CN210391644U - 一种自动码包沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动码包沉降装置，包括设置在地面上的安装槽与安装架，所述安装槽相对的内壁均设有弹性机构，两个所述弹性机构通过两个连杆共同连接有载物板，所述载物板的上端设有装置槽，所述装置槽内转动连接有载物盘，所述装置槽内设有与载物盘连接的转动机构，所述安装槽的内底部设有与载物板配合的复位机构，所述安装架的侧壁设有升降机构，所述升降机构上连接有裹膜机构。本实用新型结构合理，能够根据货物的重量自动的下沉，一直处于便于堆放的高度，并且便于裹膜。

Description

一种自动码包沉降装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种自动码包沉降装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

目前热熔胶在生产后需要进行打包以及裹膜，对包装进行一层层堆放，货物逐渐码高后，需要使用较大的精力向高处堆放，较为麻烦，并且裹保护膜时需要绕着堆放的货物行走多圈。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动码包沉降装置，其能够根据货物的重量自动的下沉，一直处于便于堆放的高度，并且便于裹膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动码包沉降装置，包括设置在地面上的安装槽与安装架，所述安装槽相对的内壁均设有弹性机构，两个所述弹性机构通过两个连杆共同连接有载物板，所述载物板的上端设有装置槽，所述装置槽内转动连接有载物盘，所述装置槽内设有与载物盘连接的转动机构，所述安装槽的内底部设有与载物板配合的复位机构，所述安装架的侧壁设有升降机构，所述升降机构上连接有裹膜机构。

优选地，所述弹性机构包括固定连接在安装槽相对内壁上的滑杆，所述滑杆的末端固定有限位板，所述滑杆上套设有抵块与弹簧，所述连杆的下端与抵块转动连接，所述连杆的上端与载物板转动连接。

优选地，所述复位机构包括安装在安装槽内底部的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与载物板的下端相抵。

优选地，所述转动机构包括安装在载物板上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述载物盘的外侧壁嵌设有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相互啮合。

优选地，所述升降机构包括安装在安装架上端的减速器，所述减速器的输入轴连接有第二驱动电机，所述减速器的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁与安装架的内壁滑动连接。

优选地，所述裹膜机构包括固定连接在滑块上端的固定轴，所述固定轴上套设有保护膜。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置弹性机构，弹性机构与载物板间通过两个连杆连接，能够在放置货物后，自动的根据货物的重量下沉，一直保持便于堆放的高度，保持省力操作。

2、通过设置有升降机构、裹膜机构以及转动机构，能够整体转动堆放的货物，通过与升降机构的配合，自动的将保护膜缠绕在货物外表面，起到防尘固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动码包沉降装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动码包沉降装置的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动码包沉降装置的载物板俯视示意图。

图中：1安装槽、2弹簧、3连杆、4液压油缸、5载物板、6抵块、7滑杆、8载物盘、9环形齿条、10螺纹杆、11滑块、12安装架、13第二驱动电机、14减速器、15保护膜、16装置槽、17第一驱动电机、18齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种自动码包沉降装置，包括设置在地面上的安装槽1与安装架12，安装槽1相对的内壁均设有弹性机构，两个弹性机构通过两个连杆3共同连接有载物板5，弹性机构包括固定连接在安装槽1相对内壁上的滑杆7，滑杆7的末端固定有限位板，滑杆7上套设有抵块6与弹簧2，连杆3的下端与抵块6转动连接，连杆3的上端与载物板5转动连接，将货物堆放至载物盘8上，载物板5在承受重量后，通过连杆3与抵块6，在弹簧7的弹力作用下逐渐的下沉，使堆放的高度一直处在易于堆放的高度，堆放更加省力。

载物板5的上端设有装置槽16，装置槽16内转动连接有载物盘8，装置槽16内设有与载物盘8连接的转动机构，转动机构包括安装在载物板5上的第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴末端固定连接有齿轮18，载物盘8的外侧壁嵌设有环形齿条9，齿轮18与环形齿条9相互啮合，安装槽1的内底部设有与载物板5配合的复位机构，复位机构包括安装在安装槽1内底部的液压油缸4，液压油缸4的伸缩端与载物板5的下端相抵，堆放完毕后启动液压油缸4，液压油缸4的伸缩端将载物板5推回至与地面平齐的位置，只需将保护膜15的一端拉出并粘接在最高层的货物表面，启动第一驱动电机17带动齿轮18转动，齿轮18通过带动环形齿条9带动载物盘8转动，从而带动整体的货物转动，保护膜15能够自动的裹在货物上。

安装架12的侧壁设有升降机构，升降机构包括安装在安装架12上端的减速器14，减速器14的输入轴连接有第二驱动电机13，减速器14的输出轴固定有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有滑块11，滑块11的侧壁与安装架12的内壁滑动连接，升降机构上连接有裹膜机构，裹膜机构包括固定连接在滑块11上端的固定轴，固定轴上套设有保护膜15，启动第二驱动电机13，通过减速器14的减速下，带动螺纹杆10缓慢转动，带动滑块11下移，从而使保护膜15一圈圈将货物从上到下包裹住。

本实用新型中，将货物堆放至载物盘8上，载物板5在承受重量后，通过连杆3与抵块6，在弹簧7的弹力作用下逐渐的下沉，使堆放的高度一直处在易于堆放的高度，堆放更加省力，堆放完毕后启动液压油缸4，液压油缸4的伸缩端将载物板5推回至与地面平齐的位置，只需将保护膜15的一端拉出并粘接在最高层的货物表面，启动第一驱动电机17带动齿轮18转动，齿轮18通过带动环形齿条9带动载物盘8转动，从而带动整体的货物转动，保护膜15能够自动的裹在货物上，启动第二驱动电机13，通过减速器14的减速下，带动螺纹杆10缓慢转动，带动滑块11下移，从而使保护膜15一圈圈将货物从上到下包裹住，起到很好的防尘固定作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动码包沉降装置，包括设置在地面上的安装槽（1）与安装架（12），其特征在于，所述安装槽（1）相对的内壁均设有弹性机构，两个所述弹性机构通过两个连杆（3）共同连接有载物板（5），所述载物板（5）的上端设有装置槽（16），所述装置槽（16）内转动连接有载物盘（8），所述装置槽（16）内设有与载物盘（8）连接的转动机构，所述安装槽（1）的内底部设有与载物板（5）配合的复位机构，所述安装架（12）的侧壁设有升降机构，所述升降机构上连接有裹膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动码包沉降装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定连接在安装槽（1）相对内壁上的滑杆（7），所述滑杆（7）的末端固定有限位板，所述滑杆（7）上套设有抵块（6）与弹簧（2），所述连杆（3）的下端与抵块（6）转动连接，所述连杆（3）的上端与载物板（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动码包沉降装置，其特征在于，所述复位机构包括安装在安装槽（1）内底部的液压油缸（4），所述液压油缸（4）的伸缩端与载物板（5）的下端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种自动码包沉降装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在载物板（5）上的第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出轴末端固定连接有齿轮（18），所述载物盘（8）的外侧壁嵌设有环形齿条（9），所述齿轮（18）与环形齿条（9）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动码包沉降装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在安装架（12）上端的减速器（14），所述减速器（14）的输入轴连接有第二驱动电机（13），所述减速器（14）的输出轴固定有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）的侧壁与安装架（12）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动码包沉降装置，其特征在于，所述裹膜机构包括固定连接在滑块（11）上端的固定轴，所述固定轴上套设有保护膜（15）。

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