CN210387985U - 激光打标机的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光打标机的自动上下料装置，支撑柱顶端安装有传动组件，X轴线性滑轨一侧活动安装有滑板，Z轴线性滑轨底端固定安装有安装板，吸盘底面边缘处均固定安装有橡胶挡板，滑板一侧设置有润滑组件，加油口中部通过转轴连接有加油辊，油盒内部放置有海绵块，本实用新型利用X轴线性滑轨和Z轴线性滑轨驱动吸附有料板的吸盘移动，橡胶挡板一侧的光滑片可对偏斜的料板进行纠偏，推动料板边缘，使其嵌入边缘被橡胶挡板阻挡的吸盘底面，防止其偏斜，在油盒内加入润滑油，海绵块被润滑油浸湿，加油辊在X轴线性滑轨和海绵块之间滚动，海绵块表面的润滑油通过加油辊涂抹于X轴线性滑轨侧面，无需频繁添加润滑油，加油方便。

Description

激光打标机的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为激光打标机的自动上下料装置。

背景技术

激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的装置，人工打标方式存在误读、误写、写错、后工序不易识别的品质风险，而使用激光打标机则不会出现上述缺点，且效率高，激光打标机在打标前后前需要进行上下料；

但在上下料过程中，容易出现料板倾斜而导致摆放困难以及打标位置出现偏差的状况，且上下料装置需要定期添加润滑油，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供激光打标机的自动上下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在上下料过程中，容易出现料板倾斜而导致摆放困难以及打标位置出现偏差的状况，且上下料装置需要定期添加润滑油，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光打标机的自动上下料装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶端安装有传动组件，所述传动组件包括X轴线性滑轨、滑板、Z轴线性滑轨、真空泵、安装板、连接管、吸盘、橡胶挡板和光滑片；

所述X轴线性滑轨固定安装于支撑柱顶端，所述X轴线性滑轨一侧活动安装有滑板，所述滑板中部固定安装有Z轴线性滑轨，所述滑板一侧固定安装有真空泵，所述Z轴线性滑轨底端固定安装有安装板，所述安装板顶面贯穿有连接管，所述连接管底端固定连接有吸盘，所述吸盘底面边缘处均固定安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板底端固定连接有光滑片，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述真空泵通过螺钉与安装板相连。

优选的，所述连接管顶端连接有软管，且软管与真空泵相连。

优选的，所述光滑片一侧均匀涂有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述滑板一侧设置有润滑组件，所述润滑组件包括油盒、加油凸起、加油口、加油辊、橡胶挡条、海绵块、加油管和油塞；

所述油盒固定安装于滑板一侧，所述油盒背面固定安装有加油凸起，所述加油凸起一侧开设有加油口，所述加油口中部通过转轴连接有加油辊，所述加油口两侧均固定安装有橡胶挡条，所述油盒内部放置有海绵块，所述油盒顶面中部固定安装有加油管，所述加油管顶端通过螺纹安装有油塞。

优选的，所述加油凸起一侧固定安装有刮片，且刮片长度与加油凸起长度相同。

优选的，所述海绵块长度与油盒长度相同，且海绵块顶端一侧接触加油辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有传动组件，利用X轴线性滑轨和Z轴线性滑轨驱动吸附有料板的吸盘移动，且吸盘在吸附料板的过程中，橡胶挡板形变，橡胶挡板一侧的光滑片可对偏斜的料板进行纠偏，推动料板边缘，使其嵌入边缘被橡胶挡板阻挡的吸盘底面，防止其偏斜。

2.设置有润滑组件，在油盒内加入润滑油，海绵块被润滑油浸湿，随着滑板在X轴线性滑轨一侧移动，加油辊在X轴线性滑轨和海绵块之间滚动，海绵块表面的润滑油通过加油辊涂抹于X轴线性滑轨侧面，无需频繁添加润滑油，加油方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型橡胶挡板的安装结构示意图；

图3是本实用新型润滑组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑柱；

2、传动组件；201、X轴线性滑轨；202、滑板；203、Z轴线性滑轨；204、真空泵；205、安装板；206、连接管；207、吸盘；208、橡胶挡板；209、光滑片；

3、润滑组件；301、油盒；302、加油凸起；303、加油口；304、加油辊；305、橡胶挡条；306、海绵块；307、加油管；308、油塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，激光打标机的自动上下料装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶端安装有传动组件2，传动组件2包括X轴线性滑轨201、滑板202、Z轴线性滑轨203、真空泵204、安装板205、连接管206、吸盘207、橡胶挡板208和光滑片209。

X轴线性滑轨201固定安装于支撑柱1顶端，X轴线性滑轨201一侧活动安装有滑板202，滑板202中部固定安装有Z轴线性滑轨203，滑板202一侧固定安装有真空泵204，Z轴线性滑轨203底端固定安装有安装板205，真空泵204通过螺钉与安装板205相连，便于对真空泵204进行安装，安装板205顶面贯穿有连接管206，连接管206底端固定连接有吸盘207，连接管206顶端连接有软管，且软管与真空泵204相连，连接真空泵204和连接管206，便于吸盘207吸附料板，吸盘207底面边缘处均固定安装有橡胶挡板208，橡胶挡板208底端固定连接有光滑片209，光滑片209一侧均匀涂有聚四氟乙烯涂层，提高光滑片209表面的光滑度，便于推动倾斜的料板，真空泵204输入端与外部电源输出端电性相连。

滑板202一侧设置有润滑组件3，润滑组件3包括油盒301、加油凸起302、加油口303、加油辊304、橡胶挡条305、海绵块306、加油管307和油塞308。

油盒301固定安装于滑板202一侧，油盒301背面固定安装有加油凸起302，加油凸起302一侧固定安装有刮片，且刮片长度与加油凸起302长度相同，便于刮除X轴线性滑轨201侧面的灰尘，防止其影响润滑效果，加油凸起302一侧开设有加油口303，加油口303中部通过转轴连接有加油辊304，加油口303两侧均固定安装有橡胶挡条305，油盒301内部放置有海绵块306，海绵块306长度与油盒301长度相同，且海绵块306顶端一侧接触加油辊304，便于固定海绵块306，使其靠近加油辊304，油盒301顶面中部固定安装有加油管307，加油管307顶端通过螺纹安装有油塞308。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动X轴线性滑轨201和Z轴线性滑轨203，通过X轴线性滑轨201带动滑板202移动，Z轴线性滑轨203带动安装板205移动，将吸盘207移动至料板顶面，在吸盘207未形变前，橡胶挡板208长度和宽度分别与料板的长度和宽度相同，启动真空泵204，真空泵204型号为VN-C4，吸盘207在吸附料板的过程中，橡胶挡板208形变，橡胶挡板208一侧的光滑片209可对偏斜的料板进行纠偏，料板边缘在光滑片209侧面滑动，推动料板边缘，使其嵌入边缘被橡胶挡板208阻挡的吸盘207底面，防止其偏斜；

打开油塞308，通过加油管307在油盒301内加入润滑油，海绵块306被润滑油浸湿，随着滑板202在X轴线性滑轨201一侧移动，加油辊304在X轴线性滑轨201和海绵块306之间滚动，海绵块306表面的润滑油通过加油辊304涂抹于X轴线性滑轨201侧面，无需频繁添加润滑油，加油方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.激光打标机的自动上下料装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端安装有传动组件(2)，所述传动组件(2)包括X轴线性滑轨(201)、滑板(202)、Z轴线性滑轨(203)、真空泵(204)、安装板(205)、连接管(206)、吸盘(207)、橡胶挡板(208)和光滑片(209)；

所述X轴线性滑轨(201)固定安装于支撑柱(1)顶端，所述X轴线性滑轨(201)一侧活动安装有滑板(202)，所述滑板(202)中部固定安装有Z轴线性滑轨(203)，所述滑板(202)一侧固定安装有真空泵(204)，所述Z轴线性滑轨(203)底端固定安装有安装板(205)，所述安装板(205)顶面贯穿有连接管(206)，所述连接管(206)底端固定连接有吸盘(207)，所述吸盘(207)底面边缘处均固定安装有橡胶挡板(208)，所述橡胶挡板(208)底端固定连接有光滑片(209)，所述真空泵(204)输入端与外部电源输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述真空泵(204)通过螺钉与安装板(205)相连。

3.根据权利要求1所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述连接管(206)顶端连接有软管，且软管与真空泵(204)相连。

4.根据权利要求1所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述光滑片(209)一侧均匀涂有聚四氟乙烯涂层。

5.根据权利要求1所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述滑板(202)一侧设置有润滑组件(3)，所述润滑组件(3)包括油盒(301)、加油凸起(302)、加油口(303)、加油辊(304)、橡胶挡条(305)、海绵块(306)、加油管(307)和油塞(308)；

所述油盒(301)固定安装于滑板(202)一侧，所述油盒(301)背面固定安装有加油凸起(302)，所述加油凸起(302)一侧开设有加油口(303)，所述加油口(303)中部通过转轴连接有加油辊(304)，所述加油口(303)两侧均固定安装有橡胶挡条(305)，所述油盒(301)内部放置有海绵块(306)，所述油盒(301)顶面中部固定安装有加油管(307)，所述加油管(307)顶端通过螺纹安装有油塞(308)。

6.根据权利要求5所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述加油凸起(302)一侧固定安装有刮片，且刮片长度与加油凸起(302)长度相同。

7.根据权利要求5所述的激光打标机的自动上下料装置，其特征在于：所述海绵块(306)长度与油盒(301)长度相同，且海绵块(306)顶端一侧接触加油辊(304)。

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