CN210394446U - 一种淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淬火装置，其中，两行走轨道跨设在淬火槽上方两侧，行走导轮安装在行走轨道上并可沿着行走轨道移动。行走架安装在行走导轮上，行走导轮带动行走架移动。淬火架可升降地安装在行走架中，淬火架两侧均设有竖直导轨。行走架上分别设有与各竖直导轨匹配的导向轮，且与同一竖直导轨匹配的导向轮数量至少为两个，各导向轮分别伸入对应竖直导轨中并与对应的竖直导轨相配合，使淬火架沿着多个导向轮垂直升降。本实用新型中，导向轮设置在行走架上，从而导向轮不需要入水，解决了老式淬火装置中导向轮入水生锈以及不方便调节松紧度的问题。此外，由于导向轮设置在淬火架外侧的行走架上，因而，维修和更换更加方便。

Description

一种淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理装置领域，涉及一种淬火装置。

背景技术

目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用的淬火装置为：淬火架外侧设导向轮，导向轮沿竖直轨道下入淬火槽中进行淬火。这种淬火装置存在多个问题，其一，导向轮下水后容易生锈，影响其性能和使用寿命；其二、导向轮安装在淬火架上，松紧度不便调节，而松紧度不合适将极大影响机械性能；其三、导向轮受竖直导轨作用，易变形损坏，经常需要更换，而导向轮安装在淬火架上，维修、保养及拆换均不方便。

综上，老式的淬火装置亟待改进。

发明内容

针对背景技术中提及的现有淬火装置存在的问题，本实用新型提出一种导向轮毋需下水，松紧度方便调节，并且导向轮方便维保、更换的淬火装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种淬火装置，包括淬火槽、两行走轨道、行走架、淬火架和若干行走导轮，所述两行走轨道跨设在所述淬火槽上方两侧，所述若干行走导轮安装在对应的行走轨道上，所述若干行走导轮可分别沿着对应的行走轨道移动，所述行走架安装在所述若干行走导轮上，所述若干行走导轮带动所述行走架移动；

所述淬火架为立方形框架结构，其可升降地安装在所述行走架中；所述淬火架两侧均设有竖直导轨，所述行走架上分别设有与各竖直导轨匹配的导向轮，且与同一竖直导轨匹配的导向轮数量至少为两个，各导向轮分别伸入对应竖直导轨中并与对应的竖直导轨相配合，使所述淬火架沿着多个导向轮垂直升降。

进一步地，所述行走架包括第一上框架和四个立柱，所述四个立柱分别垂直焊接在所述第一上框架下端面四个角上；

每两相对的行走导轮通过一根转轴相连，所述转轴位于每一行走导轮两侧的位置均套有支撑轴承，所述支撑轴承上设支撑槽钢；所述四个立柱底部分别安装在对应的支撑槽钢上；两相对的立柱间焊接有水平槽钢，各导向轮固定在对应的水平槽钢上。

进一步地，所述竖直导轨采用C型槽钢。

进一步地，所述淬火架还包括第二上框架、底座、竖直连接件和水平连接件，所述竖直连接件连接所述第二上框架和所述底座，所述竖直导轨设置在对应的竖直连接件外侧，并通过若干个水平连接件与对应的竖直连接件相连；

所述第二上框架和所述底座间自上而下均匀设有若干辊道，每一辊道均为均匀平行排布的多根辊棒，辊棒两端分别通过轴承座固定在对应竖直连接件上，位于同一辊道的辊棒同步转动，工件沿着多根辊棒移动；所述第二上框架通过吊线连接至所述行走架顶部，所述淬火架通过所述吊线牵引实现在所述行走架中的升降运动。

进一步地，所述行走架顶部设有多个滑轮，所述多个滑轮与所述吊线相配合，用于约束所述吊线的牵引路径。

进一步地，每一竖直连接件上端均超出所述第二上框架，所述第二上框架和所述竖直连接件之间还焊接有用于加强结构强度的斜拉条。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型通过将导向轮设置在行走架上，淬火架沿着导向轮约束的路径下入至淬火槽中，从而导向轮不需要入水，解决了老式淬火装置中导向轮入水生锈以及不方便调节松紧度的问题。此外，由于导向轮设置在淬火架外侧的行走架上，因而，维修和更换也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的淬火装置的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是行走架的结构示意图；

图4是行走轨道和行走导轮的结构示意图；

图5是图2的局部A放大图；

图6是导向轮安装在行走架立柱上的结构示意图；

图7是淬火架的结构示意图；

图8是辊棒安装示意图；

图9是电机驱动多层辊棒的示意图；

附图标记：1-淬火槽，2-行走轨道，3-行走导轮，4-行走驱动油缸，5-行走架，51-立柱，52-第一上框架，6-淬火架，7-辊棒驱动电机，8-第二上框架，9-底座，10-竖直连接件，11-竖直导轨，12-水平连接件，13-辊棒，14-轴承座，15-吊线，16-导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型的淬火装置作详细说明。

如图1和图2所示的淬火装置，包括淬火槽1、两行走轨道2、行走导轮3、行走驱动油缸4、行走架5和淬火架6。

两行走轨道2跨设在淬火槽1上方两侧，行走导轮3的数量为4个，分别安装在对应的行走轨道2上，行走导轮3可沿着对应的行走轨道2移动。具体地，如图1和图4所示，每两相对的行走导轮3通过一根转轴相连，转轴位于每一行走导轮3两侧的位置均套有支撑轴承，支撑轴承上设支撑槽钢。

如图3所示，行走架5包括第一上框架52和四个立柱51，四个立柱51分别一一对应垂直焊接在第一上框架52下端面四个角上，四个立柱51底部分别安装在对应的支撑槽钢上，参见图4。需要指出的是，位于同侧的支撑槽钢为一整根，参见图2和图5。如图5所示，行走驱动油缸4设置在行走架5下方，用于推动行走架5沿着行走轨道2行进，4个行走导轮3在对应的行走轨道2上滚动。

淬火架6为立方形框架结构，其可升降地安装在行走架5中。具体地，如图1和图7所示，淬火架6包括第二上框架8、底座9、竖直连接件10、竖直导轨11和水平连接件12。竖直连接件10连接第二上框架8和底座9，并且，每一竖直连接件10上端均超出第二上框架8。第二上框架8和竖直连接件10之间还焊接有用于加强整体结构强度的斜拉条。竖直导轨11设置在淬火架6的最外侧，竖直导轨11通过若干个水平连接件12与对应的竖直连接件10相连，连接方式为焊接。

第二上框架8和底座9间自上而下均匀设有三个辊道，每一辊道均为均匀平行排布的多根辊棒13，位于同一辊道的辊棒13同步转动，工件(轮毂)沿着多个辊棒13移动。辊棒13固定方式参见图8，两竖直连接件10外侧位置通过螺栓连接有水平角钢，两轴承座14分别固定在对应水平角钢上，辊棒13两端分别固定在两轴承座14上。参见图7，竖直连接件10位于第二上框架8上部的位置还固定有辊棒驱动电机7，辊棒驱动电机7数量为两个，左、右各一，相对设置。两辊棒驱动电机7驱动三个辊道，同一辊道上的多个辊棒13通过链条相连，实现同步转动。上下层辊道如图9所示，左侧电机7通过链条与最上层的辊棒13相连，上、下层的辊棒13间通过链条相连，右侧电机7与最上层的辊棒13右端通过链条连接，参见图1。从而，两电机7可驱转三个辊道。

参见图1、3和7，第二上框架8通过多根吊线15连接至行走架5顶部，淬火架6通过吊线15牵引实现在行走架5中的升降运动。行走架5顶部还设有多个与吊线15匹配的滑轮，多个滑轮与吊线15相配合，用于约束吊线15的牵引路径。此外，立柱51上还设置有多个导向轮16，具体如图6所示，两立柱51间焊接水平槽钢，多个导向轮16固定在对应的水平槽钢上，各导向轮16伸入对应竖直导轨11中并与对应竖直导轨11相配合，使得淬火架6沿着多个导向轮16约束的路径垂直升降，避免淬火架6摆动。本实施例中，与同一竖直导轨11匹配的导向轮16的数量为两个，两导向轮16上下设置，见图3。竖直导轨11采用C型槽钢。

本实用新型的淬火装置在使用时，行走驱动油缸4驱动行走架5移动到淬火槽1上方，辊棒驱动电机7驱动辊棒13带动工件(轮毂)至预设的位置，淬火架6在吊线15的牵引下沿着多个导向轮16垂直下到淬火槽1中进行淬火。完成淬火后，吊线15牵引淬火架6上行，辊棒驱动电机7驱动辊棒13带动轮毂工件至下一工序设定位置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种淬火装置，包括淬火槽(1)、两行走轨道(2)、行走架(5)、淬火架(6)和若干行走导轮(3)，所述两行走轨道(2)跨设在淬火槽(1)上方两侧，所述若干行走导轮(3)分别安装在对应的行走轨道(2)上，所述若干行走导轮(3)可分别沿着对应的行走轨道(2)移动，行走架(5)安装在所述若干行走导轮(3)上，所述若干行走导轮(3)带动行走架(5)移动，其特征在于，淬火架(6)为立方形框架结构，其可升降地安装在行走架(5)中；淬火架(6)两侧均设有竖直导轨(11)，行走架(5)上分别设有与各竖直导轨(11)匹配的导向轮(16)，且与同一竖直导轨(11)匹配的导向轮(16)数量至少为两个，各导向轮(16)分别伸入对应竖直导轨(11)中并与对应的竖直导轨(11)相配合，使淬火架(6)沿着多个导向轮(16)垂直升降。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，行走架(5)包括第一上框架(52)和四个立柱(51)，所述四个立柱(51)分别垂直焊接在第一上框架(52)下端面四个角上；

每两相对的行走导轮(3)通过一根转轴相连，所述转轴位于每一行走导轮(3)两侧的位置均套有支撑轴承，所述支撑轴承上设支撑槽钢；四个立柱(51)底部分别安装在对应的支撑槽钢上；两相对的立柱(51)间焊接有水平槽钢，各导向轮(16)固定在对应的水平槽钢上。

3.根据权利要求1或2所述的淬火装置，其特征在于，竖直导轨(11)采用C型槽钢。

4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，淬火架(6)还包括第二上框架(8)、底座(9)、竖直连接件(10)和水平连接件(12)，竖直连接件(10)连接第二上框架(8)和底座(9)，竖直导轨(11)设置在对应的竖直连接件(10)外侧，并通过若干个水平连接件(12)与对应的竖直连接件(10)相连；

第二上框架(8)和底座(9)间自上而下均匀设有若干辊道，每一辊道均为均匀平行排布的多根辊棒(13)，辊棒(13)两端分别通过轴承座(14)固定在对应竖直连接件(10)上，位于同一辊道的辊棒(13)同步转动，工件沿着多根辊棒(13)移动；第二上框架(8)通过吊线(15)连接至行走架(5)顶部，淬火架(6)通过吊线(15)牵引实现在行走架(5)中的升降运动。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，行走架(5)顶部设有多个滑轮，所述多个滑轮与吊线(15)相配合，用于约束吊线(15)的牵引路径。

6.根据权利要求4或5所述的淬火装置，其特征在于，每一竖直连接件(10)上端均超出第二上框架(8)，第二上框架(8)和竖直连接件(10)之间还焊接有用于加强结构强度的斜拉条。

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