CN210393732U - 一种秸秆生物碳制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆生物碳制造装置，包括出料机构和碳化炉，出料机构的上方设有碳化炉，碳化炉通过支撑杆固定安装在出料机构上，碳化炉的进料端贯通连接加料筒，加料筒的内腔左右对称设有隔板，两个隔板之间形成粉碎腔，粉碎腔的顶端贯通连接有与加料筒相配合的加料斗，隔板与加料斗以及加料筒之间形成两个动力腔，动力腔通过刀具孔贯通连接粉碎腔，动力腔内转动连接有刀轴，刀轴上均匀的套设有若干与刀具孔相配合的粉碎刀片；本实用新型通过粉碎刀片粉碎秸秆时，带动粉碎刀片旋转的刀轴设在动力腔内，与粉碎腔相互独立隔开，能有效的防止秸秆缠绕刀轴，保证粉碎工作的顺利进行，保证设备的开动率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物碳生产技术领域，具体是一种秸秆生物碳制造装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
目前，市场上推出一些可以利用秸秆生产生物碳的装置，但是，这种利用秸秆生产生物炭的装置在生产时，需要先对秸秆进行粉碎处理，然后才能进行碳化，但是在粉碎过程中，小麦秸秆和水稻秸秆很容缠绕在刀具转轴上，从而卡死刀具，造成停转，影响设备正常运行，增加设备维修频次，设备开动率大幅下降，为此，本实用新型提出了一种秸秆生物碳制造装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆生物碳制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种秸秆生物碳制造装置，包括出料机构和碳化炉，所述出料机构的上方设有碳化炉，所述碳化炉通过支撑杆固定安装在出料机构上，碳化炉的出料端贯通连接有与出料机构相配合的导流斗，碳化炉的进料端贯通连接加料筒，所述加料筒的内腔左右对称设有隔板，两个所述隔板之间形成粉碎腔，所述粉碎腔的顶端贯通连接有与加料筒相配合的加料斗，所述隔板与加料斗以及加料筒之间形成两个动力腔，所述动力腔通过刀具孔贯通连接粉碎腔，所述动力腔内转动连接有刀轴，所述刀轴上均匀的套设有若干与刀具孔相配合的粉碎刀片，刀轴的一端贯穿动力腔的侧壁且固定连接在机外电机(图中未画出)的电机轴上，通过加料斗添加秸秆，秸秆顺着加料斗进入粉碎腔内，然后在高速旋转的粉碎刀片的作用下进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒直接进入碳化炉内进行加工，形成碳并通过导流斗进入出料机构，在出料机构的作用完成出料；通过粉碎刀片粉碎秸秆时，带动粉碎刀片旋转的刀轴设在动力腔内，与粉碎腔相互独立隔开，能有效的防止秸秆缠绕刀轴，保证粉碎工作的顺利进行，保证设备的开动率。
作为本实用新型的进一步方案：所述出料机构的底端均匀的设有若干减震板，所述减震板的底端边缘均匀的设有若干固定杆，同一减震板上的所有固定杆的底端共同固定连接脚架，所述脚架是U型结构，脚架配合固定杆固定安装在减震板上，能减少整个设备搬运过程中的震动，保证整个装置安全运输；
所述脚架的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有转盘，螺杆的底端转动连接有万向轮，所述万向轮上设有脚刹，正向转动转盘，带动螺杆正向转动，使得螺杆旋转下降，从而降下万向轮，利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置的转移；反向转盘，带动螺杆旋转上升，从而升起万向轮，利用脚架支撑起整个装置，保证整个装置的稳定性，便于整个装置完成加工作业。
作为本实用新型的进一步方案：所述出料机构包括机架，所述机架是U型结构，机架的内腔设有链带式输料机，机架的内腔安装有分别与导流斗和链带式输料机相配合的导流板，减震板固定安装在机架上，碳化炉内加工完成的碳经导流斗流出，并在导流板的引流先落入链带式输料机上，由链带式输料机完成下料工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过粉碎刀片粉碎秸秆时，带动粉碎刀片旋转的刀轴设在动力腔内，与粉碎腔相互独立隔开，能有效的防止秸秆缠绕刀轴，保证粉碎工作的顺利进行，保证设备的开动率；
2、本实用新型中的脚架配合固定杆固定安装在减震板上，能减少整个设备搬运过程中的震动，保证整个装置安全运输；
3、本实用新型通过正向转动转盘，带动螺杆正向转动，使得螺杆旋转下降，从而降下万向轮，利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置的转移；反向转盘，带动螺杆旋转上升，从而升起万向轮，利用脚架支撑起整个装置，保证整个装置的稳定性，便于整个装置完成加工作业。
附图说明
图1为一种秸秆生物碳制造装置的结构示意图；
图2为一种秸秆生物碳制造装置的局部剖视图的结构示意图；
图3为一种秸秆生物碳制造装置的出料机构的结构示意图。
图中：1-出料机构，101-机架，102-链带式输料机，103-导流板，2-碳化炉，3-加料筒，4-隔板，5-粉碎腔，6-加料斗，7-动力腔，8-刀具孔，9-刀轴，10-粉碎刀片，11-导流斗，12-支撑杆，13-减震板，14-固定杆，15-脚架，16-螺杆，17-转盘，18-万向轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，一种秸秆生物碳制造装置，包括出料机构1和碳化炉2，所述出料机构1的上方设有碳化炉2，所述碳化炉2通过支撑杆12固定安装在出料机构1上，碳化炉2的出料端贯通连接有与出料机构1相配合的导流斗11，碳化炉2的进料端贯通连接加料筒3，所述加料筒3的内腔左右对称设有隔板4，两个所述隔板4之间形成粉碎腔5，所述粉碎腔5的顶端贯通连接有与加料筒3相配合的加料斗6，所述隔板4与加料斗6以及加料筒3之间形成两个动力腔7，所述动力腔7通过刀具孔8贯通连接粉碎腔5，所述动力腔7内转动连接有刀轴9，所述刀轴9上均匀的套设有若干与刀具孔8相配合的粉碎刀片10，刀轴9的一端贯穿动力腔7的侧壁且固定连接在机外电机(图中未画出)的电机轴上，通过加料斗6添加秸秆，秸秆顺着加料斗6进入粉碎腔5内，然后在高速旋转的粉碎刀片10的作用下进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒直接进入碳化炉2内进行加工，形成碳并通过导流斗11进入出料机构1，在出料机构1的作用下完成出料；通过粉碎刀片10粉碎秸秆时，带动粉碎刀片10旋转的刀轴9设在动力腔7内，与粉碎腔5相互独立隔开，能有效的防止秸秆缠绕刀轴9，保证粉碎工作的顺利进行，保证设备的开动率。
所述出料机构1包括机架101，所述机架101是U型结构，机架101的内腔设有链带式输料机102，机架101的内腔安装有分别与导流斗11和链带式输料机102相配合的导流板103，所述减震板13固定安装在机架101上，碳化炉2内加工完成的碳经导流斗11流出，并在导流板103的引流先落入链带式输料机102上，由链带式输料机102完成下料工作。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述出料机构1的底端均匀的设有若干减震板13，所述减震板13的底端边缘均匀的设有若干固定杆14，同一减震板13上的所有固定杆14的底端共同固定连接脚架15，所述脚架15是U型结构，脚架15配合固定杆14固定安装在减震板13上，能减少整个设备搬运过程中的震动，保证整个装置安全运输；
所述脚架15的中部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端固定连接有转盘17，螺杆16的底端转动连接有万向轮18，所述万向轮18上设有脚刹，正向转动转盘17，带动螺杆16正向转动，使得螺杆16旋转下降，从而降下万向轮18，利用万向轮18支撑起整个装置，便于整个装置的转移；反向转盘17，带动螺杆16旋转上升，从而升起万向轮18，利用脚架15支撑起整个装置，保证整个装置的稳定性，便于整个装置完成加工作业。
实施例1-2的工作原理：通过加料斗6添加秸秆，秸秆顺着加料斗6进入粉碎腔5内，然后在高速旋转的粉碎刀片10的作用下进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒直接进入碳化炉2内进行加工，形成碳并通过导流斗11进入链带式输料机102上，由链带式输料机102完成下料工作；同时，正向转动，使得螺杆16旋转下降，从而降下万向轮18，利用万向轮18支撑起整个装置，便于整个装置的转移；反向转盘17，带动螺杆16旋转上升，从而升起万向轮18，利用脚架15支撑起整个装置，保证整个装置的稳定性，便于整个装置完成加工作业。
本实用新型的创新点在于，通过粉碎刀片10粉碎秸秆时，带动粉碎刀片10旋转的刀轴9设在动力腔7内，与粉碎腔5相互独立隔开，能有效的防止秸秆缠绕刀轴9，保证粉碎工作的顺利进行，保证设备的开动率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种秸秆生物碳制造装置，包括出料机构(1)和碳化炉(2)，所述出料机构(1)的上方设有碳化炉(2)，所述碳化炉(2)通过支撑杆(12)固定安装在出料机构(1)上，其特征在于，碳化炉(2)的进料端贯通连接加料筒(3)，所述加料筒(3)的内腔左右对称设有隔板(4)，两个所述隔板(4)之间形成粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)的顶端贯通连接有与加料筒(3)相配合的加料斗(6)，所述隔板(4)与加料斗(6)以及加料筒(3)之间形成两个动力腔(7)，所述动力腔(7)通过刀具孔(8)贯通连接粉碎腔(5)，所述动力腔(7)内转动连接有刀轴(9)，所述刀轴(9)上均匀的套设有若干与刀具孔(8)相配合的粉碎刀片(10)，刀轴(9)的一端贯穿动力腔(7)的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述碳化炉(2)的出料端贯通连接有与出料机构(1)相配合的导流斗(11)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述出料机构(1)的底端均匀的设有若干减震板(13)，所述减震板(13)的底端边缘均匀的设有若干固定杆(14)，同一减震板(13)上的所有固定杆(14)的底端共同固定连接脚架(15)。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述出料机构(1)的底端均匀的设有四个减震板(13)。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述脚架(15)是U型结构。
6.根据权利要求3所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述脚架(15)的中部螺纹连接有螺杆(16)，螺杆(16)的顶端固定连接有转盘(17)，螺杆(16)的底端转动连接有万向轮(18)。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述万向轮(18)上设有脚刹。
8.根据权利要求3所述的一种秸秆生物碳制造装置，其特征在于，所述出料机构(1)包括机架(101)，所述机架(101)是U型结构，机架(101)的内腔设有链带式输料机(102)，机架(101)的内腔安装有分别与导流斗(11)和链带式输料机(102)相配合的导流板(103)，减震板(13)固定安装在机架(101)上。
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