10)依次连通的抓棉机(1)、重物分离机(2)、开棉机(3)、混棉机(4)、除尘机(5)以及梳棉机(6)，其特征在于，所述除尘机(5)包括进棉仓(50)、除尘仓(51)、吸尘器(52)、第一开棉部(54)、过棉仓(56)、第二开棉部(57)及动力机构(58)，所述进棉仓(50)与所述混棉机(4)连通，所述第二开棉部(57)设置于所述进棉仓(50)内，所述除尘仓(51)与所述吸尘器(52)连通，第一开棉部(54)安装在所述除尘仓(51)，该第一开棉部(54)包括上下设置除尘部(53)与扬尘部(55)，所述过棉仓(56)与所述梳棉机(6)连接，所述动力机构(58)驱动所述第一开棉部(54)与所述第二开棉部(57)转动。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述抓棉机(1)的一端设置有进料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述除尘部(53)包括：

转轴a(531)，所述转轴a(531)安装在所述除尘仓(51)内；

开棉轴a(532)，所述开棉轴a(532)垂直所述转轴a(531)且其阵列于所述转轴a(531)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述扬尘部(55)包括：

转轴b(551)，所述转轴b(551)与所述转轴a(531)同轴设置；

铲叶(552)，所述铲叶(552)呈阿基米德螺旋线状设置，且其环绕设置于所述转轴b(551)上。

5.根据权利要求4所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述第二开棉部(57)包括：

转轴c(571)，所述转轴c(571)安装于所述进棉仓(50)内，且所述转轴c(571)与所述转轴b(551)平行设置；

开棉轴b(572)，所述开棉轴b(572)与所述转轴c(571)铰接，且若干所述开棉轴b(572)均布于所述转轴c(571)上。

6.根据权利要求5所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述动力机构(58)包括：

电机(581)，所述电机(581)设置于转轴a(531)顶端；

齿轮a(582)，所述齿轮a(582)设置于所述转轴b(551)底端；

齿轮b(583)，所述齿轮b(583)设置于所述转轴c(571)底端，且该齿轮b与所述齿轮a(582)啮合转动。

7.根据权利要求6所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述齿轮a(582)设置为半齿，所述齿轮b(583)设置为全齿，且所述齿轮a(582)与所述齿轮b(583)模数相等。

8.根据权利要求1所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述过棉仓(56)中设置静电除尘设备(561)。

9.根据权利要求1所述的一种涡流纺清梳联一体化设备，其特征在于，所述吸尘器(52)与排尘口(521)连通。

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