CN210392457U - 一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，包括架子、输送滚筒、摩擦轮、惰轮、传动带、摩擦轮安装架、驱动电机和主动轮，本实用新型通过摩擦轮的最高点高于所述摩擦轮安装架的最高点、摩擦轮的最低点低于所述摩擦轮安装架的最低点、输送滚筒的最低点高于摩擦轮安装架的最高点等设计，从而使得传动带可以直接从侧面拉出而不会被摩擦轮安装架阻挡，便于传动带的更换。

Description

一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及货物输送设备技术领域，具体涉及一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机。

背景技术

摩擦式传动滚筒输送机是一种常用的输送设备。其通过传动带的外侧与若干输送滚筒摩擦传动，从而实现若干输送滚筒同时输送。

但是，由于这种输送设备的传动带一直与输送滚筒处于摩擦状态，故此其传动带在使用一段时间后就需要进行更换。现有的摩擦式传动滚筒输送机的结构是传动带位于机架内的，不便于于传动带的更换。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种便于更换传动带的摩擦式传动滚筒输送机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，包括架子、输送滚筒、摩擦轮、惰轮、传动带、摩擦轮安装架、驱动电机和主动轮，两个以上所述输送滚筒等距排列地与所述架子转动连接，所述摩擦轮安装架安装在所述架子上且位于所述输送滚筒的下方，两个所述摩擦轮安装在所述摩擦轮安装架的两端，且所述摩擦轮的外圆从所述摩擦轮安装架处往外伸出，两个所述摩擦轮之间设有两个以上等距排列的所述惰轮，所述惰轮与输送滚筒交错安装，所述摩擦轮安装架安装有驱动电机，所述主动轮与所述驱动电机的输出端连接，所述传动带与所述摩擦轮和主动轮传动连接，所述惰轮的最高点与所述摩擦轮的最高点齐平，所述输送滚筒的最低点低于所述惰轮的最高点，从而使得所述输送滚筒压在所述传动带上，所述输送滚筒的最低点高于所述摩擦轮安装架。

进一步地，所述架子上还设有限位滚筒结构，所述限位滚筒结构包括限位滚筒架、限位滚筒和限位螺杆，所述限位滚筒架安装在所述架子上且位于所述摩擦轮安装架的下方，所述限位滚筒架上安装有限位滚筒，所述限位滚筒的最高点高于所述摩擦轮的最低点，所述限位滚筒的最高点低于所述摩擦轮安装架的最低点，所述限位螺杆与所述限位滚筒架螺纹连接，所述限位螺杆位于所述摩擦轮安装架远离所述驱动电机的一侧，所述限位螺杆的最高点高于所述限位滚筒的最高点。

进一步地，所述摩擦轮安装架上设有顶板，所述限位螺杆顶紧所述顶板底面。

进一步地，所述架子还设有高度可调的地脚。

更具体地，所述摩擦轮为两侧低中间高的鼓状。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机通过摩擦轮的最高点高于所述摩擦轮安装架的最高点、摩擦轮的最低点低于所述摩擦轮安装架的最低点、输送滚筒的最低点高于摩擦轮安装架的最高点等设计，从而使得传动带可以直接从侧面拉出而不会被摩擦轮安装架阻挡，便于传动带的更换。

附图说明

图1为本实用新型一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机的立体结构示意图；

图2为图1隐藏架子后另一个方向的立体结构示意图；

图3为图2隐藏输送滚筒后的立体结构示意图；

图4为图3隐藏限位滚筒架后的立体结构示意图；

图5为图4的A处局部视图；

图6为本实用新型摩擦轮的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-6所示本实用新型一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，包括架子1、输送滚筒2、摩擦轮3、惰轮4、传动带5、摩擦轮安装架6、驱动电机7和主动轮8，两个以上所述输送滚筒2等距排列地与所述架子1转动连接，所述摩擦轮安装架6安装在所述架子1上且位于所述输送滚筒2的下方，两个所述摩擦轮3安装在所述摩擦轮安装架6的两端，且所述摩擦轮3的外圆从所述摩擦轮安装架6处往外伸出，两个所述摩擦轮3之间设有两个以上等距排列的所述惰轮4，所述惰轮4与输送滚筒2交错安装，所述摩擦轮安装架6安装有驱动电机7，所述主动轮8与所述驱动电机7的输出端连接，所述传动带5与所述摩擦轮3和主动轮8传动连接，所述惰轮4的最高点与所述摩擦轮3的最高点齐平，所述输送滚筒2的最低点低于所述惰轮4的最高点，从而使得所述输送滚筒2压在所述传动带5上，所述输送滚筒2的最低点高于所述摩擦轮安装架6。

需要说明的是，所述传动带5为具有弹性的橡胶或其他具有弹性的材料。

本实用新型在需要更换皮带时，只需将所述驱动电机7关闭，等待机器完全停稳后，人手将需要替换的所述传动带5从一侧拉出，由于所述传动带5具有弹性，同时由于传动带5缠绕在所述摩擦轮3上，所述摩擦轮3的外圆从所述摩擦轮安装架6往外伸出，即所述摩擦轮3的最高点高于所述安装架6的最高点，所述摩擦轮3的最低点低于所述安装架6的最低点，故此所述传动带5 的轮廓可以直接从侧面拉出，而不会被所述摩擦轮安装架6阻碍，同理地，可以将所述传动带5从所述主动轮8悬空的一侧插入，完成所述传动带5的更换。

进一步地，所述架子1上还设有限位滚筒结构11，所述限位滚筒结构11包括限位滚筒架111、限位滚筒112和限位螺杆113，所述限位滚筒架111安装在所述架子1上且位于所述摩擦轮安装架6的下方，所述限位滚筒架111上安装有限位滚筒112，所述限位滚筒112的最高点高于所述摩擦轮3的最低点，所述限位滚筒112的最高点低于所述摩擦轮安装架6的最低点，所述限位螺杆113 与所述限位滚筒架111螺纹连接，所述限位螺杆113位于所述摩擦轮安装架6 远离所述驱动电机7的一侧，所述限位螺杆113的最高点高于所述限位滚筒112的最高点。

更具体地，通过设置限位滚筒112，从而使得所述传动带5能够张紧，同时设置限位螺杆113，避免在正常运作的过程中，所述传动带5从侧面抛出。

进一步地，所述摩擦轮安装架6上设有顶板61，所述限位螺杆113顶紧所述顶板61底面。

更具体地，通过设置顶板61，使得所述限位螺杆113顶紧所述顶板61上，从而使得所述限位螺杆113能够对所述摩擦轮安装架6起到一定的承托作用，提高了所述摩擦轮安装架6的稳固性。

进一步地，所述架子1还设有高度可调的地脚12。

更具体地，通过设置高度可调的地脚12，利于本实用新型与其他输送装置的接合。

进一步地，所述摩擦轮3为两侧低中间高的鼓状。

更具体地，通过将所述摩擦轮3设置为两侧低中间高的鼓状，从而使得所述传动带5与所述摩擦轮3传动连接时不会跑偏。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，其特征在于：包括架子(1)、输送滚筒(2)、摩擦轮(3)、惰轮(4)、传动带(5)、摩擦轮安装架(6)、驱动电机(7)和主动轮(8)，两个以上所述输送滚筒(2)等距排列地与所述架子(1)转动连接，所述摩擦轮安装架(6)安装在所述架子(1)上且位于所述输送滚筒(2)的下方，两个所述摩擦轮(3)安装在所述摩擦轮安装架(6)的两端，且所述摩擦轮(3)的外圆从所述摩擦轮安装架(6)处往外伸出，两个所述摩擦轮(3)之间设有两个以上等距排列的所述惰轮(4)，所述惰轮(4)与输送滚筒(2)交错安装，所述摩擦轮安装架(6)安装有驱动电机(7)，所述主动轮(8)与所述驱动电机(7)的输出端连接，所述传动带(5)与所述摩擦轮(3)和主动轮(8)传动连接，所述惰轮(4)的最高点与所述摩擦轮(3)的最高点齐平，所述输送滚筒(2)的最低点低于所述惰轮(4)的最高点，从而使得所述输送滚筒(2)压在所述传动带(5)上，所述输送滚筒(2)的最低点高于所述摩擦轮安装架(6)。

2.如权利要求1所述的一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，其特征在于：所述架子(1)上还设有限位滚筒结构(11)，所述限位滚筒结构(11)包括限位滚筒架(111)、限位滚筒(112)和限位螺杆(113)，所述限位滚筒架(111)安装在所述架子(1)上且位于所述摩擦轮安装架(6)的下方，所述限位滚筒架(111)上安装有限位滚筒(112)，所述限位滚筒(112)的最高点高于所述摩擦轮(3)的最低点，所述限位滚筒(112)的最高点低于所述摩擦轮安装架(6)的最低点，所述限位螺杆(113)与所述限位滚筒架(111)螺纹连接，所述限位螺杆(113)位于所述摩擦轮安装架(6)远离所述驱动电机(7)的一侧，所述限位螺杆(113)的最高点高于所述限位滚筒(112)的最高点。

3.如权利要求2所述的一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，其特征在于：所述摩擦轮安装架(6)上设有顶板(61)，所述限位螺杆(113)顶紧所述顶板(61)底面。

4.如权利要求1所述的一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，其特征在于：所述架子(1)还设有高度可调的地脚(12)。

5.如权利要求1所述的一种便于传动带更换的摩擦式传动滚筒输送机，其特征在于：所述摩擦轮(3)为两侧低中间高的鼓状。

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