CN210389090U - 一种气瓶阀门装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶阀门装配设备，包括设备架、定位机构和旋压机构，设备架内安装有定位机构和旋压机构，设备架包括底板、支撑板、顶板和控制面板，底板的上方设有顶板和底板之间固定连接有两个支撑板，其中一个支撑板外壁螺丝固定有控制面板，本实用新型一种气瓶阀门装配设备，具有操作方便，加工效率高的优点，具体使用时，定位机构用于定位气瓶，旋压机构用于旋拧上紧气瓶阀门，多个滑杆的设置，提高了旋压时的稳定性，扭力夹头的设置，在气瓶阀门上紧后，起到了防止设备损坏的目的，大大增加了气瓶装阀的速度，节省了人力，且本气瓶阀门装配设备结构简单，组装部件在市场上应用广泛，制造成本低廉。

Description

一种气瓶阀门装配设备

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，特别涉及一种气瓶阀门装配设备，属于气瓶生产技术领域。

背景技术

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

气瓶生产车间内，现有气瓶装阀需要用扭力扳手，扭力扳手需要人用很大的力气进行装阀，才能保证阀门不泄漏，这样大大的降低了装阀速度，且操作人员体力支出较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气瓶阀门装配设备，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气瓶阀门装配设备，包括设备架、定位机构和旋压机构，所述设备架内安装有定位机构和旋压机构，所述设备架包括底板、支撑板、顶板和控制面板，所述底板的上方设有顶板和底板之间固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板外壁螺丝固定有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定杆、一号气缸、夹持板和橡胶垫，所述一号气缸螺丝固定在其中一个支撑板上，所述一号气缸的活塞杆穿过支撑板，所述固定杆螺丝固定在另一支撑板上，所述一号气缸的活塞杆端头和固定杆端头均固定连接有夹持板，所述夹持板内壁粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋压机构包括二号气缸、安装板、滑杆、减速机、扭力夹头和伺服电机，所述二号气缸螺丝固定在顶板的上侧中部，所述二号气缸的输出端穿过顶板固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有三个滑杆，所述滑杆的顶端均穿过顶板，所述安装板的上侧且位于三个滑杆之间设有若干螺孔，所述安装板的中部且位于若干螺孔之间设有穿孔，所述安装板上侧螺丝固定有减速机，所述减速机的上侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端穿过穿孔固定连接有扭力夹头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板呈半圆形结构，两个所述夹持板共同围成圆形空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述滑杆呈等腰三角形状分布。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种气瓶阀门装配设备，具有操作方便，加工效率高的优点，具体使用时，定位机构用于定位气瓶，旋压机构用于旋拧上紧气瓶阀门，多个滑杆的设置，提高了旋压时的稳定性，扭力夹头的设置，在气瓶阀门上紧后，起到了防止设备损坏的目的，大大增加了气瓶装阀的速度，节省了人力，且本气瓶阀门装配设备结构简单，组装部件在市场上应用广泛，制造成本低廉。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构剖视图；

图2是本实用新型的俯视结构剖视图；

图3是本实用新型安装板的结构俯视图。

图中：1、设备架；11、底板；12、支撑板；13、顶板；14、控制面板；2、定位机构；21、固定杆；22、一号气缸；23、夹持板；24、橡胶垫；3、旋压机构；31、二号气缸；32、安装板；33、滑杆；34、减速机；35、扭力夹头；36、伺服电机；37、螺孔；38、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种气瓶阀门装配设备，包括设备架1、定位机构2和旋压机构3，设备架1内安装有定位机构2和旋压机构3，设备架1包括底板11、支撑板12、顶板13和控制面板14，底板11的上方设有顶板13和底板11之间固定连接有两个支撑板12，其中一个支撑板12外壁螺丝固定有控制面板14。

其中，定位机构2包括固定杆21、一号气缸22、夹持板23和橡胶垫24，一号气缸22螺丝固定在其中一个支撑板12上，一号气缸22的活塞杆穿过支撑板12，固定杆21螺丝固定在另一支撑板12上，一号气缸22的活塞杆端头和固定杆21端头均固定连接有夹持板23，夹持板23内壁粘接有橡胶垫24。

其中，旋压机构3包括二号气缸31、安装板32、滑杆33、减速机34、扭力夹头35和伺服电机36，二号气缸31螺丝固定在顶板13的上侧中部，二号气缸31的输出端穿过顶板13固定连接有安装板32，安装板32的上侧固定连接有三个滑杆33，滑杆33的顶端均穿过顶板13，安装板32的上侧且位于三个滑杆33之间设有若干螺孔37，安装板32的中部且位于若干螺孔37之间设有穿孔38，安装板32上侧螺丝固定有减速机34，减速机34的上侧螺丝固定有伺服电机36，伺服电机36的输出端与减速机34的输入端固定连接，减速机34的输出端穿过穿孔38固定连接有扭力夹头35。

其中，夹持板23呈半圆形结构，两个夹持板23共同围成圆形空腔，方便夹持定位。

其中，三个滑杆33呈等腰三角形状分布，提高稳定性。

具体的，使用本实用新型时，使用时，定位机构2用于定位气瓶，旋压机构3用于旋拧上紧气瓶阀门，多个滑杆33的设置，提高了旋压时的稳定性，扭力夹头35的设置，在气瓶阀门上紧后，起到了防止设备损坏的目的，具有操作方便，加工效率高的特点，具体操作流程为：先将气瓶置放在两个夹持板23之间，一号气缸22启动，一侧的夹持板23推动气瓶进入加工位，在加工位置上，两个夹持板23紧紧持夹气瓶，从而避免气瓶转动，随后将带有夹杆的气瓶阀门插入扭力夹头35内，并上紧扭力夹头35，二号气缸31启动，推动安装板32下移，气瓶阀门的螺纹边压在气瓶螺纹的边缘，启动伺服电机36，扭力夹头35带动气瓶阀门沿气瓶端头螺纹旋转，逐渐上紧气瓶阀门，到达扭力夹头35的扭力值后，扭力夹头35空转，此时操作二号气缸31复位即可，从而实现气瓶阀门安装结构的扭力一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气瓶阀门装配设备，其特征在于，包括设备架(1)、定位机构(2)和旋压机构(3)，所述设备架(1)内安装有定位机构(2)和旋压机构(3)，所述设备架(1)包括底板(11)、支撑板(12)、顶板(13)和控制面板(14)，所述底板(11)的上方设有顶板(13)和底板(11)之间固定连接有两个支撑板(12)，其中一个所述支撑板(12)外壁螺丝固定有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门装配设备，其特征在于，所述定位机构(2)包括固定杆(21)、一号气缸(22)、夹持板(23)和橡胶垫(24)，所述一号气缸(22)螺丝固定在其中一个支撑板(12)上，所述一号气缸(22)的活塞杆穿过支撑板(12)，所述固定杆(21)螺丝固定在另一支撑板(12)上，所述一号气缸(22)的活塞杆端头和固定杆(21)端头均固定连接有夹持板(23)，所述夹持板(23)内壁粘接有橡胶垫(24)。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶阀门装配设备，其特征在于，所述旋压机构(3)包括二号气缸(31)、安装板(32)、滑杆(33)、减速机(34)、扭力夹头(35)和伺服电机(36)，所述二号气缸(31)螺丝固定在顶板(13)的上侧中部，所述二号气缸(31)的输出端穿过顶板(13)固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)的上侧固定连接有三个滑杆(33)，所述滑杆(33)的顶端均穿过顶板(13)，所述安装板(32)的上侧且位于三个滑杆(33)之间设有若干螺孔(37)，所述安装板(32)的中部且位于若干螺孔(37)之间设有穿孔(38)，所述安装板(32)上侧螺丝固定有减速机(34)，所述减速机(34)的上侧螺丝固定有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出端与减速机(34)的输入端固定连接，所述减速机(34)的输出端穿过穿孔(38)固定连接有扭力夹头(35)。

4.根据权利要求2所述的一种气瓶阀门装配设备，其特征在于，所述夹持板(23)呈半圆形结构，两个所述夹持板(23)共同围成圆形空腔。

5.根据权利要求3所述的一种气瓶阀门装配设备，其特征在于，三个所述滑杆(33)呈等腰三角形状分布。

Images