CN210389843U - 聚四氟乙烯薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚四氟乙烯薄膜生产装置，包括支撑架主体、固定盘、压延辊、减速机构和电机，所述支撑架主体的后侧安装有放卷辊，且放卷辊的前侧面设置有压延辊，并且压延辊的前侧面设置有收卷辊，所述放卷辊和收卷辊的外侧均螺纹连接有固定盘，所述压延辊的右侧安装有减速机构，且减速机构的右侧固定有电机。该聚四氟乙烯薄膜生产装置设置有第一固定框和第二固定框，第一固定框和第二固定框的四周内部均为网孔状结构，由此通过网孔状结构的设计，便于第一固定框和第二固定框内部的储水气囊中的水对外侧的热量进行吸收，使得热量很好的进行热传导，同时，通过铜片的设置，便于将储水气囊中水的热量传递给铜片。

Description

聚四氟乙烯薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜生产技术领域，具体为聚四氟乙烯薄膜生产装置。

背景技术

聚四氟乙烯薄膜是由聚四氟乙烯树脂通过一系列的生产流程而加工成的薄膜的，聚四氟乙烯薄膜由于本身材质的不同因此本身的特性和使用范围也不相同，聚四氟乙烯薄膜一般应用于电容器介质、作导线绝缘和密封衬垫等等，由于聚四氟乙烯薄膜的生产流程较多，因此聚四氟乙烯薄膜生产装置也多种多样，目前在对聚四氟乙烯薄膜进行生产时会用到压延装置，通过压延装置对聚四氟乙烯薄膜进行挤压和拉伸成一定厚度的薄膜，虽然目前市场上的聚四氟乙烯薄膜生产装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

聚四氟乙烯薄膜生产装置在对聚四氟乙烯薄膜进行压延后要进行收卷缠绕收集，在收卷前由于聚四氟乙烯薄膜表面的温度较高，需要进行冷确降温，目前市场上的压延装置上的降温大多用水冷进行降温，但是在进行水冷降温时由于水吸收热量后温度会升高，若不及时对水进行降温，会影响水降温的质量。

因此我们便提出了聚四氟乙烯薄膜生产装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯薄膜生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的聚四氟乙烯薄膜生产装置在用水进行降温时，不能很好的对水中的热量进行降温，影响水冷的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯薄膜生产装置，包括支撑架主体、固定盘、压延辊、减速机构和电机，所述支撑架主体的后侧安装有放卷辊，且放卷辊的前侧面设置有压延辊，并且压延辊的前侧面设置有收卷辊，所述放卷辊和收卷辊的外侧均螺纹连接有固定盘，所述压延辊的右侧安装有减速机构，且减速机构的右侧固定有电机，并且压延辊的外侧固定有输送带，所述输送带的内部设置有收卷辊，且收卷辊的右端外侧安装有偏心轮，所述收卷辊的后侧安装有第一固定框，且第一固定框的左右两端均固定有支撑架主体，并且第一固定框的上下外侧面均固定有铜片，所述第一固定框的内侧面粘接有储水气囊，且储水气囊的内侧面粘接有第二固定框，并且第一固定框和第二固定框的前后两端均通过连接柱相连接，所述第一固定框的右端外侧壁和第二固定框的右端内侧壁均开设有限位槽，且限位槽的内部固定有复位弹簧，并且复位弹簧的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有移动板。

优选的，所述放卷辊和收卷辊不在同一水平面上，且放卷辊和收卷辊的直径相同，并且放卷辊和收卷辊左侧长度二分之一处外侧为螺纹状结构。

优选的，所述偏心轮的长度等于收卷辊与第一固定框之间的最小间距，且偏心轮与收卷辊的连接方式为键连接。

优选的，所述第一固定框和第二固定框均呈“口”字形状，且第一固定框和第二固定框构成“回”字形状，并且第一固定框和第二固定框之间存在间距。

优选的，所述移动板的宽度小于第一固定框和第二固定框之间的间距，且移动板通过连接柱和复位弹簧与第一固定框构成滑动结构。

优选的，所述储水气囊的前侧面和后侧面与第一固定框和第二固定框的前侧面和后侧面均在同一竖直平面上，且第一固定框和第二固定框的四周内部均为网孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯薄膜生产装置；

（1）设置有第一固定框和第二固定框，第一固定框和第二固定框的四周内部均为网孔状结构，由此通过网孔状结构的设计，便于第一固定框和第二固定框内部的储水气囊中的水对外侧的热量进行吸收，使得热量很好的进行热传导，同时，通过铜片的设置，便于将储水气囊中水的热量传递给铜片，便于暴露在外界的铜片对热量进行散热，由此便于铜片对储水气囊中的热量进行散热，以便于储水气囊中的水很好的进行使用；

（2）安装有偏心轮，通过收卷辊的旋转带动偏心轮进行旋转，使得偏心轮间歇性的推动移动板，由此使得移动板对储水气囊的右端进行挤压，以便于储水气囊内部的水进行晃动和受到挤压，便于储水气囊内部的水很好的进行散热工作。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一固定框主视结构示意图；

图5为本实用新型移动板与第一固定框和第二固定框连接俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型偏心轮侧视结构示意图。

图中：1、支撑架主体；2、放卷辊；3、固定盘；4、收卷辊；5、压延辊；6、减速机构；7、电机；8、输送带；9、偏心轮；10、第一固定框；11、铜片；12、移动板；13、支撑杆；14、储水气囊；15、第二固定框；16、连接柱；17、限位槽；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：聚四氟乙烯薄膜生产装置，包括支撑架主体1、放卷辊2、固定盘3、收卷辊4、压延辊5、减速机构6、电机7、输送带8、偏心轮9、第一固定框10、铜片11、移动板12、支撑杆13、储水气囊14、第二固定框15、连接柱16、限位槽17和复位弹簧18，支撑架主体1的后侧安装有放卷辊2，且放卷辊2的前侧面设置有压延辊5，并且压延辊5的前侧面设置有收卷辊4，放卷辊2和收卷辊4的外侧均螺纹连接有固定盘3，压延辊5的右侧安装有减速机构6，且减速机构6的右侧固定有电机7，并且压延辊5的外侧固定有输送带8，输送带8的内部设置有收卷辊4，且收卷辊4的右端外侧安装有偏心轮9，收卷辊4的后侧安装有第一固定框10，且第一固定框10的左右两端均固定有支撑架主体1，并且第一固定框10的上下外侧面均固定有铜片11，第一固定框10的内侧面粘接有储水气囊14，且储水气囊14的内侧面粘接有第二固定框15，并且第一固定框10和第二固定框15的前后两端均通过连接柱16相连接，第一固定框10的右端外侧壁和第二固定框15的右端内侧壁均开设有限位槽17，且限位槽17的内部固定有复位弹簧18，并且复位弹簧18的外侧安装有支撑杆13，支撑杆13的外侧固定有移动板12；

放卷辊2和收卷辊4不在同一水平面上，且放卷辊2和收卷辊4的直径相同，并且放卷辊2和收卷辊4左侧长度二分之一处外侧为螺纹状结构，进而便于放卷辊2和收卷辊4不同的高度对聚四氟乙烯薄膜进行收卷工作；

偏心轮9的长度等于收卷辊4与第一固定框10之间的最小间距，且偏心轮9与收卷辊4的连接方式为键连接，以便于偏心轮9在旋转时对移动板12进行推动；

第一固定框10和第二固定框15均呈“口”字形状，且第一固定框10和第二固定框15构成“回”字形状，并且第一固定框10和第二固定框15之间存在间距，以便于在第一固定框10和第二固定框15之间的间距内固定储水气囊14；

移动板12的宽度小于第一固定框10和第二固定框15之间的间距，且移动板12通过连接柱16和复位弹簧18与第一固定框10构成滑动结构，以便于移动板12很好的对第一固定框10和第二固定框15之间的储水气囊14进行挤压；

储水气囊14的前侧面和后侧面与第一固定框10和第二固定框15的前侧面和后侧面均在同一竖直平面上，且第一固定框10和第二固定框15的四周内部均为网孔状结构，通过储水气囊14的前侧面和后侧面与第一固定框10和第二固定框15的前侧面和后侧面均在同一竖直平面上，由此使得后期移动板12的移动对储水气囊14进行挤压。

工作原理：在使用该聚四氟乙烯薄膜生产装置时，首先，将整个装置如附图1-2所示，移动到工作区域内，到达工作区域后，将放卷辊2和收卷辊4外侧的固定盘3分别螺纹旋转下来，接着，将外界的待压延的聚四氟乙烯薄膜辊筒套在放卷辊2的外侧，然后，再将固定盘3旋转到放卷辊2的特定位置对聚四氟乙烯薄膜辊筒的位置进行限定，放卷辊2贯穿聚四氟乙烯薄膜辊筒的内部，使得聚四氟乙烯薄膜辊筒在放卷辊2的外侧进行旋转，然后，同理，再将收卷筒套在收卷辊4的外侧，通过固定盘3进行限位，收卷辊4与收卷筒为嵌套连接，使得收卷辊4和收卷筒一同进行旋转，然后，再将聚四氟乙烯薄膜辊筒上物料的一端穿过压延辊5和第二固定框15的内部缠绕在收卷辊4上，接着，将电机7与外界的电源相连接，电机7便通过减速机构6带动压延辊5进行压延工作了，使得聚四氟乙烯薄膜很好的被压延成一定的厚度；

接着，如附图2所示，通过压延辊5压延后的聚四氟乙烯薄膜在第二固定框15内进行移动，如附图4所示，这时，通过第一固定框10和第二固定框15之间的储水气囊14和第一固定框10和第二固定框15四周的网孔状结构很好的对压延后的聚四氟乙烯薄膜进行吸热处理，使得聚四氟乙烯薄膜很好的进行冷却，便于后期收卷辊4的缠绕工作，同时，压延辊5在旋转时通过输送带8带动收卷辊4进行旋转，使得收卷辊4很好的对压延后的聚四氟乙烯薄膜进行收卷收集，而且收卷辊4在旋转时，如附图1和附图6所示，带动外侧的偏心轮9进行旋转，使得偏心轮9间歇性的对移动板12进行推动，如附图3-5所示，移动板12在推动时带动支撑杆13和复位弹簧18在限位槽17内进行移动，由此使得移动板12对第一固定框10和第二固定框15之间的储水气囊14的右端进行挤压，使得储水气囊14内部的水进行流动，同时使得储水气囊14内部的受到挤压很好的与第一固定框10的内壁进行接触，以便于第一固定框10外侧壁的铜片11很好的对储水气囊14内部的水温进行吸热热传导，使得储水气囊14内部的水温降低，便于储水气囊14内部的水很好的对聚四氟乙烯薄膜进行降温处理，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚四氟乙烯薄膜生产装置，包括支撑架主体（1）、固定盘（3）、压延辊（5）、减速机构（6）和电机（7），其特征在于：所述支撑架主体（1）的后侧安装有放卷辊（2），且放卷辊（2）的前侧面设置有压延辊（5），并且压延辊（5）的前侧面设置有收卷辊（4），所述放卷辊（2）和收卷辊（4）的外侧均螺纹连接有固定盘（3），所述压延辊（5）的右侧安装有减速机构（6），且减速机构（6）的右侧固定有电机（7），并且压延辊（5）的外侧固定有输送带（8），所述输送带（8）的内部设置有收卷辊（4），且收卷辊（4）的右端外侧安装有偏心轮（9），所述收卷辊（4）的后侧安装有第一固定框（10），且第一固定框（10）的左右两端均固定有支撑架主体（1），并且第一固定框（10）的上下外侧面均固定有铜片（11），所述第一固定框（10）的内侧面粘接有储水气囊（14），且储水气囊（14）的内侧面粘接有第二固定框（15），并且第一固定框（10）和第二固定框（15）的前后两端均通过连接柱（16）相连接，所述第一固定框（10）的右端外侧壁和第二固定框（15）的右端内侧壁均开设有限位槽（17），且限位槽（17）的内部固定有复位弹簧（18），并且复位弹簧（18）的外侧安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的外侧固定有移动板（12）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜生产装置，其特征在于：所述放卷辊（2）和收卷辊（4）不在同一水平面上，且放卷辊（2）和收卷辊（4）的直径相同，并且放卷辊（2）和收卷辊（4）左侧长度二分之一处外侧为螺纹状结构。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜生产装置，其特征在于：所述偏心轮（9）的长度等于收卷辊（4）与第一固定框（10）之间的最小间距，且偏心轮（9）与收卷辊（4）的连接方式为键连接。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜生产装置，其特征在于：所述第一固定框（10）和第二固定框（15）均呈“口”字形状，且第一固定框（10）和第二固定框（15）构成“回”字形状，并且第一固定框（10）和第二固定框（15）之间存在间距。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜生产装置，其特征在于：所述移动板（12）的宽度小于第一固定框（10）和第二固定框（15）之间的间距，且移动板（12）通过连接柱（16）和复位弹簧（18）与第一固定框（10）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜生产装置，其特征在于：所述储水气囊（14）的前侧面和后侧面与第一固定框（10）和第二固定框（15）的前侧面和后侧面均在同一竖直平面上，且第一固定框（10）和第二固定框（15）的四周内部均为网孔状结构。

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