CN210391921U - 一种滴灌带产品转运托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴灌带产品转运托盘，其特征在于，包括本体，所述本体为中空的管状体，其上部为承重板，承重板的两侧为支撑板，所述支撑板与承重板垂直设置，并围成横截面为矩形或椭圆形的腔体，且所述本体横截面的外壁面呈矩形或者“U”型，所述多个本体平行并列放置构成托盘，所述本体上与腔体垂直的方向设有多组通道A。与现有技术相比，本实用新型结构简单，体积较小，能够灵活应用，也便于回收，价格便宜，不仅节省人力物力，提高工作效率，也很大程度的减少滴灌带产品外包装在运输过程中的破损情况。

Description

一种滴灌带产品转运托盘

技术领域

本实用新型涉及一种滴灌带产品转运托盘，属于物流运输领域。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

货物搬运作业的重大原则就是作业量最少原则。即当货物移动时尽量减少“二次搬运”和“临时停放”，使搬运次数尽可能减少。为了提高运输效率，操作者当然希望尽可能地减少转载作业。但是，运输中意外的途中换装作业是很多的。反之，如果货物在始发地装上托盘之后，不管途中有怎样复杂的货物储运作业过程，都不改变托盘上货物的原状，直达终点，就能充分发挥托盘运输的效果。实行托盘直达运输，对运输行业和利用运输的物资单位，都能得到很好的运输经济效果。

因此，托盘的直达运输与使用是发展现代物流的必不可少的方式之一。

但是在中国，实际情况是绝大多数制造厂都没能实现托盘的直达运输，由此造成的人力、物力资源的浪费是十分惊人的。根据中国物流与采购联合会托盘专业委员会的调查，在不能实现托盘直达运输的理由中，企业选择托盘周转与回送等管理困难一项者最多。绝大多数企业都把托盘作为企业内部的周转工具，托盘很少离开企业，从而大大降低了托盘的使用效果。

比如，滴灌带产品是由生产好的滴灌带缠绕成卷成捆包装的，其外形呈圆柱状，目前此产品在生产周转、库存、交付用户等环节，均采用单件搬运和存储方法，所使用的人工劳动强度较大，产品外包装物易破损，而且成捆的产品在储存或者是搬运的过程中很容易出现松散的情况。如果使用现有的托盘以及按照现有的托盘码放的方式，可解决以上所存在的问题，但使用现有的托盘，包装好的滴灌带与托盘在内部转运及其出库时都是不分离的，这样托盘在来回转运时的使用量很大，造成价格较高，但如果要分离的话滴灌带产品很容易出现松散，包装变形等问题，且从用户处回收时，由于托盘占用的体积较大，回收运输成本较高，这种方法滴灌带生产者很难接受。

因此，本申请提出一种滴灌带产品转运托盘，该托盘结构简单，体积较小，能够灵活应用，也便于回收，且该托盘利用废旧塑料加工而成，价格便宜，使滴灌带产品在生产周转的初期至交付用户的整个过程中都使用同一个托盘，实现直达运输，不需要来回倒换，不仅节省人力物力，提高工作效率，也很大程度的减少滴灌带产品外包装在运输过程中的破损情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滴灌带产品转运托盘，该托盘结构简单，体积较小，能够灵活应用，也便于回收，且该托盘利用废旧塑料加工而成，价格便宜，使滴灌带产品在生产周转的初期至交付用户的整个过程中都使用同一个托盘，实现直达运输，不需要来回倒换，不仅节省人力物力，提高工作效率，也很大程度的减少滴灌带产品外包装在运输过程中的破损情况。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种滴灌带产品转运托盘，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)为中空的管状体，其上部为承重板(11)，承重板(11)的两侧为支撑板(12)，所述支撑板(12)与承重板(11)垂直设置，并围成横截面为矩形或椭圆形的腔体(4)，且所述本体(1)横截面的外壁面呈矩形或者“U”型，所述多个本体(1)平行并列放置构成托盘，所述本体(1)上与腔体(4)垂直的方向设有多组通道A(2)，所述腔体 (4)和通道A(2)均为打包滴灌带时打包带的穿插通道。

进一步的，所述通道A(2)对称的设置在两个支撑板(12)上，所述通道A(2) 能够连通本体(1)的腔体(4)和外界，或设置在承重板(11)内，每组通道A(2) 与每一组滴灌带(7)的中轴线相对应，所述通道A(2)能够使打包带(8)横着穿过并列放置的多个本体(1)，然后将打包带(8)绕过本体(1)上滴灌带(7)的外围，用手将打包带(8)拉紧；

进一步的，所述承重板(11)内侧的中心设有限位机构，所述限位机构为限位凹槽(10)或者是限位环(9)，所述限位能够限制打包带的位置。

实际使用时，将多个本体(1)按照一定的间距水平并列放置，然后将滴灌带(7) 产品沿着本体(1)长度的方向码放，使圆柱体滴灌带(7)产品的水平面与本体(1) 接触，所述本体(1)的长度为滴灌带(7)产品直径的整数倍，每一个本体(1)上放置一列滴灌带(7)产品，并且使滴灌带(7)产品的圆柱中心与所述本体(1)宽度的中心一致，相邻滴灌带(7)产品紧密靠在一起形成底层，随后将滴灌带(7)产品按照底层的码放方式向上叠加码放，形成一定的层数，然后用打包带(8)分别绕过每一层滴灌带(7)产品的外围并用手将打包带(8)拉紧，然后用打包扣将打包带(8)的两端连接在一起；再将打包带(8)穿过本体(1)的腔体(4)并通过限位凹槽(10)或者是限位环(9)来防止打包带在空腔内左右滑动影响打包效果，然后分别绕过每一列滴灌带(7)产品的外围，用手将打包带(8)拉紧使每一列滴灌带(7) 产品与本体(1)固定在一起，然后用打包扣将打包带(8)的两端连接在一起；最后，将打包带(8)通过所述通道A(2)并以此穿过并列放置的多个本体(1)，然后将打包带(8)绕过本体(1)上滴灌带(7)的外围，用手将打包带(8)拉紧，完成对滴灌带的三维打包；在需要转运时，用叉车插入本体(1)的腔体(4)内即可进行搬运。

进一步的，滴灌带(7)产品在搬运的过程中，为了避免打包带(8)影响叉车插入本体(1)的腔体(4)内或者是防止叉车在插入的过程中对打包带(8)的磨损破坏，在所述承重板(11)内设有通道B(3)，所述通道B(3)与本体(1)的长度方向即腔体(4)的方向一致，所述通道B(3)与设置在承重板(11)内的通道A(2) 垂直交错设置，在实际使用时，所述打包带(8)分别穿过通道A(2)和通道B(3) 然后再绕过滴灌带(7)的外围进行打包。

作为改进，所述本体(1)的两个支撑板(12)的侧面设有连接件，所述连接件能够将相邻的本体(1)水平拼接在一起，形成更宽的本体组，能够更好的适应实际产品的尺寸大小，保证让打包好的滴灌带(7)产品在库存或者是周转的过程中底盘更加稳定；

进一步的，所述连接件包含设置在支撑板(12)外侧面的凸起(5)和与所述凸起(5)相适配的凹槽(6)，即所述本体一侧的支撑板(12)的外侧设有凸起(5)，另一侧的支撑板(12)的外侧相应的位置设有凹槽(6)，当需要多个本体(1)拼接时，相邻本体(1)的凸起(5)和凹槽(6)刚好能够卡合在一起，所述凸起(5)和凹槽(6)为条状或者块状；

进一步的，所述承重板(11)的上表面设有防滑凸起，所述防滑凸起能够增加本体(1)与滴灌带(7)之间的摩擦力，防止货物的滑动。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，体积较小，能够灵活应用，也便于回收，且该托盘利用废旧塑料加工而成，价格便宜，使滴灌带产品在生产周转的初期至交付用户的整个过程中都使用同一个托盘，实现直达运输，不需要来回倒换，不仅节省人力物力，提高工作效率，也很大程度的减少滴灌带产品外包装在运输过程中的破损情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图4中B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型的使用结构示意图；

图8是图7的侧视图。

图中所示：1是本体，11是承重板，12是支撑板，2是通道A，3是通道B，4 是腔体，5是凸起，6是凹槽，7是滴灌带，8是打包带，9是限位环，10是限位凹槽。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～3以及图7～8，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括本体1，所述本体1为中空的管状体，其上部为承重板11，承重板11的两侧为支撑板12，所述支撑板12与承重板11垂直设置，并围成横截面为矩形的腔体4，且所述本体1横截面的外壁面呈矩形或者“U”型，所述多个本体1平行并列放置构成托盘，所述本体1上与腔体4垂直的方向设有多组通道A2，所述腔体4和通道A2均为打包滴灌带时打包带的穿插通道，所述通道A2的截面为圆形或者矩形。

所述通道A2对称的设置在两个支撑板12上，所述通道A2能够连通本体1的腔体4和外界，所述每组通道A2与每一组滴灌带7的中轴线相对应，以便于打包时打包带8能够刚好在滴灌带7产品的中心处，所述打包带8通过每一组通道A2并横着穿过并列放置的多个本体1，然后将每一根打包带8绕过本体1上滴灌带7的外围，用手将打包带8拉紧；

所述承重板11内侧的中心设有限位机构，所述限位机构为限位凹槽10或者是限位环9，所述限位凹槽10或者限位环9能够限制打包带的位置。

实际使用时，将多个本体1按照一定的间距水平并列放置，然后将滴灌带7产品沿着本体1长度的方向码放，使圆柱体滴灌带7产品的水平面与本体1接触，所述本体1的长度为滴灌带7产品直径的整数倍，每一个本体1上放置一列滴灌带7产品，并且使滴灌带7产品的圆柱中心与所述本体1宽度的中心一致，相邻滴灌带7产品紧密靠在一起形成底层，随后将滴灌带7产品按照底层的码放方式向上叠加码放，形成一定的层数，然后用打包带8分别绕过每一层滴灌带7产品的外围并用手将打包带8 拉紧，然后用打包扣将打包带8的两端连接在一起；再将打包带8穿过本体1的腔体 4并通过限位凹槽10或者是限位环9来防止打包带在腔体4内左右滑动影响打包效果，然后分别绕过每一列滴灌带7产品的外围，用手将打包带8拉紧使每一列滴灌带 7产品与本体1固定在一起，然后用打包扣将打包带8的两端连接在一起；最后，将打包带8通过所述通道A2并以此穿过并列放置的多个本体1，然后将打包带8绕过本体1上滴灌带7的外围，用手将打包带8拉紧，完成对滴灌带的三维打包；在需要转运时，用叉车插入本体1的腔体4内即可进行搬运。

实施例2：参照图4和图5，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1 相比，本实施例的区别在于：滴灌带7产品在搬运的过程中，为了避免打包带8影响叉车插入本体1的腔体4内或者是防止叉车在插入的过程中对打包带8的磨损破坏，在所述承重板11内设有通道B3和多组通道A2，所述通道B3与本体1的长度方向即腔体4的方向一致，所述腔体4的横截面为椭圆形，所述通道B3与通道A2垂直交错设置，在实际使用时，所述打包带8分别穿过通道A2和通道B3然后再绕过滴灌带7的外围进行打包。

实施例3：参照图6，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或实施例2相比，本实施例的区别在于：

所述本体1的两个支撑板12的侧面设有连接件，所述连接件包含设置在支撑板 12外侧面的凸起5和与所述凸起5相适配的凹槽6，即所述本体的一侧的支撑板12 的外侧设有凸起5，另一侧的支撑板12的外侧相应的位置设有凹槽6，相邻本体的凸起5和凹槽6刚好能够卡合在一起，所述凸起5和凹槽6为条状或者块状；所述连接件能够将相邻的本体1水平拼接在一起，形成更宽的本体组，能够更好的适应实际产品的尺寸大小，保证让打包好的滴灌带7产品在库存或者是周转的过程中底盘更加稳定；

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滴灌带产品转运托盘，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)为中空的管状体，其上部为承重板(11)，承重板(11)的两侧为支撑板(12)，所述支撑板(12)与承重板(11)垂直设置，并围成横截面为矩形或椭圆形的腔体(4)，且所述本体(1)横截面的外壁面呈矩形或者“U”型，所述多个本体(1)平行并列放置构成托盘，所述本体(1)上与腔体(4)垂直的方向设有多组通道A(2)，所述腔体(4)和通道A(2)均为打包滴灌带时打包带的穿插通道。

2.如权利要求1所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述通道A(2)对称的设置在两个支撑板(12)上或设置在承重板(11)内。

3.如权利要求1或2所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述承重板(11)内侧的中心设有限位机构，所述限位机构能够限制打包带的位置。

4.如权利要求3所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述限位机构为限位凹槽(10)或者是限位环(9)。

5.如权利要求1或2所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述承重板(11)内设有通道B(3)，所述通道B(3)与本体(1)的长度方向一致，所述通道B(3)与通道A(2)垂直交错设置。

6.如权利要求1或2所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述支撑板(12)的外侧设有连接件，所述连接件能够将相邻的本体(1)水平拼接在一起。

7.如权利要求6所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述连接件包含凸起(5)和与所述凸起(5)相适配的凹槽(6)，相邻本体(1)的凸起(5)和凹槽(6)能够卡合在一起，所述凸起(5)和凹槽(6)为条状或者块状。

8.如权利要求1或2所述的滴灌带产品转运托盘，其特征在于，所述承重板(11)的上表面设有防滑凸起。

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