CN210386994U - 一种不锈钢管拉拔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管拉拔成型装置，包括机架、提拉机构、连接杆、球形模具及用于固定管件的固定机构，所述提拉机构固定在机架上，提拉机构与连接杆相连且提拉机构驱动连接杆上下位移，连接杆的底端与球形模具配合连接；所述固定机构设置在机架上，所述管件上设有通孔，所述球形模具设置在管件内部对应通孔的位置，且球形模具的直径大于通孔的直径。本实用新型通过提拉机构带动球形模具拉拔支管，一个支管一个动作，无需其它多余的步骤，效率高，并且生产过程十分稳定，能大大提高产品的合格率。

Description

一种不锈钢管拉拔成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管拉拔成型装置。

背景技术

不锈钢表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。

不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，特别是在不锈钢管拉拔加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢管加工设备。在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔(或称为拉伸)。棒材型材线材,空心异型材,管材管材拉拔又分为空拉、长芯杆拉拔、固定芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管、扩径拉拔等6种。但是现有的不锈钢管件的生产工艺存在的问题是：生产过程不稳定、效率低且产品不良率高。

因此，发明一种不锈钢管拉拔成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管拉拔成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管拉拔成型装置，包括机架、提拉机构、连接杆、球形模具及用于固定管件的固定机构，所述提拉机构固定在机架上，提拉机构与连接杆相连且提拉机构驱动连接杆上下位移，连接杆的底端与球形模具配合连接；所述固定机构设置在机架上，所述管件上设有通孔，所述球形模具设置在管件内部对应通孔的位置，且球形模具的直径大于通孔的直径。

优选的，所述提拉机构包括固定架、液压缸、伸缩杆及升降块，所述固定架固定在机架上，所述液压缸设置在固定架的顶部且液压缸驱动升降块上下移动，所述伸缩杆设置在机架的顶部且伸缩杆的底端与升降块相连。

优选的，所述连接杆的顶端与升降块螺纹连接。

优选的，所述连接杆的底端配合连接有搭钩，所述球形模具的顶部设有与搭钩相配合的吊环。

优选的，所述搭钩的顶端设有圆槽，连接杆的底端嵌设在圆槽内；所述搭钩的上部外侧设有开口螺纹部，开口螺纹部螺纹连接有旋钮。

优选的，所述固定机构包括设置在机架上的U形座，U形座横向开设有两个用于放置管件的槽口，所述U形座的顶部螺纹连接有转轴，转轴的底端连接有作用于管件的弧形压板，转轴的顶端设有转盘。

优选的，所述槽口的底部设有两个用于与管件挤压配合的条形硅胶垫，所述弧形压板的底部设有用于与管件挤压配合的弧形硅胶垫。

优选的，所述转盘与U形座之间设有弹簧且弹簧套设在转轴外侧。

优选的，所述球形模具的材质为氧化锆。

优选的，所述机架上设有位于管件上方的照明灯。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过固定机构将管道稳定地固定起来，将球形模具设置在管件内部对应管件上的通孔的位置，球形模具与连接杆相连接，通过提拉机构驱动连接杆向上位移，进而带动球形模具向上位移，球形模具向上位移的同时持续拉拔管件的通孔边缘，使管件通孔的周边部分产生沿球形模具运动方向的塑性变形，直至球形模具完全穿过通孔，拉拔出支管。通过提拉机构带动球形模具拉拔支管，一个支管一个动作，无需其它多余的步骤，效率高，并且生产过程十分稳定，能大大提高产品的合格率。

此外，本实用新型的提拉机构由液压缸作为原动力，驱动力大且稳定，从而能够拉拔出壁厚均匀的支管。在连接杆末端可拆卸得连接搭钩，球形模具顶部设置与搭钩相配合的吊环，这种设计拆装十分方便，使用便捷。本实用新型支管放置在U形座上时，通过转动转盘，带动转轴转动，进而带动弧形压板向下位移并挤压管件，弧形压板在管件表面形成两个支点，U形座在管件表面形成一个支点，三个支点对管件形成固定作用。进一步的，在U形座的槽口底部设置两个条形硅胶垫，在弧形压板底部设置弧形硅胶垫，条形硅胶垫与弧形硅胶垫能增强与管道之间的摩擦，起到固定机构的固定效果的作用，并且条形硅胶垫与弧形硅胶垫质地柔软，有利于保护管件表面不被压坏。此外，由前述的三个支点转变为四个支点，使得管件的稳固效果更佳。另外，本实用新型球形模具的材质为氧化锆，由于氧化锆硬度较大，表面光洁，能提高拉拔出的支管内壁的光洁度，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与球形模具连接部分的爆炸图。

图中：1、机架；2、提拉机构；3、连接杆；4、固定机构；5、管件；6、通孔；7、固定架；8、液压缸；9、升降块；10、伸缩杆；11、U形座；12、转轴；13、转盘；14、弧形压板；15、弹簧；16、搭钩；17、吊环；18、球形模具；19、旋钮；20、开口螺纹部；21、槽口；22、弧形硅胶垫；23、条形硅胶垫；24、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如附图1-5所示的一种不锈钢管拉拔成型装置，包括机架1、提拉机构2、连接杆3、球形模具18及用于固定管件5的固定机构4，所述机架1的材质为45号钢，所述提拉机构2固定在机架1上，提拉机构2与连接杆3相连且提拉机构2驱动连接杆3上下位移，连接杆3的底端与球形模具18配合连接；所述固定机构4设置在机架1上，所述管件5上设有通孔6，所述球形模具18设置在管件5内部对应通孔6的位置，且球形模具18的直径大于通孔6的直径。所述球形模具18的材质为氧化锆。由于氧化锆硬度较大，表面光洁，能提高拉拔出的支管内壁的光洁度，提高产品的质量。所述机架1上设有位于管件5上方的照明灯24，能提高工作环境的照明度，使工作人员的视野更佳，方便操作。

如附图2所示，所述提拉机构2包括固定架7、液压缸8、伸缩杆10及升降块9，所述固定架7经螺栓固定在机架1上，所述液压缸8设置在固定架7的顶部且液压缸8驱动升降块9上下移动，所述伸缩杆10设置在机架1的顶部且伸缩杆10的底端与升降块9相连。所述连接杆3的顶端与升降块9螺纹连接，升降块9底部设有螺纹孔，连接杆3顶端开设螺纹，连接杆3顶端螺纹的部分与升降块9的螺纹孔螺纹连接。所述连接杆3的底端配合连接有搭钩16，所述球形模具18的顶部设有与搭钩16相配合的吊环17，吊环17与搭钩16紧密配合防止球形模具18晃动。所述搭钩16的顶端设有圆槽，连接杆3的底端嵌设在圆槽内；所述搭钩16的上部外侧设有开口螺纹部20，开口螺纹部20锥形的，开口螺纹部20螺纹连接有旋钮19，旋紧旋钮19时，开口螺纹部20挤压。

如附图2-4所示，所述固定机构4包括设置在机架1上的U形座11，U形座11横向开设有两个用于放置管件5的槽口21，所述U形座11的顶部螺纹连接有转轴12，转轴12的底端连接有作用于管件5的弧形压板14，转轴12的顶端设有转盘13。通过转动转盘13，带动转轴12转动，进而带动弧形压板14向下位移并挤压管件5，弧形压板14在管件5表面形成两个支点，U形座11在管件5表面形成一个支点，三个支点对管件5形成固定作用。进一步的，所述槽口21的底部设有两个用于与管件5挤压配合的条形硅胶垫23，所述弧形压板14的底部设有用于与管件5挤压配合的弧形硅胶垫22。条形硅胶垫23与弧形硅胶垫22能增强与管道之间的摩擦，起到固定机构4的固定效果的作用，并且条形硅胶垫23与弧形硅胶垫22质地柔软，有利于保护管件5表面不被压坏。此外，由前述的三个支点转变为四个支点，使得管件5的稳固效果更佳。所述转盘13与U形座11之间设有弹簧15且弹簧15套设在转轴12外侧，弹簧15起到缓冲的作用，能够防止转动转盘13时瞬间力过大压坏管件5。

本实用工作原理：本实用新型通过固定机构4将管道稳定地固定起来，将球形模具18设置在管件5内部对应管件5上的通孔6的位置，球形模具18与连接杆3相连接，通过提拉机构2驱动连接杆3向上位移，进而带动球形模具18向上位移，球形模具18向上位移的同时持续拉拔管件5的通孔6边缘，使管件5通孔6的周边部分产生沿球形模具18运动方向的塑性变形，直至球形模具18完全穿过通孔6，拉拔出支管。通过提拉机构2带动球形模具18拉拔支管，一个支管一个动作，无需其它多余的步骤，效率高，并且生产过程十分稳定，能大大提高产品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：包括机架(1)、提拉机构(2)、连接杆(3)、球形模具(18)及用于固定管件(5)的固定机构(4)，所述提拉机构(2)固定在机架(1)上，提拉机构(2)与连接杆(3)相连且提拉机构(2)驱动连接杆(3)上下位移，连接杆(3)的底端与球形模具(18)配合连接；所述固定机构(4)设置在机架(1)上，所述管件(5)上设有通孔(6)，所述球形模具(18)设置在管件(5)内部对应通孔(6)的位置，且球形模具(18)的直径大于通孔(6)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述提拉机构(2)包括固定架(7)、液压缸(8)、伸缩杆(10)及升降块(9)，所述固定架(7)固定在机架(1)上，所述液压缸(8)设置在固定架(7)的顶部且液压缸(8)驱动升降块(9)上下移动，所述伸缩杆(10)设置在机架(1)的顶部且伸缩杆(10)的底端与升降块(9)相连。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述连接杆(3)的顶端与升降块(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述连接杆(3)的底端配合连接有搭钩(16)，所述球形模具(18)的顶部设有与搭钩(16)相配合的吊环(17)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述搭钩(16)的顶端设有圆槽，连接杆(3)的底端嵌设在圆槽内；所述搭钩(16)的上部外侧设有开口螺纹部(20)，开口螺纹部(20)螺纹连接有旋钮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括设置在机架(1)上的U形座(11)，U形座(11)横向开设有两个用于放置管件(5)的槽口(21)，所述U形座(11)的顶部螺纹连接有转轴(12)，转轴(12)的底端连接有作用于管件(5)的弧形压板(14)，转轴(12)的顶端设有转盘(13)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述槽口(21)的底部设有两个用于与管件(5)挤压配合的条形硅胶垫(23)，所述弧形压板(14)的底部设有用于与管件(5)挤压配合的弧形硅胶垫(22)。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述转盘(13)与U形座(11)之间设有弹簧(15)且弹簧(15)套设在转轴(12)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述球形模具(18)的材质为氧化锆。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拉拔成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设有位于管件(5)上方的照明灯（24）。

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