CN210394033U - 一种用于含铬废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于含铬废水的处理系统，包括铬液收集池，在铬液收集池内设有pH调节管路；铬液收集池连接有电絮凝处理装置，电絮凝处理装置包括反应器，反应器内设有电絮凝反应室，电絮凝反应室内设置多组电极组件，每组电极组件包括第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；电絮凝反应室的出水口通过出水管道连接沉淀池，在出水管道上设有管道混合器，并在管道混合器上依次连接第一加药管路和第二加药管路，沉淀池的顶部设有上清液排放口，上清液排放口连接至清水池。本实用新型利用电絮凝处理装置，不仅有效地保证含铬废水的出水水质，还减少了药剂使用量，缩减了铬泥产生量，降低了企业运行成本。

Description

一种用于含铬废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于含铬废水的处理系统。

背景技术

近些年来随着皮革工业的迅速发展，皮革废水已经成为主要废水污染源之一。皮革废水中含有重金属铬，因铬化合物对微生物具有很强的毒性，会导致细菌大量死亡，因此含铬废水在进入生物处理单元之前都要进行预处理。

目前制革企业对含铬废水的预处理大多都采用化学还原法，即通过在酸性条件下，外加还原剂将六价铬还原成三价铬，然后通过加碱使铬形成不溶性的Cr(OH)₃，再通过沉淀池去除。虽然化学还原法具有一定的处理效果，但在处理含铬废水过程中，药剂使用量较大，不仅产生大量含铬污泥，导致企业运行成本高，还会因含铬污泥产生二次污染，再次造成企业环保压力大；另外化学还原法还会随着水质情况的波动和药剂投加量的多少，使废水的处理情况波动，导致废水出水水质不稳定。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于含铬废水的处理系统，利用电絮凝处理装置，不仅有效地保证含铬废水的出水水质，还减少了药剂使用量，缩减了铬泥产生量，降低了企业运行成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于含铬废水的处理系统，包括用于收集含铬废水的铬液收集池，在所述铬液收集池内设有调节含铬废水pH的pH调节管路；所述铬液收集池经设有提升泵的提升管路连接有用以处理含铬废水的电絮凝处理装置，所述电絮凝处理装置包括反应器，所述反应器内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室，所述电絮凝反应室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；所述电絮凝反应室的出水口通过出水管道连接有沉淀池，在所述出水管道上设有管道混合器，并在管道混合器上连接有第一加药管路和第二加药管路，所述沉淀池的顶部设有上清液排放口，所述上清液排放口连接至清水池；

所述沉淀池的底部设有铬泥排放口，所述铬泥排放口连接至铬泥处理单元，所述铬泥处理单元包括铬泥浓缩池和将铬泥脱水处理的铬泥处理装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一极板、第二极板和感应极板均采用铁板、铝板或不锈钢板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一极板、第二极板以及感应极板的厚度均为1-5mm。

作为对上述技术方案的进一步限定，在所述反应器底部、电絮凝反应室下方还设有通过渣板与电絮凝反应室分隔的排渣室，于排渣室底部、靠近电絮凝反应室的出水口一端设有排渣口；在所述电絮凝反应室的出水口端还通过隔板连接有收集泡沫的收集槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电絮凝处理装置还包括对电絮凝反应室内水面进行吹扫的轴流风机，所述轴流风机设置在反应器外部，且轴流风机的出风口固定在电絮凝反应室进水口端的上方，并沿水流方向吹扫。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电絮凝处理装置包括电源，所述电源设置在轴流风机的下部，并与轴流风机相连，所述电源还连接电极组件。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电源选用可倒极的高频整流脉冲电源。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电絮凝反应室的顶部设有与反应器一侧壁铰接的盖体，且所述收集槽的顶部设有集气罩，以便废气集中处理。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于含铬废水的处理系统，废水从铬液收集池进入到电絮凝处理装置中进行处理，处理完毕后的废水利用管道混合器使碱液、聚丙烯酰胺溶液与废水混合均匀，以便能使处理后的废水更好地沉淀到沉淀池中，进而从上清液排放口排放到清水池中。废水在电絮凝处理装置中，利用感应极板降低反应电压，在保证正常反应出水水质的情况下，大幅度降低吨水处理费用，降低企业的环保压力；借助倒极的高频整流脉冲电源，使第一极板与第二极板的阴阳极发生互换，防止极板产生钝化，不仅减少对极板的损耗，延长了极板的使用寿命，还降低极板间的浓度差，降低能耗，并提高了对废水的处理效果；同时结合倒极的高频整流脉冲电源与感应极板，使废水在第一极板与感应极板、感应极板与第二极板间形成了多个导流槽，使各导流槽间呈折线形流水，延长了废水的反应时间，进而提高了废水的处理效果；另外废水在利用电絮凝处理装置处理时，不仅有效地保证含铬废水的出水水质，还减少了药剂使用量，缩减了铬泥产生量，降低了企业运行成本。

本实用新型进一步限定第一极板、第二极板与感应极板的材质与厚度，在保证极板使用寿命的同时，提高了极板对含铬废水的处理效果。

本实用新型所述电絮凝反应室的顶部设有与反应器一侧壁铰接的盖体，通过可活动盖体的设置，不仅避免在废水处理过程中废气对空气造成二次污染，还便于观察废水的处理情况，以及更换极板、维修电絮凝处理装置等；同时为了更好地处理废气，在收集槽的顶部设有集气罩，利用集气罩可集中将废气输送到废气处理处。

附图说明

图1为本实用新型含铬废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型中电絮凝处理装置的结构示意图。

图中：1-铬液收集池；2-pH调节管路；3-提升泵；4-提升管路；5-电絮凝处理装置；501-排渣室；502-收集槽；503-轴流风机；504-电源；505-盖体；506-集气罩；6-反应器；7-电絮凝反应室；8-第一极板；9-第二极板；10-感应极板；11-沉淀池；12-管道混合器；13-第一加药管路；14-第二加药管路；15-上清液排放口；16-清水池；17-铬泥排放口；18-铬泥浓缩池；19-铬泥处理装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，该用于含铬废水的处理系统，包括铬液收集池1，用于收集含铬废水，在所述铬液收集池1内设有pH调节管路2，通过pH调节管路2调节铬液收集池1内废水的pH值；铬液收集池1内设有提升泵3，提升泵3的输出端通过提升管路4连接电絮凝处理装置5，电絮凝处理装置5用来处理含铬废水，所述电絮凝处理装置5包括反应器6，所述反应器6内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室7，所述电絮凝反应室7内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的第一极板8和第二极板9，一片第一极板8对应一片第二极板9，全部电极组件中任意相邻的第一极板8与第二极板9间均设有感应极板10，即第一极板8-感应极板10-第二极板9-感应极板10-第一级板8…，感应极板10呈双极性，其中感应极板10与第一极板8的间距以及感应极板10与第二极板9间的间距是相等的，所述第一极板8、第二极板9和感应极板10均可采用铁板、铝板或不锈钢板，在电絮凝反应室7内第一极板8、第二极板9和感应极板10选用相同的材质；所述电絮凝反应室7的出水口通过出水管道连接有沉淀池11，在所述出水管道上设有管道混合器12，并在管道混合器12上连接有第一加药管路13和第二加药管路14，第一加药管路13连接设置在沉淀池11外的第一加药装置，用以提供碱液，第二加药管路14连接设置在沉淀池11外的第二加药装置，用以提供聚丙烯酰胺溶液，所述沉淀池11的顶部设有上清液排放口15，所述上清液排放口15连接至清水池16；

所述沉淀池11的底部设有铬泥排放口17，所述铬泥排放口17连接至铬泥处理单元，所述铬泥处理单元包括铬泥浓缩池18和将铬泥脱水处理的铬泥处理装置19，铬泥处理装置19可为板框压滤机或叠螺机，储存在铬泥浓缩池18内的污泥可通过污泥泵输送至铬泥处理装置19，铬泥经铬泥处理装置19脱水后，产生的固体废弃物统一进行处理。

通过进一步限定第一、第二极板以及感应极板10的材质与厚度，不仅延长极板使用寿命，还提高了极板对重金属废水的处理效果。

于所述反应器6底部、电絮凝反应室7下方还设有通过渣板与电絮凝反应室7分隔的排渣室501，于排渣室501底部、靠近电絮凝反应室7的出水口一端设有排渣口，利用排渣口排放排渣室501内的沉积物；在所述电絮凝反应室7的出水口端还通过隔板连接有收集槽502，收集槽502可将泡沫收集起来统一处理。

为避免废水处理过程中泡沫对处理效果的影响，在反应器6外部设有轴流风机503，且轴流风机503的出风口固定在电絮凝反应室7进水口端的上方，使轴流风机503的出风口能够吹扫电絮凝反应室7内的水面，并沿水流方向吹扫。

另外，所述电絮凝处理装置5包括电源504，所述电源504设置在轴流风机503的下部，并与轴流风机503相连，电源504产生的热量可通过轴流风机503进行散热，所述电源504还连接电极组件，为电极组件提供电能，其中感应极板10不与电源504相连；具体地，电源504选用可倒极的高频整流脉冲电源，型号为30V-3000A，高频整流脉冲电源504包括控制面板，输入电压为380V±10％，频率为47-63HZ，输出电压为0-30V，输出电流为0-3000A，高频整流脉冲电源504的倒极功能采用现有技术，其倒极功能通过控制面板操作实现；当第一极板8连接正极时，第一极板8为阳极板，第二极板9为阴极板，处于第一极板8与第二极板9间的感应极板10，靠近第一极板8的一面为阴极板，靠近第二极板9的一面为阳极板，当第一及极板8连接负极时，第一极板8为阴极板，第二极板为阳极板，处于第一极板8与第二极板9间的感应极板10，靠近第一极板8的一面为阳极板，靠近第二极板9的一面为阴极板，如此以来形成多个反应槽，进一步延长了废水的处理时间，提高了对废水的处理效率。

此外，为了避免在废水处理过程中废气对空气造成二次污染，在所述电絮凝反应室7的顶部设有与反应器6一侧壁铰接的盖体505，通过可活动盖体505不仅可以观察废水的处理情况，还便于更换极板以及维修电絮凝处理装置5；与此同时为了更好地处理废气，在收集槽502的顶部设有集气罩506，利用集气罩506可集中将废气输送到废气处理处。

含铬废水进入到铬液收集池1内，通过pH调节管路2调节后的含铬废水进入到电絮凝处理装置5内进行处理，在电絮凝处理装置5内，随着水流的上升淹没电极组件，打开高频整流脉冲电源504，当第一极板8连接正极时，第一极板8为阳极板，第二极板9为阴极板，处于第一极板8与第二极板9间的感应极板10，靠近第一极板8的一面为阴极板，靠近第二极板9的一面为阳极板，如此以来形成多个反应槽，进一步延长了废水的处理时间，提高了对废水的处理效率；当第一极板8连接负极时，第一极板8为阴极板，第二极板9为阳极板，处于第一极板8与第二极板9间的感应极板10，靠近第一极板8的一面为阳极板，靠近第二极板9的一面为阴极板，通过具有倒极的高频整流脉冲电源和感应极板10，不仅消除了极板间的快速钝化，减少对极板的损耗，还延长了极板的使用寿命，并进一步提高了对废水的处理效果；废水在极板的作用下，使难降解的有机物降解为可生物降解的有机物或二氧化碳和水，处理好的废水通过出水管道排放到沉淀池11内，为了使废水更好地沉淀，向设置在出水管道上的管道混合器12加入碱液和聚丙烯酰胺溶液，使废水与药液充分反应，使混合后液体在沉淀池11内自上而下均匀地排入池中，同时悬浮物在重力的作用下沉降到池底中，上清液从上清液排放口15排放到清水池16中。本实用新型利用电絮凝处理装置，不仅有效地保证含铬废水的出水水质，还减少了药剂使用量，缩减了铬泥产生量，降低了企业运行成本。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：包括用于收集含铬废水的铬液收集池，在所述铬液收集池内设有调节含铬废水pH的pH调节管路；所述铬液收集池经设有提升泵的提升管路连接有用以处理含铬废水的电絮凝处理装置，所述电絮凝处理装置包括反应器，所述反应器内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室，所述电絮凝反应室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；所述电絮凝反应室的出水口通过出水管道连接有沉淀池，在所述出水管道上设有管道混合器，并在管道混合器上连接有第一加药管路和第二加药管路，所述沉淀池的顶部设有上清液排放口，所述上清液排放口连接至清水池；

所述沉淀池的底部设有铬泥排放口，所述铬泥排放口连接至铬泥处理单元，所述铬泥处理单元包括铬泥浓缩池和将铬泥脱水处理的铬泥处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述第一极板、第二极板和感应极板均采用铁板、铝板或不锈钢板。

3.根据权利要求2所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述第一极板、第二极板以及感应极板的厚度均为1-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：在所述反应器底部、电絮凝反应室下方还设有通过渣板与电絮凝反应室分隔的排渣室，于排渣室底部、靠近电絮凝反应室的出水口一端设有排渣口；在所述电絮凝反应室的出水口端还通过隔板连接有收集泡沫的收集槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述电絮凝处理装置还包括对电絮凝反应室内水面进行吹扫的轴流风机，所述轴流风机设置在反应器外部，且轴流风机的出风口固定在电絮凝反应室进水口端的上方，并沿水流方向吹扫。

6.根据权利要求5所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述电絮凝处理装置包括电源，所述电源设置在轴流风机的下部，并与轴流风机相连，所述电源还连接电极组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述电源选用可倒极的高频整流脉冲电源。

8.根据权利要求4所述的一种用于含铬废水的处理系统，其特征在于：所述电絮凝反应室的顶部设有与反应器一侧壁铰接的盖体，且所述收集槽的顶部设有集气罩，以便废气集中处理。

Images