CN210387277U - 一种胀口模具用胀口深度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种胀口模具用胀口深度定位装置，包括：定位支架、连接块、连接杆、定位块和伸缩定位头；定位块内设有由小光孔、大光孔和螺纹孔构成的阶梯孔，伸缩定位头由第一圆柱杆和第二圆柱杆一体成型连接构成；伸缩定位头上的第二圆柱杆位于大光孔内，第一圆柱杆穿过小光孔并伸出定位块的外部；连接杆的一端与定位块螺纹连接，另一端穿过长条形通孔、并与连接块固定连接；定位块的大光孔内部设有弹簧；定位支架通过安装孔与胀缩机固定连接。本实用新型的有益效果如下：通过将胀口模具用胀口深度定位装置与胀缩机连接，并使伸缩定位头与胀口模具头的弧面贴合，能够在对管件进行胀口操作过程中，保持胀口深度稳定，减小胀口深度误差。

Description

一种胀口模具用胀口深度定位装置

技术领域

本实用新型涉及管件胀缩机配件技术领域，特别是指一种胀口模具用胀口深度定位装置。

背景技术

汽车排气系统中常常涉及到钢管之间的连接，这种管与管之间的连接大多采用插入式连接方式，先插入再环焊。当两个连接管的管径相同时，需要将其中一个管件的连接端进行胀口操作，胀至该管件连接端的内径与另一个管件的外径相匹配；除此之外，相互连接的两个管件，其中一个管件插入另一个管件内的插入深度也是有要求的，因此，如何使管件连接端的胀口深度控制在相应产品要求范围内，是现有模具方案需要改良的方向。

目前，对管件连接端进行胀口操作的工具大多采用八瓣胀口模具，胀口模具头长度为80mm，具体方法是将胀口模具头放置在八瓣胀缩机上，调整胀口模具头的大小使其满足产品要求的尺寸，将橡皮筋套在胀口模具头上粗略定位胀口模具头插入管件的深度。这种方法的缺点是橡皮筋在使用过程中容易被磨损，需要频繁更换橡皮筋；另外，橡皮筋在胀口操作过程中，其套在胀口模具头上的位置容易发生偏移，导致最终对管件胀口的深度控制不稳定，误差偏大。

实用新型内容

本实用新型提出一种胀口模具用胀口深度定位装置，解决了现有技术中胀口模具对管件胀口深度控制不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胀口模具用胀口深度定位装置，包括：定位支架、连接块、连接杆、定位块和伸缩定位头，所述定位支架上设有安装孔，所述连接块上设有长条形通孔，所述定位支架与所述连接块之间为一体成型连接；所述连接杆为螺纹杆，其外径与所述长条形通孔的宽度相适配；所述定位块内设有由小光孔、大光孔和螺纹孔构成的阶梯孔，所述伸缩定位头由第一圆柱杆和第二圆柱杆一体成型连接构成；所述螺纹孔与所述连接杆相适配，所述小光孔的孔径与所述第一圆柱杆的直径大小相适配，所述大光孔的孔径与所述第二圆柱杆的直径大小相适配；所述伸缩定位头上的第二圆柱杆位于所述大光孔内，所述第一圆柱杆穿过所述小光孔并伸出所述定位块的外部；所述连接杆的一端与所述定位块内的螺纹孔螺纹连接，其另一端穿过所述连接块上的长条形通孔、并通过螺母与所述连接块固定连接；所述定位块的大光孔内部设有弹簧，所述弹簧自然状态下的长度与所述大光孔的长度一致；所述定位支架通过所述安装孔与安装所述胀口模具的胀缩机固定连接。

作为优选，所述弹簧位于所述伸缩定位头与所述连接杆之间，所述伸缩定位头的第一圆柱杆的自由端始终与所述胀口模具的模具头相接触。

本实用新型的工作原理如下：

将胀口深度定位装置通过定位支架与胀缩机固定连接，使得伸缩定位头始终与胀口模具头的弧面相接触，通过调节连接杆在连接块长条形通孔中的位置，可以实现调整伸缩定位头与胀口模具头相接触的位置，进而实现调整胀口深度尺寸的目的。一旦调节好伸缩定位头与胀口模具头相接触的位置，在对管件进行胀口操作的过程中，伸缩定位头与胀口模具头的相对位置就不会发生改变，定位牢固稳定。

本实用新型的有益效果为：

通过将胀口模具用胀口深度定位装置与胀缩机连接，并使伸缩定位头与胀口模具头的弧面贴合，能够在对管件进行胀口操作过程中，保持胀口深度稳定，定位装置不会发生偏移，不用频繁调整其位置，提高工作效率，减小胀口深度误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述胀口模具用胀口深度定位装置的结构示意图；

图2为图1中连接杆、定位块以及伸缩定位头的拆分结构示意图；

图3为图1中定位块的剖视图；

图4为本实用新型使用状态的结构示意图；

图中：

1、定位支架，2、连接块，3、连接杆，4、螺母，5、定位块，6、伸缩定位头，7、安装孔，8、第一圆柱杆，9、第二圆柱杆，10、胀口模具头，11、胀缩机，12、小光孔，13、大光孔，14、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示的实施例可知，本实用新型所述的一种胀口模具用胀口深度定位装置，包括：定位支架1、连接块2、连接杆3、定位块5和伸缩定位头6，定位支架1上设有安装孔7，连接块2上设有长条形通孔，定位支架1与连接块2之间为一体成型连接；连接杆3为螺纹杆，其外径与长条形通孔的宽度相适配；定位块5内设有由小光孔12、大光孔13和螺纹孔14构成的阶梯孔，伸缩定位头6由第一圆柱杆8和第二圆柱杆9一体成型连接构成；螺纹孔14与连接杆3相适配，小光孔12的孔径与第一圆柱杆8的直径大小相适配，大光孔13的孔径与第二圆柱杆9的直径大小相适配；伸缩定位头6上的第二圆柱杆9位于大光孔3内，第一圆柱杆8穿过小光孔12并伸出定位块5的外部；连接杆3的一端与定位块5内的螺纹孔14螺纹连接，其另一端穿过连接块2上的长条形通孔、并通过螺母4与连接块2固定连接；定位块5的大光孔13内部设有弹簧，弹簧自然状态下的长度与大光孔13的长度一致；定位支架1通过安装孔7与安装胀口模具的胀缩机固定连接。

上述弹簧位于伸缩定位头6与连接杆3之间，伸缩定位头6的第一圆柱杆8的自由端始终与胀口模具的模具头相接触。

上述胀口模具用胀口深度定位装置的工作原理如下：

将胀口深度定位装置通过定位支架1与胀缩机固定连接，使得伸缩定位头6始终与胀口模具头的弧面相接触，通过调节连接杆3在连接块2长条形通孔中的位置，可以实现调整伸缩定位头6与胀口模具头相接触的位置，进而实现调整胀口深度尺寸的目的。一旦调节好伸缩定位头6与胀口模具头相接触的位置，在对管件进行胀口操作的过程中，伸缩定位头6与胀口模具头的相对位置就不会发生改变，定位牢固稳定。

综上所述，本实用新型通过将胀口模具用胀口深度定位装置与胀缩机连接，并使伸缩定位头与胀口模具头的弧面贴合，能够在对管件进行胀口操作过程中，保持胀口深度稳定，定位装置不会发生偏移，不用频繁调整其位置，提高工作效率，减小胀口深度误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种胀口模具用胀口深度定位装置，其特征在于，包括：定位支架(1)、连接块(2)、连接杆(3)、定位块(5)和伸缩定位头(6)，所述定位支架(1)上设有安装孔(7)，所述连接块(2)上设有长条形通孔，所述定位支架(1)与所述连接块(2)之间为一体成型连接；所述连接杆(3)为螺纹杆，其外径与所述长条形通孔的宽度相适配；所述定位块(5)内设有由小光孔(12)、大光孔(13)和螺纹孔(14)构成的阶梯孔，所述伸缩定位头(6)由第一圆柱杆(8)和第二圆柱杆(9)一体成型连接构成；所述螺纹孔(14)与所述连接杆(3)相适配，所述小光孔(12)的孔径与所述第一圆柱杆(8)的直径大小相适配，所述大光孔(13)的孔径与所述第二圆柱杆(9)的直径大小相适配；所述伸缩定位头(6)上的第二圆柱杆(9)位于所述大光孔(13)内，所述第一圆柱杆(8)穿过所述小光孔(12)并伸出所述定位块(5)的外部；所述连接杆(3)的一端与所述定位块(5)内的螺纹孔(14)螺纹连接，其另一端穿过所述连接块(2)上的长条形通孔、并通过螺母(4)与所述连接块(2)固定连接；所述定位块(5)的大光孔(13)内部设有弹簧，所述弹簧自然状态下的长度与所述大光孔(13)的长度一致；所述定位支架(1)通过所述安装孔(7)与安装所述胀口模具的胀缩机固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胀口模具用胀口深度定位装置，其特征在于，所述弹簧位于所述伸缩定位头(6)与所述连接杆(3)之间，所述伸缩定位头(6)的第一圆柱杆(8)的自由端始终与所述胀口模具的模具头相接触。

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