CN210388902U - 一种面料绷紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料绷紧机构，包括壳体、第一固定结构和第一顶起机构，所述壳体的底端内部设置有安装柜，且安装柜的顶端表面连接有工作台，所述第一固定结构设置于工作台的正面左侧顶端表面，所述第一顶起机构设置于第一固定结构与第二固定结构之间，且第一顶起机构的一侧设置有第二顶起机构。本实用新型通过凹槽与凸块之间交叉状排列顺序的设置，对夹紧的面料进行限位固定，以此来降低面料在绷紧的过程中有错位现象产生的概率，以此对面料绷紧工作的进行提供有利的条件，且通过橡胶层产生的形变，对固定板与夹紧面料之间的稳定性能进行维持，以此来降低其他因素对面料绷紧工作造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种面料绷紧机构。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；随着人们生活水平不断的提升，人们对衣服质量的要求也在提高，从而对面料生产用的绷紧装置进行创新与设计，对面料生产技术的发展起着推动的作用。
现有的面料用的绷紧机构，由于其不能同时对面料的两端进行限位固定，从而导致在面料绷紧的过程中，由于作用力的影响导致面料与固定结构之间产生错位，从而对面料绷紧的程度造成影响，进而对该绷紧机构使用的性能造成影响，为此，我们提出一种面料绷紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料绷紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有的面料用的绷紧机构，由于其不能同时对面料的两端进行限位固定，从而导致在面料绷紧的过程中，由于作用力的影响导致面料与固定结构之间产生错位，从而对面料绷紧的程度造成影响，进而对该绷紧机构使用的性能造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料绷紧机构，包括壳体、第一固定结构和第一顶起机构，所述壳体的底端内部设置有安装柜，且安装柜的顶端表面连接有工作台，所述第一固定结构设置于工作台的正面左侧顶端表面，且工作台的正面右侧顶端表面设置有第二固定结构，所述第一顶起机构设置于第一固定结构与第二固定结构之间，且第一顶起机构的一侧设置有第二顶起机构。
优选的，所述第二固定结构的内部包括有第一固定板、凹槽、橡胶层、凸块、第二固定板和第一气缸，所述第一固定板的底端表面设置有凹槽，且凹槽的内壁表面粘黏有橡胶层，所述凹槽之间设置有凸块，所述第一固定板的正下方设置有第二固定板，且第二固定板的内部贯穿有第一气缸，所述第一气缸的一端与第一固定板固定连接。
优选的，所述第一固定结构与第二固定结构之间关于壳体的竖直中心线对称，且第一固定板通过第一气缸与第二固定板之间构成升降结构。
优选的，所述凹槽与凸块之间呈交叉状顺序排列于第一固定板与第二固定板的一端表面，且第一固定板的底端表面与第二固定板的顶端表面之间相吻合。
优选的，所述第一顶起机构的内部包括有衔接块、挤压块、第二气缸和凹口，所述衔接块的顶端表面连接有挤压块，且衔接块的底端表面连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定于安装柜的内部，所述衔接块的顶端表现设置有凹口。
优选的，所述挤压块的顶端表面设置为弧形装置结构，且挤压块通过第二气缸与工作台之间构成伸缩结构。
优选的，所述第一顶起机构与第二顶起机构之间关于工作台的水平中心线对称，且凹口的内壁表面与挤压块的顶端表面平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过第一固定板的升降对其与第二固定板之间的面料进行夹紧固定，且通过第一固定结构与第二固定结构之间位置的设置，使得其可同时对面料的两端进行夹紧固定，以此为面料之后顶起绷紧工作的进行提供有利的条件；
2.本实用新型通过凹槽与凸块之间的连接，有效的增大了面料与固定板之间的接触面积，以此对固定板与面料之间的摩擦力进行提高，且通过凹槽与凸块之间交叉状排列顺序的设置，对夹紧的面料进行限位固定，以此来降低面料在绷紧的过程中有错位现象产生的概率，以此对面料绷紧工作的进行提供有利的条件，且通过橡胶层产生的形变，对固定板与夹紧面料之间的稳定性能进行维持，以此来降低其他因素对面料绷紧工作造成的影响；
3.本实用新型通过挤压块的升降使得其可对其上方固定的面料进行顶起，以此对固定的面料进行绷紧，且可在挤压块的一端表面安装应力感应器件，以此对绷紧的面料进行弹性检测，从而可对面料的合格与否进行检测，挤压块顶端表面弧形状结构结构的设置，有效的提高了其与绷紧面料之间的贴合程度，从而降低其对接触面料的损坏，以此对绷紧的面料进行一定程度的防护。
附图说明
图1为本实用新型正视外部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1、壳体；2、安装柜；3、工作台；4、第一固定结构；5、第二固定结构；501、第一固定板；502、凹槽；503、橡胶层；504、凸块；505、第二固定板；506、第一气缸；6、第一顶起机构；601、衔接块；602、挤压块；603、第二气缸；604、凹口；7、第二顶起机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料绷紧机构，包括壳体1、第一固定结构4和第一顶起机构6，壳体1的底端内部设置有安装柜2，且安装柜2的顶端表面连接有工作台3，第一固定结构4设置于工作台3的正面左侧顶端表面，且工作台3的正面右侧顶端表面设置有第二固定结构5；
第二固定结构5的内部包括有第一固定板501、凹槽502、橡胶层503、凸块504、第二固定板505和第一气缸506，第一固定板501的底端表面设置有凹槽502，且凹槽502的内壁表面粘黏有橡胶层503，凹槽502之间设置有凸块504，第一固定板501的正下方设置有第二固定板505，且第二固定板505的内部贯穿有第一气缸506，第一气缸506的一端与第一固定板501固定连接，第一固定结构4与第二固定结构5之间关于壳体1的竖直中心线对称，且第一固定板501通过第一气缸506与第二固定板505之间构成升降结构，通过第一固定板501的升降对其与第二固定板505之间的面料进行夹紧固定，且通过第一固定结构4与第二固定结构5之间位置的设置，使得其可同时对面料的两端进行夹紧固定，以此为面料之后顶起绷紧工作的进行提供有利的条件，凹槽502与凸块504之间呈交叉状顺序排列于第一固定板501与第二固定板505的一端表面，且第一固定板501的底端表面与第二固定板505的顶端表面之间相吻合，通过凹槽502与凸块504之间的连接，有效的增大了面料与固定板之间的接触面积，以此对固定板与面料之间的摩擦力进行提高，且通过凹槽502与凸块504之间交叉状排列顺序的设置，对夹紧的面料进行限位固定，以此来降低面料在绷紧的过程中有错位现象产生的概率，以此对面料绷紧工作的进行提供有利的条件，且通过橡胶层503产生的形变，对固定板与夹紧面料之间的稳定性能进行维持，以此来降低其他因素对面料绷紧工作造成的影响；
第一顶起机构6设置于第一固定结构4与第二固定结构5之间，且第一顶起机构6的一侧设置有第二顶起机构7，第一顶起机构6的内部包括有衔接块601、挤压块602、第二气缸603和凹口604，衔接块601的顶端表面连接有挤压块602，且衔接块601的底端表面连接有第二气缸603，第二气缸603的一端固定于安装柜2的内部，衔接块601的顶端表现设置有凹口604，挤压块602的顶端表面设置为弧形装置结构，且挤压块602通过第二气缸603与工作台3之间构成伸缩结构，通过挤压块602的升降使得其可对其上方固定的面料进行顶起，以此对固定的面料进行绷紧，且可在挤压块602的一端表面安装应力感应器件，以此对绷紧的面料进行弹性检测，从而可对面料的合格与否进行检测，挤压块602顶端表面弧形状结构结构的设置，有效的提高了其与绷紧面料之间的贴合程度，从而降低其对接触面料的损坏，以此对绷紧的面料进行一定程度的防护，第一顶起机构6与第二顶起机构7之间关于工作台3的水平中心线对称，且凹口604的内壁表面与挤压块602的顶端表面平行，通过凹口604可对绷紧面料的两端进行限位，以此来降低其错位程度较大，对面料的绷紧程度造成的影响，顶起机构其个数的设置，使得该绷紧装置可同时对两个面料进行绷紧处理，以此对该绷紧装置的工作效率进行提高，且可通过对绷紧面料弹力的检测，对面料之间进行比较，以此为面料之后的使用提供方便。
工作原理：对于这类的面料绷紧机构，使用时首先将面料的两端分别放置于第二固定板505的顶端，并对面料进行简单的拉扯，其次通过第一气缸506的伸缩对第一固定板501进行移位，从而使得其与第二固定板505可对其之间通过面料进行挤压固定，其次通过第二气缸603的工作使得挤压块602对第一固定结构4与第二固定结构5之间固定的面料进行顶起，以此对面料进行绷紧处理；
在面料绷紧的过程中，通过凹槽502与凸块504之间的连接以及其之间交叉状顺序的排列，对绷紧面料两端与固定结构之间的稳定性能进行保障，并通过橡胶层503产生的形变，对面料与固定板之间的贴合程度进行提高，以此对面料与固定结构之间的稳固性能进行维持，且可在挤压块602的一端表面安装应力感应器件，以此对绷紧的面料进行弹性检测，从而可对面料的合格与否进行检测，顶起机构设置有两个，通过其个数的设置使得该绷紧装置可同时对两个面料进行绷紧处理，以此对该绷紧装置的工作效率进行提高，且可通过对绷紧面料弹力的检测，对面料之间进行比较，以此为面料之后的使用提供方便，最后将绷紧后的面料取出即可，这样便完成了该面料绷紧机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种面料绷紧机构，包括壳体(1)、第一固定结构(4)和第一顶起机构(6)，其特征在于：所述壳体(1)的底端内部设置有安装柜(2)，且安装柜(2)的顶端表面连接有工作台(3)，所述第一固定结构(4)设置于工作台(3)的正面左侧顶端表面，且工作台(3)的正面右侧顶端表面设置有第二固定结构(5)，所述第一顶起机构(6)设置于第一固定结构(4)与第二固定结构(5)之间，且第一顶起机构(6)的一侧设置有第二顶起机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述第二固定结构(5)的内部包括有第一固定板(501)、凹槽(502)、橡胶层(503)、凸块(504)、第二固定板(505)和第一气缸(506)，所述第一固定板(501)的底端表面设置有凹槽(502)，且凹槽(502)的内壁表面粘黏有橡胶层(503)，所述凹槽(502)之间设置有凸块(504)，所述第一固定板(501)的正下方设置有第二固定板(505)，且第二固定板(505)的内部贯穿有第一气缸(506)，所述第一气缸(506)的一端与第一固定板(501)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述第一固定结构(4)与第二固定结构(5)之间关于壳体(1)的竖直中心线对称，且第一固定板(501)通过第一气缸(506)与第二固定板(505)之间构成升降结构。
4.根据权利要求2所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述凹槽(502)与凸块(504)之间呈交叉状顺序排列于第一固定板(501)与第二固定板(505)的一端表面，且第一固定板(501)的底端表面与第二固定板(505)的顶端表面之间相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述第一顶起机构(6)的内部包括有衔接块(601)、挤压块(602)、第二气缸(603)和凹口(604)，所述衔接块(601)的顶端表面连接有挤压块(602)，且衔接块(601)的底端表面连接有第二气缸(603)，所述第二气缸(603)的一端固定于安装柜(2)的内部，所述衔接块(601)的顶端表现设置有凹口(604)。
6.根据权利要求5所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述挤压块(602)的顶端表面设置为弧形装置结构，且挤压块(602)通过第二气缸(603)与工作台(3)之间构成伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种面料绷紧机构，其特征在于：所述第一顶起机构(6)与第二顶起机构(7)之间关于工作台(3)的水平中心线对称，且凹口(604)的内壁表面与挤压块(602)的顶端表面平行。
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